對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的底端固定在工作臺(tái)的頂面上，支撐臺(tái)的頂端上設(shè)置有定位板，定位板的底端無縫貼合在支撐臺(tái)的頂端面上，定位板的底端內(nèi)凹形成空腔，定位板的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔在定位板上呈矩形陣列，相鄰?fù)字g的距離相等，通孔均與空腔連通；工作臺(tái)外部設(shè)置有真空泵和過濾器，真空泵和過濾器相互連通，過濾器連接有過濾管道，過濾管道一端與過濾器連通，另一端伸入支撐臺(tái)后與空腔的開口端形成密封連接。該負(fù)壓定位系統(tǒng)利用空氣負(fù)壓來定位，減少了平板工件表面的變形，使得工件結(jié)構(gòu)不會(huì)變形，同時(shí)減少了夾具使用，能夠保證平面工件的表面形狀。
【專利說明】對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，屬于機(jī)械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]磨床是利用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行磨削加工的機(jī)床。大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機(jī)、超精加工機(jī)床、砂帶磨床、研磨機(jī)和拋光機(jī)等。磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨肖IJ，也能進(jìn)行高效率的磨削，如強(qiáng)力磨削等。隨著高精度、高硬度機(jī)械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。在磨床上通常需要對(duì)端面進(jìn)行磨削，使得端面能夠光滑。
[0003]平板工件由于其厚度比較薄，壓緊定位時(shí)為了使得定位牢固，需要用力將其壓緊定位，但是其表面無法承受壓緊力，容易造成表面變形，影響工件的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有厚度較薄的平板工件在定位時(shí)容易造成表面壓痕設(shè)置破壞表面結(jié)構(gòu)的問題，設(shè)計(jì)了一種對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，該負(fù)壓定位系統(tǒng)利用空氣負(fù)壓來定位，減少了平板工件表面的變形，解決了現(xiàn)有厚度較薄的平板工件在定位時(shí)容易造成表面壓痕設(shè)置破壞表面結(jié)構(gòu)的問題。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)，支撐臺(tái)的底端固定在工作臺(tái)的頂面上，支撐臺(tái)的頂端上設(shè)置有定位板，定位板的底端無縫貼合在支撐臺(tái)的頂端面上，定位板的底端內(nèi)凹形成空腔，定位板的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔，通孔在定位板上呈矩形陣列，相鄰?fù)字g的距離相等，通孔均與空腔連通；所述工作臺(tái)外部設(shè)置有真空泵和過濾器，真空泵和過濾器相互連通，過濾器連接有過濾管道，過濾管道一端與過濾器連通，另一端伸入支撐臺(tái)后與空腔的開口端形成密封連接。通過過濾管道將空腔的開口端進(jìn)行密封連接，吸附空腔中的空氣，空腔中產(chǎn)生負(fù)壓，放置在定位板上的平板工件通過通孔吸附在定位板上，而不需要使用夾具進(jìn)行定位夾緊，既減少了工序，又能夠保證平面工件的表面結(jié)構(gòu)，避免工件變形，利用真空泵吸附空腔中的空氣使得空腔產(chǎn)生負(fù)壓，從而將放置在通孔上的工件吸附，從而進(jìn)行定位，過濾器過濾掉工件或者定位板中存在的雜質(zhì)，如灰塵，水或者油，以免其進(jìn)入到真空泵中破壞真空泵的壽命，過濾器吸附掉這些雜質(zhì)，解決了現(xiàn)有厚度較薄的平板工件在定位時(shí)容易造成表面壓痕設(shè)置破壞表面結(jié)構(gòu)的問題。
