中性除銹劑的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種中性除銹劑及其制備方法，中性除銹劑由表面活性劑、還原劑、分散劑、促進(jìn)劑、去離子水組成，各組分的重量百分比為：表面活性劑：5～10%還原劑：15～30%分散劑：1～3%?促進(jìn)劑：5～10%其余為去離子水本發(fā)明同時提供了一種中性除銹劑的制備方法，在帶有攪拌裝置的反應(yīng)器中依次加入以上重量百分比的表面活性劑、還原劑、分散劑、促進(jìn)劑、去離子水進(jìn)行攪拌、溶解得到本發(fā)明產(chǎn)品，本發(fā)明的中性除銹劑可進(jìn)行稀釋使用，具有優(yōu)良的去除氧化鐵、赤鐵氧化物等的作用，可廣泛用于冷卻水處理、低壓鍋爐水處理和反滲透水處理等領(lǐng)域。
【專利說明】中性除銹劑
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，具體地說涉及水處理藥劑，特別是指一種中性除銹劑及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]我國大部分地區(qū)特別是北方地區(qū)水資源相對稀缺，隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和人民生活水平的提高，工農(nóng)業(yè)及生活用水的需求量逐年增加，水資源的開發(fā)利用變得越來越重要。在我國的水資源中，地下水是一種十分寶貴的資源，因具有分布廣、水質(zhì)好、不易污染等特點，正被越來越廣泛地開發(fā)和應(yīng)用。但由于自然界本身巖質(zhì)狀況地下水中含鐵量很高，在使用過程中常會腐蝕金屬表面，隨著循環(huán)冷卻水技術(shù)的發(fā)展及反滲透應(yīng)用的越來越廣泛，金屬鋼材等的銹蝕問題日益突出，全世界每年由于腐蝕而報廢的金屬材料和設(shè)備的重量約為金屬年產(chǎn)量的20%以 ，對金屬制品采取各種防腐措施前除銹是首要的工藝步驟。目前，除銹方法主要有機械法、化學(xué)法兩大類，機械法是由人工敲鏟、打磨，缺點是勞動強度大、效率低、粉塵污染嚴(yán)重，銹垢難以清除干凈，化學(xué)法具有效果好、效率高、工藝操作簡單成本低等優(yōu)點；但常規(guī)的化學(xué)處理除銹劑都是酸性的，在清洗去除鐵銹的同時，也會對金屬表面造成溶蝕，引起新的腐蝕，因此，在使用常規(guī)酸性除銹劑時，一般還需要同時配合緩蝕劑使用，不僅使用操作麻煩，而且增加成本，并且除銹后清洗液的排放也會造成環(huán)境污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對上述存在的問題和不足，提供了一種中性除銹劑及其制備方法，此中性除銹劑沒有酸性，不會造成除銹清洗過程中的金屬腐蝕問題，也無需投加專用緩蝕劑，利于操作，排放液對環(huán)境無危害。本發(fā)明中性除銹劑由表面活性劑、還原劑、分散劑、促進(jìn)劑、水組成。各組分的重量百分比為:
表面活性劑:5~10%
還原劑:15~30%
分散劑:1~3%
促進(jìn)劑:5~10%
其余為去離子水。
[0004]本發(fā)明同時提供了一種中性除銹劑的制備方法，在帶有攪拌裝置的反應(yīng)器中依次加入上述質(zhì)量百分比的表面活性劑、還原劑、分散劑、促進(jìn)劑、水?dāng)嚢枞芙獾帽景l(fā)明產(chǎn)品，本發(fā)明的中性除銹劑可稀釋使用，具有優(yōu)良的去除氧化鐵、赤鐵氧化物等的作用，可廣泛用于冷卻水處理、低壓鍋爐水處理和反滲透水處理等領(lǐng)域。
其特征在于:所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺中的一種或兩種。
[0005]其特征在于:所述的還原劑為亞硫酸氫鈉、碳酰肼、對苯二酚、甲基乙基肟中的一種或幾種。[0006]其特征在于:所述的分散劑為聚乙二醇200、PAAS中的一種或兩種。
[0007]其特征在于:所述的促進(jìn)劑為硫酸鎳、硫酸鈷中的任意一種。
[0008]中性除銹劑的制備方法，其特征在于:首先將帶攪拌裝置的反應(yīng)器中加入一定量的去離子水，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，將質(zhì)量份表面活性劑、還原劑加入其中，10分鐘后加入分散劑、促進(jìn)劑繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0009]本發(fā)明中的中性除銹劑的有益效果是，可以清除金屬表面的鐵銹、油質(zhì)涂料、以及有機雜質(zhì)，并且不會在除銹過程中引起金屬的腐蝕，無需配合使用緩蝕劑，方便操作、節(jié)省成本，不會對環(huán)境造成污染與危害。在新系統(tǒng)中使用本發(fā)明產(chǎn)品，可以建立清洗和保護(hù)系統(tǒng)，作為保證工藝效率和維護(hù)設(shè)備的開始。本產(chǎn)品為有效溶解鐵銹沉積物而特別設(shè)計，同時鈍化基體金屬。 【具體實施方式】
[0010]實施例一
按重量百分比選取原料 烷醇酰胺:5%
亞硫酸氫鈉: 15%
聚乙二醇:1%
硫酸鎳:5%
其余為去離子水。
[0011]將去離子水加入帶攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，然后依次加入烷醇酰胺、亞硫酸氫鈉、聚乙二醇、硫酸鎳。繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0012]使用方法:將清洗液用反滲透產(chǎn)水或純水按1:40-60稀釋，PH控制在6.5~7.5之間，即可使用。
