對液壓缸活塞桿進行表面處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供用于液壓缸的活塞桿的表面的表面處理的方法。所述方法包含：通過使用旋轉(zhuǎn)的磨光輪而對所述活塞桿的表面進行第一磨光；在執(zhí)行所述第一磨光之后在所述活塞桿的所述表面上鍍敷硬鉻；在執(zhí)行所述鍍敷之后通過將所述活塞桿放置在加熱爐中來加熱所述活塞桿并使其冷卻；以及在執(zhí)行所述活塞桿的所述加熱之后通過使用所述磨光輪對所述活塞桿的鍍敷表面進行第二磨光。
【專利說明】對液壓缸活塞桿進行表面處理的方法
[0001]交叉引用
[0002]本發(fā)明主張2013年I月21日在韓國知識產(chǎn)權(quán)局申請的第10-2013-0006491號韓國專利申請案的權(quán)益，所述申請案的揭示內(nèi)容全文以引用的方式并入本文中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0003]本發(fā)明的一個或一個以上實施例涉及液壓缸，且更明確地說涉及液壓缸活塞桿的表面處理的方法。
【背景技術(shù)】
[0004]一般來說，液壓缸是一種機械元件，其在活塞因為被流體的液壓推動而移動時通過經(jīng)由活塞桿接收活塞的移動而在液壓缸中產(chǎn)生機械往復(fù)運動，所述流體是通過從液壓泵產(chǎn)生的液壓而注入到液壓缸中。
[0005]以這種方式，在液壓缸中，通過液壓而往復(fù)移動的元件是活塞桿與活塞。然而，在往復(fù)移動循環(huán)的終點處，活塞桿和活塞以相對較高的沖擊力與安裝在液壓缸終端上的活塞桿蓋和頂蓋碰撞。
[0006]構(gòu)成液壓缸的活塞桿為在維持氣密性的同時沿著設(shè)置在液壓缸的活塞桿蓋上的路徑進行往復(fù)移動的構(gòu)件。而且，例如活塞、活塞螺帽和墊圈等各種部件組合在活塞桿的外圓周上。因此，應(yīng)防止外來材料或損傷(例如，劃痕)附著到活塞桿的外圓周。因此，對活塞桿的外圓周執(zhí)行磨光工藝。第2010-0063482號韓國公開專利揭不適用于磨光工藝的磨光裝置的實例。
[0007]如下執(zhí)行液壓缸的活塞桿的磨光:在現(xiàn)有技術(shù)中，在機械處理液壓缸之后執(zhí)行磨光工藝。然后，對活塞桿的表面執(zhí)行硬鉻鍍敷。對鍍敷了硬鉻的活塞桿的表面執(zhí)行另一磨光。
[0008]通過使用液壓缸的表面處理的常規(guī)方法而制造的活塞桿具有粗糙表面，這是因為在鍍敷工藝之后執(zhí)行的磨光工藝中在鍍敷橫截面中會產(chǎn)生裂縫。
[0009]因此，通過改進液壓缸活塞桿的表面處理的方法，本發(fā)明的實施例提供被執(zhí)行軟鍍敷的液壓缸活塞桿的表面處理的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]本發(fā)明的一個或一個以上實施例包含液壓缸活塞桿的表面處理的方法。
[0011]額外方面將部分闡述于下文的描述中，且將部分從所述描述顯而易見，或可通過所呈現(xiàn)的實施例的實踐而了解。
[0012]根據(jù)本發(fā)明的一個或一個以上實施例，一種用于液壓缸的活塞桿的表面處理的方法，所述方法包含:通過使用旋轉(zhuǎn)的磨光輪而對所述活塞桿的表面進行第一磨光；在執(zhí)行所述第一磨光之后在所述活塞桿的所述表面上鍍敷硬鉻；在執(zhí)行所述鍍敷之后通過將所述活塞桿放置在加熱爐中來加熱所述活塞桿并使其冷卻；以及在執(zhí)行所述活塞桿的所述加熱之后通過使用所述磨光輪而對所述活塞桿的鍍敷表面進行第二磨光。
[0013]所述加熱可在約170°C到約190°C的范圍中的溫度下執(zhí)行歷時四小時。
[0014]在所述加熱中執(zhí)行的冷卻方法可為空氣冷卻方法。
[0015]所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光輪可具有由用琴鋼絲加強的橡膠形成的磨光層。