[0006]真空泵和過濾器之間設(shè)置有空氣管道，空氣管道的兩端分別與過濾器的頂端和真空泵連通，空氣管道上設(shè)置有油壓表，油壓表與空氣管道連通；過濾管道上設(shè)置有氣壓表，氣壓表與過濾管道連通，過濾管道上設(shè)置有單向閥，過濾管道穿過單向閥后伸入支撐臺(tái)與空腔的開口端形成密封連接，單向閥設(shè)置在氣壓表和過濾器之間，過濾管道與過濾器的頂端連通；過濾器上設(shè)置有出油口，出油口設(shè)置在過濾器的外壁上。油壓表、氣壓表以及單向閥都是現(xiàn)有部件，油壓表由于檢測空氣管道中是否含有液體，以免液體進(jìn)入到真空泵后影響真空泵的工作和壽命；氣壓表是檢測過濾管道中的氣壓是否正常，從而確定負(fù)壓定位系統(tǒng)的工作是否正常；單向閥是防止管道中的水或者其他雜質(zhì)在負(fù)壓的吸附作用下，反向進(jìn)入到空腔中，破壞定位。
[0007]定位板的頂端上設(shè)置有擋塵裝置，擋塵裝置能夠完全覆蓋定位板，且擋塵裝置的一端固定在定位板上；定位板的頂端面內(nèi)凹形成通槽，通槽同時(shí)與定位板的側(cè)壁和遠(yuǎn)離與擋塵裝置固定的一端連通，通槽中設(shè)置有壓板，壓板的底端與通槽的底端接觸，壓板的側(cè)壁與通槽的側(cè)壁接觸，壓板上設(shè)置有固定銷，固定銷的一端穿過壓板后設(shè)置在定位板內(nèi)部；擋塵裝置遠(yuǎn)離與定位板固定的一端設(shè)置有固定孔，固定銷對(duì)應(yīng)穿過固定孔。擋塵裝置是作為在不使用時(shí)，遮蓋定位板上的通孔，避免細(xì)小的通孔被灰塵等雜質(zhì)堵塞，影響負(fù)壓吸附的效果，擋塵裝置采用柔性塑料膜或者橡膠制成，能夠進(jìn)行折疊，利用固定銷對(duì)應(yīng)穿過固定孔，擋塵裝置在定位板上能夠固定位置。
[0008]定位板的頂面上設(shè)置有貫穿孔，貫穿孔設(shè)置在通孔的兩側(cè)，且貫穿孔設(shè)置在空腔的外部，貫穿孔中設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過貫穿孔后設(shè)置在支撐臺(tái)內(nèi)部。通過連接螺栓將定位板與支撐臺(tái)固定得更加緊密，減少空氣進(jìn)入到定位板與支撐臺(tái)之間，負(fù)壓形成的環(huán)境更加密封，負(fù)壓的效果更好。
[0009]工作臺(tái)的頂面上設(shè)置有若干根相互平行的凸臺(tái)，凸臺(tái)之間存在間隙，凸臺(tái)設(shè)置在支撐臺(tái)的外部，凸臺(tái)的兩端分別與工作臺(tái)的側(cè)壁和支撐臺(tái)的側(cè)壁連接。在加工工件時(shí)，有許多碎屑，傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用冷卻液進(jìn)行冷卻時(shí)，碎屑不能被沖干凈，容易在工作臺(tái)上堆積，容易造成冷卻液的累積或污染，而本方案通過設(shè)置凸臺(tái)形成落差，冷卻液具有流通的通道，增加冷卻液的流速，能夠?qū)⑺樾伎焖贈(zèng)_走。
[0010]綜上所述，本發(fā)明的有益效果是:該負(fù)壓定位系統(tǒng)利用空氣負(fù)壓來定位，減少了平板工件表面的變形，使得工件結(jié)構(gòu)不會(huì)變形，同時(shí)減少了夾具使用，能夠保證平面工件的表面形狀。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:1一工作臺(tái)；2—壓板；3—固定銷；4一定位板；5—通孔；6—貫穿孔；7—擋塵裝置；8—固定孔；9—支撐臺(tái)；10—凸臺(tái)；11—出油口 ；12—過濾器；13—真空泵；14一油壓表；15—空氣管道；16—單向閥；17—過濾管道；18—?dú)鈮罕怼?br> 【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實(shí)施方式不僅限于此。
[0014]實(shí)施例1:
如圖1所示，對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)I的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)9，支撐臺(tái)9的底端固定在工作臺(tái)I的頂面上，支撐臺(tái)9的頂端上設(shè)置有定位板4,定位板4的底端無縫貼合在支撐臺(tái)9的頂端面上,定位板4的底端內(nèi)凹形成空腔,定位板4的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔5，通孔5在定位板4上呈矩形陣列，相鄰?fù)?