[0013]實施例二
按重量百分比選取原料 烷醇酰胺:5%
亞硫酸氫鈉: 20%
聚乙二醇:1.5%
硫酸鎳:6%
其余為去離子水。
[0014]將去離子水加入帶攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，然后依次加入烷醇酰胺、亞硫酸氫鈉、聚乙二醇、硫酸鎳。繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0015]使用方法:將清洗液用反滲透產(chǎn)水或純水按1:40~60稀釋，PH控制在6.5~7.5之間，即可使用。
[0016]實施例三
按重量百分比選取原料 烷醇酰胺:6%亞硫酸氫鈉: 25%
聚乙二醇:2%
硫酸鎳:5%
其余為去離子水。
[0017]將去離子水加入帶攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，然后依次加入烷醇酰胺、亞硫酸氫鈉、聚乙二醇、硫酸鎳。繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0018]使用方法:將清洗液用反滲透產(chǎn)水或純水按1:40-60稀釋，PH控制在6.5~7.5之間，即可使用。[0019]實施例四
按重量百分比選取原料 烷醇酰胺:8%
亞硫酸氫鈉: 28%
聚乙二醇:2%
硫酸鎳:10%
其余為去離子水。
[0020]將去離子水加入帶攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，然后依次加入烷醇酰胺、亞硫酸氫鈉、聚乙二醇、硫酸鎳。繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0021]使用方法:將清洗液用反滲透產(chǎn)水或純水按1:40-60稀釋，PH控制在6.5~7.5之間，即可使用。
[0022]實施例五
按重量百分比選取原料 烷醇酰胺:10%
亞硫酸氫鈉: 30%
聚乙二醇:3%
硫酸鎳:10%
其余為去離子水。
[0023]將去離子水加入帶攪拌裝置的反應(yīng)器內(nèi)，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，然后依次加入烷醇酰胺、亞硫酸氫鈉、聚乙二醇、硫酸鎳。繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
[0024]使用方法:將清洗液用反滲透產(chǎn)水或純水按1:40~60稀釋，PH控制在6.5~7.5之間，即可使用。
[0025]應(yīng)用實例
1.分散氧化鐵性能試驗
1.1 試驗用水:配水:Ca2+60ppm, Fe2+10ppm。
[0026]1.2試驗條件:藥劑用量:10ppm。
1.3試驗方法
配制Ca2+60ppm及Fe2+IOppm的水溶液500mL,置于1000mL燒杯中，加入IOppm除銹劑，邊攪拌邊用0.5g/L四硼酸鈉調(diào)節(jié)pH值。當(dāng)pH值達(dá)到8.77并穩(wěn)定后，強烈攪拌15分鐘，然后在50°C水浴中靜置5小時，取上層清液，用分光光度計(420nm)測透光率。透光率越小，說明藥劑分散性能越好。
[0027]
【權(quán)利要求】
1.本發(fā)明提供了一種中性除銹劑及其制備方法，中性除銹劑由表面活性劑、還原劑、分散劑、促進(jìn)劑、去離子水組成，各組分的重量百分比為: 表面活性劑:5~10% 還原劑:15~30% 分散劑:1~3% 促進(jìn)劑:5~10% 其余為去離子水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性除銹劑，其特征在于:所述的表面活性劑為十二烷基苯磺酸鈉、烷醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺中的一種或兩種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性除銹劑，其特征在于:所述的還原劑為亞硫酸氫鈉、碳酰肼、對苯二酚、甲基乙基肟中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性除銹劑，其特征在于:所述的分散劑為聚乙二醇200、PAAS中的一種或兩種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性除銹劑，其特征在于:所述的促進(jìn)劑為硫酸鎳、硫酸鈷中的任意一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中性除銹劑的制備方法，其特征在于:首先將帶攪拌裝置的反應(yīng)器中加入一定量的去離子水，開始升溫，水溫達(dá)到40°C時，打開攪拌裝置開始攪拌，將表面活性劑、還原劑加入其中，10分鐘后加入分散劑、促進(jìn)劑繼續(xù)攪拌10-15分鐘，靜止放置2小時即可。
【文檔編號】C23G1/24GK103938217SQ201410191807
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2014年5月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月8日
【發(fā)明者】畢俊昌, 張曉冬, 徐飛 申請人:威海翔宇環(huán)?？萍加邢薰?br>