[0016]所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光輪可具有磨光層，其中Cr2O3粉末作為磨光劑與非織細絲結(jié)合。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]結(jié)合附圖，根據(jù)實施例的以下描述，這些和/或其它方面將變得顯而易見且更容易了解。
[0018]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的液壓缸活塞桿的表面處理的方法的流程圖。
[0019]圖2展示圖1的流程圖的第一磨光工藝或第二磨光工藝中所使用的磨光輪的橫截面結(jié)構(gòu)。
[0020]圖3展示對應(yīng)于圖2的磨光輪的磨光輪的另一橫截面結(jié)構(gòu)。
[0021]圖4展示分別通過使用圖1所示的方法以及常規(guī)方法制造的活塞桿的表面的掃描電子顯微鏡圖像。
[0022]【主要元件標號說明】
[0023]10:磨光輪
[0024]20:支撐芯
[0025]30:彈性層
[0026]40:磨光層
[0027]SlO:第一磨光操作
[0028]S20:鍍敷操作
[0029]S30:加熱操作
[0030]S40:第二磨光操作
【具體實施方式】
[0031 ] 現(xiàn)將詳細參考實施例，其實例在附圖中得以說明。
[0032]圖1為根據(jù)本發(fā)明的實施例的液壓缸活塞桿的表面處理的方法的流程圖。圖2展示圖1的流程圖的第一磨光工藝或第二磨光工藝中所使用的磨光輪10的橫截面結(jié)構(gòu)。圖3展示圖2的磨光輪10的另一橫截面結(jié)構(gòu)。圖4展示分別通過使用圖1所示的方法以及常規(guī)方法制造的活塞桿的表面的掃描電子顯微鏡圖像。
[0033]參看圖1到圖4，根據(jù)本發(fā)明的實施例的液壓缸活塞桿的表面處理的方法包含第一磨光操作S10、鍍敷操作S20、 加熱操作S30以及第二磨光操作S40。
[0034]在第一磨光操作SlO中，通過使用旋轉(zhuǎn)的磨光輪10來對通過澆鑄或機械工藝而形成的活塞桿的表面進行拋光。第一磨光操作SlO中所使用的磨光輪10可具有圖2和圖3所描繪的結(jié)構(gòu)。由例如鋁等金屬形成的支撐芯20設(shè)置在圖2所描繪的磨光輪10的中央?yún)^(qū)域上。彈性層30沿著支撐芯20的外圓周設(shè)置在支撐芯20的半徑方向上。彈性層30經(jīng)設(shè)置以使得均一壓力在磨光工藝中施加到活塞桿的表面。彈性層30可由(例如)海綿材料形成。磨光層40沿著彈性層30的外圓周而設(shè)置。磨光層40可由用琴鋼絲加強的橡膠形成。琴鋼絲是由高碳鋼形成的高強度鋼絲。與由常規(guī)砂紙形成的磨光層40相比，當磨光層40由橡膠形成時，磨光層40可在活塞桿的表面上產(chǎn)生較少劃痕(例如，裂縫)。支撐芯20設(shè)置在圖3的磨光輪10的中央。而且，磨光層40可沿著支撐芯20的外圓周而設(shè)置。圖3的磨光層40可通過將Cr2O3粉末作為磨光劑結(jié)合在由非織布形成的細絲上而形成。用于結(jié)合非織布與Cr2O3粉末的結(jié)合劑可為聚乙烯醇(polyvinyl alcohol, PVA)。圖3的磨光輪10如下而形成:通過按80^:20%的比率混合Cr2O3粉末與液體樹脂而形成第一混合物。接著，形成第二混合物，其中呈粉末狀態(tài)的Cr2O3或另一磨光劑、呈粉末狀態(tài)的非織細絲、液體樹脂與呈液體形式的粘合劑按40%:30%:10%:20%的比率混合。在混合第一混合物與第二混合物之后，將第一混合物與第二混合物的混合物澆在鑄模中。因此，磨光輪得以制造。當通過模制而制造的磨光輪的外表面粗糙時，可通過用一般的板條對外表面進行后處理來輕柔地處理所述外表面。
[0035]在執(zhí)行第一磨光操作SlO之后執(zhí)行鍍敷操作S20。在鍍敷操作S20中，將硬鉻鍍敷在活塞桿的表面上。鍍敷操作S20中所使用的鍍敷方法可為常規(guī)硬鉻鍍敷方法，且因此省略其描述。
