一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為C：0.14～0.16%、Si：0.20～0.30%、Mn：1.3～1.6%、P：≤0.015%、S：≤0.010%、Cr：0.10～0.30%，Mo：0.10～0.20%，Nb：0.01～0.02%，V：0.02～0.04%，Ti：0.01～0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。采用控制軋制控制冷卻工藝最終獲得了貝氏體為主的金相組織，從而獲得了抗拉強(qiáng)度達(dá)750MPa，具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能的混凝土攪拌罐用鋼板。
【專利說明】一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域，特別涉及一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車混凝土攪拌罐的攪拌裝置由罐體和攪拌器組成，是混凝土攪拌車的主要構(gòu)件之一，也是發(fā)揮混凝土攪拌車功能的核心部件。要求鋼板具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能。隨著汽車輕量化的發(fā)展趨勢和減重節(jié)能的需要，攪拌器用材抗拉強(qiáng)度級(jí)別也逐漸由520MPa級(jí)別向750MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼材升級(jí)。
[0003]專利申請?zhí)?01210263061.8的文獻(xiàn)公布了一種抗拉強(qiáng)度750MPa級(jí)汽車攪拌罐內(nèi)攪拌器用熱軋鋼及其生產(chǎn)方法，采用中碳、中錳、適量鈮、鈦、銅等合金化元素，通過冶煉、軋制、冷卻、卷取等工藝生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度780~SOOMPa的鋼板。不足之處是采用分段冷卻，增大了生產(chǎn)難度。
[0004]專利申請?zhí)?01010523909.7的文獻(xiàn)公布了一種用于制造混凝土攪拌車罐體的鋼板及生產(chǎn)方法，采用低碳、中錳、適量鈮、鈦等合金化元素，通過冶煉、軋制、冷卻、卷取等工藝生產(chǎn)出抗拉強(qiáng)度大于700MPa，組織為鐵素體和低碳貝氏體雙相鋼的熱軋鋼板。不足之處是生產(chǎn)過程中采用熱卷箱，增大了生產(chǎn)難度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能的一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0007]一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板，其化學(xué)成分按重量百分比為C:0.14~
0.16%、Si:0.20 ~0.30%、Mn:L 3 ~L 6%、P..( 0.015%、S..( 0.010%、Cr:0.10 ~0.30%,Mo:0.10 ~0.20%, Nb:0.01 ~0.02%, V:0.02 ~0.04%,，Ti:0.01 ~0.02%，余量為 Fe 和
不可避免的雜質(zhì)。
[0008]本發(fā)明一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板的制備方法、主要工藝參數(shù)及原理分析如下:
[0009]1、冶煉和澆鑄
[0010]將準(zhǔn)備好化學(xué)成分按重量百分比為磷≤0.015%、低硫≤0.005%、低氧≤0.0040%、低氮< 0.0060%優(yōu)質(zhì)廢鋼和計(jì)算配好的其他合金加入實(shí)驗(yàn)室IOOkg真空冶煉爐，抽真空后啟動(dòng)進(jìn)行熔化冶煉，待熔化后澆鑄到矩形鋼模中，澆鑄成尺寸為150 X 200 X 250mm的矩形鋼坯。
[0011]2、加熱和軋制:
[0012]用機(jī)械手將鋼坯裝入高溫電阻爐中。加熱溫度1200°C~1250 °C，總在爐時(shí)間> 270min，確保鋼坯溫度均勻，待鋼坯達(dá)到加熱要求時(shí)，用機(jī)械手將鋼坯送往Φ 750X 550mm實(shí)驗(yàn)軋機(jī)。采用兩階段控制軋制工藝，即奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制和奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制。在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，開軋溫度為1180~1230°C，第I~2道次壓下量應(yīng)大于10%，其次至少有I~2道次壓下率控制在20~40%，用以充分細(xì)化原始奧氏體晶粒；在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制時(shí)，開軋溫度≤970°C，中間坯厚度:5~10倍成品厚度，軋制道次:7道次，終軋溫度:840~870°C。
[0013]3、冷卻和卷取