之間的距離相等，通孔5均與空腔連通；所述工作臺(tái)I外部設(shè)置有真空泵13和過濾器12，真空泵13和過濾器12相互連通，過濾器12連接有過濾管道17，過濾管道17 —端與過濾器12連通，另一端伸入支撐臺(tái)9后與空腔的開口端形成密封連接。要保證過濾管道17對(duì)空腔開口端的密封連接，使得空腔的進(jìn)氣通道只有通孔5，這樣才能通過通孔5產(chǎn)生吸附，過濾器12吸附掉空腔存在的雜質(zhì)，或者通過通孔進(jìn)入的雜質(zhì)，避免雜質(zhì)對(duì)真空泵造成破壞，過濾器12內(nèi)放置過濾芯，進(jìn)入過濾管道17的空氣穿過了過濾芯后再從空氣管道中進(jìn)入真空泵13，平面工件放置在呈矩形陣列布置的通孔5區(qū)域內(nèi)，利用空腔中的負(fù)壓將平面工件牢牢吸附，減少了傳統(tǒng)的夾具的使用，工序簡化，同時(shí)工件的表面由于沒有受到局部的壓緊就減少了變形，能夠保護(hù)工件的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。真空泵13設(shè)置在工作臺(tái)I外部，減少了對(duì)定位板4的震動(dòng)，使得負(fù)壓定位系統(tǒng)對(duì)工件的吸附更加緊密，定位效果更好。
[0015]真空泵13和過濾器12之間設(shè)置有空氣管道15，空氣管道15的兩端分別與過濾器12的頂端和真空泵13連通，空氣管道15上設(shè)置有油壓表14，油壓表14與空氣管道15連通；過濾管道17上設(shè)置有氣壓表18，氣壓表18與過濾管道17連通，過濾管道17上設(shè)置有單向閥16，過濾管道17穿過單向閥16后伸入支撐臺(tái)9與空腔的開口端形成密封連接，單向閥16設(shè)置在氣壓表18和過濾器12之間，過濾管道17與過濾器12的頂端連通；過濾器12上設(shè)置有出油口 11，出油口 11設(shè)置在過濾器12的外壁上。過濾器12中的過濾芯由于長期吸附，水或者油等液體累計(jì)后滴落出來，設(shè)置出油口 11是便于導(dǎo)出液體，使得過濾芯能夠保持長效的工作狀態(tài)，油壓表14檢測空氣管道15中的液體含量情況，如果發(fā)現(xiàn)液體含量超標(biāo)，則需要檢測過濾器12是否處于正常工作，單向閥16是避免過濾器13中的液體回流到空腔中，氣壓表18是檢測系統(tǒng)的氣壓是否正常，當(dāng)發(fā)現(xiàn)氣壓超過正常值，檢查是否存在漏氣的情況。
[0016]定位板4的頂端上設(shè)置有擋塵裝置7，擋塵裝置7能夠完全覆蓋定位板4，且擋塵裝置7的一端固定在定位板4上；定位板4的頂端面內(nèi)凹形成通槽，通槽同時(shí)與定位板4的側(cè)壁和遠(yuǎn)離與擋塵裝置7固定的一端連通，通槽中設(shè)置有壓板2，壓板2的底端與通槽的底端接觸，壓板2的側(cè)壁與通槽的側(cè)壁接觸，壓板2上設(shè)置有固定銷3，固定銷3的一端穿過壓板2后設(shè)置在定位板4內(nèi)部；擋塵裝置7遠(yuǎn)離與定位板4固定的一端設(shè)置有固定孔8，固定銷3對(duì)應(yīng)穿過固定孔8。擋塵裝置7在沒有工件定位的情況下，是覆蓋在定位板4上，通過固定孔8和固定銷3與定位板4實(shí)現(xiàn)位置固定，隔離通孔5與外界的接觸，避免對(duì)通孔5造成堵塞，需要將工件定位時(shí)，拉開擋塵裝置7即可。通孔5設(shè)置在壓板2和擋塵裝置7固定在定位板4的端頭之間，這樣才能夠使得擋塵裝置7在固定孔8套合在固定銷3上時(shí)能完全覆蓋住通孔5，實(shí)現(xiàn)隔離擋塵的作用。
[0017]定位板4的頂面上設(shè)置有貫穿孔6，貫穿孔6設(shè)置在通孔5的兩側(cè)，且貫穿孔6設(shè)置在空腔的外部，貫穿孔6中設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過貫穿孔6后設(shè)置在支撐臺(tái)9內(nèi)部。連接螺栓的使用，能夠?qū)⒍ㄎ话?和支撐臺(tái)9固定得更加緊密，實(shí)現(xiàn)他們的無縫連接，防止外界的空氣通過通孔5以外的途徑進(jìn)入到空腔中。
[0018]工作臺(tái)I的頂面上設(shè)置有若干根相互平行的凸臺(tái)10，凸臺(tái)10之間存在間隙，凸臺(tái)10設(shè)置在支撐臺(tái)9的外部，凸臺(tái)10的兩端分別與工作臺(tái)I的側(cè)壁和支撐臺(tái)9的側(cè)壁連接。凸臺(tái)10的頂面低于定位板的頂面，適當(dāng)高度的凸臺(tái)10就能夠滿足冷卻液將碎屑沖走，并且人為清理也方便。