[0036]在執(zhí)行鍍敷操作S20之后執(zhí)行加熱操作S30。加熱操作S30為對本發(fā)明的方面進行表征的重要工藝。在加熱操作S30中，將活塞桿放置在加熱爐中且加熱所述活塞桿?？稍诩s170°C到約190°C的范圍中的加熱溫度下執(zhí)行加熱操作S30歷時四小時。在加熱操作S30中，當加熱溫度低于170°C時，可能不易移動存在于鍍敷表面上的裂縫。當加熱溫度超過190°C時，裂縫的移動可能過快。在此狀況下，裂縫可彼此結(jié)合，且因此可形成不良的大裂縫。在加熱操作S30中，作為重 復(fù)實驗的結(jié)果，四小時的加熱時間被視為最佳加熱時間。在加熱操作S30中執(zhí)行的冷卻方法可為空氣冷卻方法。在加熱操作S30中，在將放置在加熱爐中的活塞桿加熱之后，通過打開加熱爐的門而用空氣將活塞桿冷卻到室溫。觀察到在第一磨光操作SlO或鍍敷操作S20中形成的裂縫通過加熱操作S30而彼此粘合。
[0037]在執(zhí)行加熱操作S30之后執(zhí)行第二磨光操作S40。在第二磨光操作S40中，通過使用磨光輪10來對活塞桿的鍍敷表面進行拋光。第二磨光操作S40中所使用的磨光輪10可為第一磨光操作SlO中所使用的同一磨光輪10。觀察到在活塞桿的表面中形成的裂縫通過第二磨光操作S40而密封。
[0038]圖4展示通過上述方法而制造的液壓缸的活塞桿的表面的掃描電子顯微鏡圖像。參看圖4，與通過使用常規(guī)方法而制造的活塞桿的表面相比，通過使用根據(jù)本實施例的方法而制造的活塞桿的表面展示不明顯的裂縫痕跡且展示光滑表面。根據(jù)本發(fā)明的實施例的液壓缸的活塞桿的表面的表面處理的方法可通過密封在活塞桿的表面中形成的裂縫而提供具有改進的表面粗糙度和光滑表面結(jié)構(gòu)的活塞桿。也就是說，根據(jù)本發(fā)明的實施例的活塞桿的表面的表面處理的方法允許在活塞桿的表面上鍍敷硬鉻之后在活塞桿的表面中形成的裂縫通過加熱操作彼此粘合，且然后執(zhí)行磨光操作以形成具有不明顯的裂縫痕跡和光滑表面的鍍敷表面，且因此可提供具有高表面特性的活塞桿。
[0039]應(yīng)理解，本文中描述的示范性實施例應(yīng)僅在描述性意義上考慮且不應(yīng)出于限制的目的。對每一實施例內(nèi)的特征或方面的描述通常應(yīng)視為可用于其它實施例中的其它類似特征或方面。
[0040]盡管已參考圖式描述本發(fā)明的一個或一個以上實施例，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，在不脫離由所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍的情況下可對本發(fā)明進行形式和細節(jié)的各種改變。
【權(quán)利要求】
1.一種用于液壓缸的活塞桿的表面處理的方法，所述方法包括: 通過使用旋轉(zhuǎn)的磨光輪而對所述活塞桿的表面進行第一磨光； 在執(zhí)行所述第一磨光之后在所述活塞桿的所述表面上鍍敷硬鉻； 在執(zhí)行所述鍍敷之后通過將所述活塞桿放置在加熱爐中來加熱所述活塞桿并使其冷卻；以及 在執(zhí)行所述活塞桿的所述加熱之后通過使用所述磨光輪而對所述活塞桿的鍍敷表面進行第二磨光。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述加熱是在170°C到190°C的范圍中的溫度下執(zhí)行歷時四小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中在所述加熱中執(zhí)行的冷卻方法為空氣冷卻方法。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光輪具有由用琴鋼絲加強的橡膠形成的磨光層。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述第一磨光或所述第二磨光中使用的所述磨光輪具有磨光層，其中Cr2O3粉末作為磨光劑與非織細絲結(jié)合。
【文檔編號】B24B5/35GK103934736SQ201310601156
【公開日】2014年7月23日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月21日
【發(fā)明者】周奉煥, 金景振, 金鎮(zhèn)瑄 申請人:東洋機電株式會社