[0014]控制軋制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入層流冷卻區(qū)域，以15~25 V /s的冷卻速度冷卻至500~550°C，之后裝入模擬卷取爐。最終得到貝氏體為主的金相組織。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:[0016]通過合理的化學(xué)成分設(shè)計(jì)，并采取上述工藝可以得到一種抗拉強(qiáng)度達(dá)750MPa，具有良好的耐磨性能、冷成型性能以及焊接性能的混凝土攪拌罐用鋼板。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明實(shí)施例1鋼板的金相組織圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]以下用實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作更詳細(xì)的描述。這些實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明最佳實(shí)施方式的描述，并不對(duì)本發(fā)明的范圍有任何限制。
[0019]實(shí)施例1
[0020]按表1所示的化學(xué)成分冶煉，并澆鑄成鋼錠，將鋼錠加熱至1232 °C，總在爐時(shí)間保溫300分鐘，在實(shí)驗(yàn)軋機(jī)上進(jìn)行第一階段軋制，即奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，開軋溫度為1214°C，第I~2道次壓下量應(yīng)大于10%，其次至少有I~2道次壓下率控制在20~40%，當(dāng)軋件厚度為45mm時(shí)，在輥道上待溫至960°C，隨后進(jìn)行第二階段軋制，即奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制。終軋溫度為850°C，成品鋼板厚度為6mm。軋制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入層流冷卻裝置，以19°C /s的速度冷卻至530°C，之后裝入模擬卷取爐。最后即可得到所述鋼板。
[0021]實(shí)施例2
[0022]實(shí)施方式同實(shí)施例1，其中加熱溫度為1240°C，總在爐時(shí)間保溫320分鐘，第一階段軋制的開軋溫度為1220°C，中間坯厚度為45mm，第二階段軋制的開軋溫度為955°C，終軋溫度為855°C，成品鋼板厚度為5mm。軋制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入層流冷卻裝置，以20°C /s的速度冷卻至535°C，之后裝入模擬卷取爐。最后即可得到所述鋼板。
[0023]實(shí)施例3
[0024]實(shí)施方式同實(shí)施例1，其中加熱溫度為1233°C，總在爐時(shí)間310分鐘，第一階段軋制的開軋溫度為1218°C，中間坯厚度為40mm ;第二階段軋制的開軋溫度為960°C，終軋溫度為860°C，成品鋼板厚度為4mm ;軋制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入層流冷卻裝置，以20°C /s的速度冷卻至540°C，之后裝入模擬卷取爐。最后即可得到所述鋼板。
[0025]表1本發(fā)明實(shí)施例1~3的化學(xué)成分wt%
[0026]
【權(quán)利要求】
1.一種750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板，其特征是，所述鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為 C:0.14 ~0.16%、Si:0.20 ~0.30%、Mn: 1.3 ~1.6%、P:≤ 0.015%、S:≤ 0.010%、Cr:0.10 ~0.30%, Mo:0.10 ~0.20%, Nb:0.01 ~0.02%, V:0.02 ~0.04%,，T1:0.01 ~0.02%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.一種如權(quán)利要求1所述的750MPa級(jí)熱軋混凝土攪拌罐用鋼板的制備方法，其特征是: Cl)冶煉和澆鑄 將準(zhǔn)備好化學(xué)成分按重量百分比為磷< 0.015%、低硫< 0.005%、低氧< 0.0040%、低氮(0.0060%優(yōu)質(zhì)廢鋼和計(jì)算配好的其他合金加入實(shí)驗(yàn)室IOOkg真空冶煉爐，抽真空后啟動(dòng)進(jìn)行熔化冶煉，待熔化后澆鑄到矩形鋼模中，澆鑄成尺寸為150 X 200 X 250mm的矩形鋼坯； (2)加熱和軋制: (a)、在加熱過程中，加熱溫度為1200°C~1250°C，總在爐時(shí)間≥270min, (b)、軋制:軋制分為第一階段和第二階段軋制: 第一階段在奧氏體再結(jié)晶區(qū)軋制，軋制過程中，開軋溫度為1180~1230°C，第I~2道次壓下量應(yīng)大于10%，其余至少有I~2道次壓下率控制在20~40% ； 第二階段在奧氏體未再結(jié)晶區(qū)軋制，開軋溫度≤970°C，中間坯厚度:5~10倍成品厚度，軋制道次:7道次，終軋溫度:840~870°C， (3)、冷卻和卷取: 控制軋制結(jié)束后，鋼板進(jìn)入層流冷卻區(qū)域，以15~25V /s的冷卻速度冷卻至500~550°C，之后裝入模擬卷取爐，最終得到貝氏體為主的金相組織。
【文檔編號(hào)】C21D8/02GK103589964SQ201310616946
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】楊雄, 黃利, 王海明, 王少炳 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司