[0019]采取上述方式，就能較好地實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。
【權(quán)利要求】
1.對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:包括工作臺(tái)(1)，所述工作臺(tái)(I)的頂面上設(shè)置有支撐臺(tái)(9)，支撐臺(tái)(9)的底端固定在工作臺(tái)(I)的頂面上，支撐臺(tái)(9)的頂端上設(shè)置有定位板(4)，定位板(4)的底端無縫貼合在支撐臺(tái)(9)的頂端面上，定位板(4)的底端內(nèi)凹形成空腔，定位板(4)的頂端設(shè)置有若干個(gè)通孔(5)，通孔(5)在定位板(4)上呈矩形陣列，相鄰?fù)?5)之間的距離相等，通孔(5)均與空腔連通；所述工作臺(tái)(I)外部設(shè)置有真空泵(13)和過濾器(12)，真空泵(13)和過濾器(12)相互連通，過濾器(12)連接有過濾管道(17)，過濾管道(17)—端與過濾器(12)連通，另一端伸入支撐臺(tái)(9)后與空腔的開口端形成密封連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述真空泵(13)和過濾器(12)之間設(shè)置有空氣管道(15)，空氣管道(15)的兩端分別與過濾器(12)的頂端和真空泵(13)連通，空氣管道(15)上設(shè)置有油壓表(14)，油壓表(14)與空氣管道(15)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾管道(17)上設(shè)置有氣壓表(18)，氣壓表(18)與過濾管道(17)連通，過濾管道(17)上設(shè)置有單向閥(16)，過濾管道(17)穿過單向閥(16)后伸入支撐臺(tái)(9)與空腔的開口端形成密封連接，單向閥(16)設(shè)置在氣壓表(18)和過濾器(12)之間，過濾管道(17)與過濾器(12)的頂端連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述過濾器(12)上設(shè)置有出油口(11)，出油口(11)設(shè)置在過濾器(12)的外壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述定位板(4)的頂端上設(shè)置有擋塵裝置(7)，擋塵裝置(7)能夠完全覆蓋定位板(4)，且擋塵裝置(7)的一端固定在定位板(4)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述定位板(4)的頂端面內(nèi)凹形成通槽，通槽同時(shí)與定位板(4)的側(cè)壁和遠(yuǎn)離與擋塵裝置(7)固定的一端連通，通槽中設(shè)置有壓板(2)，壓板(2)的底端與通槽的底端接觸，壓板(2)的側(cè)壁與通槽的側(cè)壁接觸，壓板(2)上設(shè)置有固定銷(3)，固定銷(3)的一端穿過壓板(2)后設(shè)置在定位板(4)內(nèi)部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述擋塵裝置(7)遠(yuǎn)離與定位板(4)固定的一端設(shè)置有固定孔(8)，固定銷(3)對(duì)應(yīng)穿過固定孔(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述定位板(4)的頂面上設(shè)置有貫穿孔(6)，貫穿孔(6)設(shè)置在通孔(5)的兩側(cè)，且貫穿孔(6)設(shè)置在空腔的外部，貫穿孔(6)中設(shè)置有連接螺栓，連接螺栓一端穿過貫穿孔(6)后設(shè)置在支撐臺(tái)(9)內(nèi)部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的對(duì)平板工件定位的負(fù)壓定位系統(tǒng)，其特征在于:所述工作臺(tái)(I)的頂面上設(shè)置有若干根相互平行的凸臺(tái)(10)，凸臺(tái)(10)之間存在間隙，凸臺(tái)(10)設(shè)置在支撐臺(tái)(9)的外部，凸臺(tái)(10)的兩端分別與工作臺(tái)(I)的側(cè)壁和支撐臺(tái)(9)的側(cè)壁連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/06GK103659592SQ201310616920
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】黃鴻春 申請人:成都斯銳特鎢鋼刀具有限公司