一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法及其裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法及其裝置。該方法包括：將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整；將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材表面涂抹抗氧化物質(zhì)；將涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。本發(fā)明通過在線在帶材表面噴涂抗氧化物質(zhì)，起到隔絕空氣作用，以提高非晶帶材抗氧化能力，降低非晶帶材性能在不同環(huán)境下對濕度的靈敏性。且涂抹過程在帶材生產(chǎn)過程中進(jìn)行，可提高生產(chǎn)效率，同時也便于操作和生產(chǎn)。
【專利說明】一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法及其裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鐵基非晶態(tài)合金制帶領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法及其裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鐵基非晶帶材在經(jīng)過適合的熱處理工藝后由于其獨(dú)特的納米晶/非晶雙相結(jié)構(gòu)而兼有高飽和磁通密度、高磁導(dǎo)率、鐵損小、電阻率高等優(yōu)異的軟磁性能，目前已廣泛應(yīng)用于配電變壓器行業(yè)，隨著國家節(jié)能減排政策的推出，其用量在逐年增加。
[0003]非晶合金帶材是經(jīng)過熔融的合金液以106°C /s的速度冷卻形成的薄帶。其具體制備過程為:一定成分配比的合金液在熔煉爐中融化，經(jīng)過中間包鎮(zhèn)靜和保溫，流入噴包中，噴包中的合金液通過其底端一個狹小的縫隙，流到快速旋轉(zhuǎn)的冷卻輥上，形成非晶薄帶甩出。卷取機(jī)瞬間將薄帶抓住，經(jīng)過壓輥的緩沖和調(diào)整，卷取機(jī)進(jìn)入同步卷取狀態(tài)。
[0004]鐵基非晶帶材成分以Fe元素為主，此外加入少量的非晶形成元素S1、B，經(jīng)過快速冷凝工藝形成一種非晶態(tài)材料。其中Fe的質(zhì)量百分比占90%以上，在夏季高濕條件下，由非晶帶材制備而成的非晶鐵芯，水蒸氣誘導(dǎo)非晶帶材表面氧化增強(qiáng)，致使制作的鐵芯損耗增大，如在濕度為20-40%環(huán)境下存放制備的鐵芯損耗為0.16-0.19W/kg，而在濕度為65-85%下存放制備的鐵芯損耗>0.20W/kg，其損耗的惡化會致使組裝的變壓器耗能大幅增加。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明目的在于克服非晶帶材受環(huán)境溫度濕度影響大、易氧化的缺點(diǎn)，從而提供一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法及其裝置。
[0006]在第一方面，本發(fā)明提供一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法。該方法包括:將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整；將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材表面涂抹抗氧化物質(zhì)；將涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。
[0007]在第二方面，本發(fā)明提供了一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置。該裝置包括:壓輥，用于將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整；涂抹裝置，用于將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材表面涂抹抗氧化物質(zhì)；卷取裝置，用于將涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。
[0008]本發(fā)明通過在線在帶材表面噴涂抗氧化物質(zhì)，起到隔絕空氣作用，以提高非晶帶材抗氧化能力，降低非晶帶材性能在不同環(huán)境下對濕度的靈敏性。且涂抹過程在帶材生產(chǎn)過程中進(jìn)行，可提高生產(chǎn)效率，同時也便于操作和生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法流程圖；
[0010]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備的裝置示意圖；
[0011]圖3是根據(jù)本發(fā)明實施例的涂抹裝置示意圖；[0012]圖3-A為圖3的部分剖面示意圖；
[0013]圖3-B為圖3的部分剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0014]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好的理解本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案，并使本發(fā)明實施例的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面通過附圖和實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一電路實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0015]圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法流程圖。
[0016]在步驟301中，將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整。
[0017]在步驟302中，將步驟301中緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材上表面和下表面均勻涂抹上抗氧化物質(zhì)。在本發(fā)明實施例中，涂抹的抗氧化物質(zhì)為油性物質(zhì)，如汽油或煤油。
[0018]在步驟303中，將步驟302中涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。
[0019]圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置示意圖。
[0020]如圖2所示，本發(fā)明實施例的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置包括結(jié)晶器
1、壓輥2、第一涂抹裝置3、第二涂抹裝置4和卷取裝置5。結(jié)晶器I用于快速冷卻非晶合金液，形成非晶合金帶材甩出。壓輥2用于將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整，建立恒定的張力，以便帶材穩(wěn)定進(jìn)入涂抹裝置3。第一涂抹裝置3用于將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材上表面上涂抹抗氧化物質(zhì)；第二涂抹裝置4用于將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材下表面上涂抹抗氧化物質(zhì)；卷取裝置5用于將涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。其中，在本發(fā)明實施例中，第一涂抹裝置3和第二涂抹裝置4的轉(zhuǎn)動方向相反，在圖2中設(shè)定帶材運(yùn)動的方向向右，則第一涂抹裝置3為順時針轉(zhuǎn)動，第二涂抹裝置4為逆時針轉(zhuǎn)動，以確保帶材穩(wěn)定進(jìn)入卷取裝置5。
[0021]一定成分配比的鐵基非晶帶材合金液在熔煉爐中融化，經(jīng)過中間包鎮(zhèn)靜和保溫，流入噴包中，噴包中的合金液通過其底端的一個狹小的縫隙，流到快速旋轉(zhuǎn)的結(jié)晶器I上，迅速冷卻形成非晶薄帶甩出，經(jīng)過壓輥2的緩沖和調(diào)整，進(jìn)入第一涂抹裝置3，將帶材上表面涂抹上抗氧化物質(zhì)，進(jìn)入第二涂抹裝置4，將帶材下表面涂抹上抗氧化物質(zhì)，隔絕空氣，以提高非晶帶材抗氧化能力，最后通過卷取裝置5將帶材卷取成卷。
[0022]如圖3、圖3-A、圖3-B所示，本發(fā)明實施例的涂抹裝置包括通心軸11、軸套22、帶輪33、電機(jī)44、帶輪55、傳動帶66和固定架77。通心軸11由固定架77固定，軸套22設(shè)在通心軸11上，軸套22 —端設(shè)有帶輪33，電機(jī)44 一端設(shè)有帶輪55，電機(jī)44轉(zhuǎn)動時，通過傳動帶66帶動軸套22轉(zhuǎn)動。其中，在本發(fā)明實施例中，軸套22轉(zhuǎn)動線速度大于帶材傳動速度，以確保涂抹裝置噴出的抗氧化物質(zhì)均勻涂抹在帶材上下表面。通心軸11上均勻分布4條寬尺寸的縫隙，軸套22上均勻分布12條0.1mm的縫隙?？寡趸镔|(zhì)(油性物質(zhì))經(jīng)通心軸11上的4條寬尺寸的縫隙流出，再經(jīng)軸套22周身的12條0.1mm的縫隙噴出，均勻涂抹在鐵基非晶帶材表面。
[0023]具體實施例1
[0024]在生產(chǎn)寬度為140mm的鐵基非晶帶材時,選取煤油為涂抹液,注入涂抹裝置中心，經(jīng)通心軸上的4條寬縫隙流出，再經(jīng)軸套周身的12條0.1mm的縫隙噴出均勻涂抹在帶材正反面。將未進(jìn)行表面涂抹的帶材與涂抹后的帶材分別取一部分散帶進(jìn)行氧化生銹實驗，結(jié)果如下表所示。
[0025]
【權(quán)利要求】
1.一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟: 將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整； 將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材表面涂抹抗氧化物質(zhì)； 將涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法，其特征在于，所述涂抹的抗氧化物質(zhì)為油性物質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備方法，其特征在于，所述鐵基非晶帶材的上表面和下表面均涂抹抗氧化物質(zhì)。
4.一種抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置，其特征在于， 壓輥，用于將結(jié)晶器甩出的鐵基非晶帶材進(jìn)行緩沖和調(diào)整； 涂抹裝置，用于將緩沖和調(diào)整后的鐵基非晶帶材表面涂抹抗氧化物質(zhì)； 卷取裝置，用于將涂抹完成后的鐵基非晶帶材進(jìn)行卷取成卷。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置，其特征在于，所述涂抹裝置涂抹的抗氧化物質(zhì)為油性物質(zhì)。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置，其特征在于，所述涂抹裝置包括第一涂抹裝置和第二涂抹裝置，所述第一涂抹裝置用于涂抹帶材上表面，第二涂抹裝置用于涂抹帶材下表面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置，其特征在于，所述第一涂抹裝置和第二涂抹裝置轉(zhuǎn)動方向相反，以確保帶材平整。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置，其特征在于，所述涂抹裝置包括通心軸、軸套和電機(jī)，所述軸套與電機(jī)端套有帶輪，通過電機(jī)轉(zhuǎn)動，傳送帶帶動軸套轉(zhuǎn)動，所述通心軸與軸套設(shè)有多個縫隙，抗氧化物質(zhì)經(jīng)通心軸的縫隙流出，經(jīng)軸套周身的縫隙均勻涂抹在帶材上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的抗氧化性強(qiáng)的鐵基非晶帶材的制備裝置，其特征在于，所述涂抹裝置的轉(zhuǎn)動線速度大于帶材傳動線速度，以確保所述涂抹裝置噴出的抗氧化物質(zhì)均勻的涂抹在帶材表面。
【文檔編號】B22D11/06GK103624225SQ201310600706
【公開日】2014年3月12日 申請日期:2013年11月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月22日
【發(fā)明者】龐靖, 王玲, 李晨 申請人:青島云路新能源科技有限公司