一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座以及水平設(shè)置在底座上可自由轉(zhuǎn)動的中心軸，所述中心軸的前端固定有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架上安裝有用于裝夾工件的轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)架包括滑板座、前滑板、后滑板、豎絲杠以及橫絲杠，所述滑板座固定在中心軸上，后滑板通過豎絲杠與滑板座連接，前滑板通過橫絲杠與后滑板連接，轉(zhuǎn)盤固定在前滑板上。本發(fā)明采用上述結(jié)構(gòu)，能夠提高操作靈活性，使工作效率更高。
【專利說明】一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具零件的成型磨削領(lǐng)域，具體是一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]所謂成型磨削，就是把復(fù)雜的成型表面分解成若干個簡單表面，如平面、圓柱面等，然后分段磨削，并使其連接光滑、圓整，從而達到圖樣要求。成型磨削具有高精度、高效率的優(yōu)點，它可對淬硬后的凸模、拼裝凹模等進行精加工，可以消除熱處理變形對精度的影響，從而提聞|旲具的制造精度，同時，成型磨削可以減少甜工工作量，提聞生廣效率。在注塑模的制造中，利用成型磨削的方法來對凸模、凹模及凸凹模零件進行精加工，是目前最常用，也是最有效的加工方法。成型磨削中有一種方法是將工件按一定方位裝夾在夾具上，在加工時通過夾具調(diào)整工件的位置，再移動或轉(zhuǎn)動夾具進行磨削，從而獲得所需的形狀。目前的夾具在進行工件位置調(diào)整時，存在靈活度不夠，調(diào)整費時，造成整體工作效率不高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供了一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，目的是解決夾具在進行工件位置調(diào)整時，存在靈活度不夠，調(diào)整費時，造成整體工作效率不高的問題。
[0004]本發(fā)明的另一個目的是增強夾緊結(jié)構(gòu)的移動性，同時不影響夾緊結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0005]本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn):一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座以及水平設(shè)置在底座上可自由轉(zhuǎn)動的中心軸，所述中心軸的前端固定有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架上安裝有用于裝夾工件的轉(zhuǎn)盤，所述調(diào)節(jié)架包括滑板座、前滑板、后滑板、豎絲杠以及橫絲杠，所述滑板座固定在中心軸上，后滑板通過豎絲杠與滑板座連接，前滑板通過橫絲杠與后滑板連接，轉(zhuǎn)盤固定在前滑板上。
[0006]進一步地，本發(fā)明還包括手柄，所述手柄與橫絲杠聯(lián)動。
[0007]進一步地，本發(fā)明還包括分度盤、蝸輪、蝸桿，分度盤通過蝸輪、蝸桿與中心軸聯(lián)動。
[0008]進一步地，所述橫絲杠與豎絲杠相互垂直。
[0009]進一步地，所述橫絲杠的長度與豎絲杠的長度相等。
[0010]進一步地，所述底座I底部的四個角上分別設(shè)有一個滾輪，底部上緊挨每個滾輪的地方設(shè)有一個液壓千斤頂。
[0011]本發(fā)明具有以下有益效果:
(I)本發(fā)明通過采用橫絲杠、豎絲杠作為調(diào)節(jié)架的核心結(jié)構(gòu)，使工件可在豎直、水平方向?qū)崿F(xiàn)位置調(diào)節(jié)，同時，在中心軸的作用下，還可實現(xiàn)工件的旋轉(zhuǎn)，進而實現(xiàn)對工件的磨削，整個操作靈活方便，效率較高。
[0012](2)本發(fā)明的中心軸通過蝸輪、蝸桿與分度盤聯(lián)動，在分度盤的作用下，實現(xiàn)了對工件旋轉(zhuǎn)角度的精確控制，從而提高了磨削的精度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的實施例1的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的實施例2的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的實施例3的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實施例及附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細(xì)說明，但本發(fā)明的實施方式不僅限于此。
[0015]實施例1:
如圖1所示，本實施例所述的一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，包括底座I以及水平設(shè)置在底座I上可自由轉(zhuǎn)動的中心軸2，所述中心軸2的前端固定有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架上安裝有用于裝夾工件的轉(zhuǎn)盤3，調(diào)節(jié)架包括滑板座7、前滑板4、后滑板5、豎絲杠8以及橫絲杠9，滑板座7固定在中心軸2上，滑板座7可隨著中心軸2的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，后滑板6通過豎絲杠8與滑板座7連接，前滑板4通過橫絲杠9與后滑板6連接，轉(zhuǎn)盤3固定在前滑板4上。后滑板6在豎絲杠8的作用下，可沿著豎絲杠8上下運動，而前滑板4在橫絲杠9的作用下可沿著橫絲杠9實現(xiàn)水平運動，因此，將工件裝夾在轉(zhuǎn)盤3上后，通過調(diào)節(jié)橫絲杠9和豎絲杠8，可實現(xiàn)工件的上下、左右位置調(diào)節(jié)，以調(diào)整工件的回轉(zhuǎn)中心,使之與中心軸2的中心線重合，實現(xiàn)工件不同軸線的凸、凹圓柱面的磨削。
[0016]作為優(yōu)選本實施例的橫絲杠9與豎絲杠8相互垂直，且橫絲杠9的長度與豎絲杠8的長度相等，以盡可能地實現(xiàn)工件在任意位置的調(diào)節(jié)。
[0017]實施例2:
如圖2所示，本實施例在實施例1的基礎(chǔ)上，增加手柄5，手柄5與橫絲杠9聯(lián)動，通過手柄5，方便橫絲杠9的調(diào)節(jié)，從而做到工件橫向位置的快速定位。
[0018]實施例3:
如圖3所示，本實施例與實施例1基本相同，不同的地方是，本實施例還包括分度盤11、蝸輪10、蝸桿12，分度盤11通過蝸輪10、蝸桿12與中心軸2聯(lián)動，通過分度盤11，對工件的轉(zhuǎn)動角度做到精確控制，從而提高磨削精度。
[0019]實施例4:
本實施例在實施例3的基礎(chǔ)上，在底座I底部的四個角上分別設(shè)有一個滾輪，底部上緊挨每個滾輪的地方設(shè)有一個液壓千斤頂，在進行底座位置調(diào)整的時候，收起液壓千斤頂，通過滾輪調(diào)整底座至所需的位置，調(diào)整完畢后，升起千斤頂，使?jié)L輪離開地面，底座的重量完全承受在液壓千斤頂上，從而保證底座的穩(wěn)定性。為了進一步保證底座的穩(wěn)定性，可在升起液壓千斤頂后，在底座下方防止支撐板，使底座整個重量壓在支撐板上。
[0020]本發(fā)明已經(jīng)通過上述實施例進行了說明，但應(yīng)當(dāng)理解的是，上述實施例只是用于舉例和說明的目的，而非意在將本發(fā)明限制于所描述的實施例范圍內(nèi)。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，本發(fā)明并不局限于上述實施例，根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)還可以做出更多種的變型和修改，這些變型和修改均落在本發(fā)明所要求保護的范圍以內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括底座(I)以及水平設(shè)置在底座(I)上可自由轉(zhuǎn)動的中心軸(2 )，所述中心軸(2 )的前端固定有調(diào)節(jié)架，調(diào)節(jié)架上安裝有用于裝夾工件的轉(zhuǎn)盤(3)，所述調(diào)節(jié)架包括滑板座(7)、前滑板(4)、后滑板(5)、豎絲杠(8)以及橫絲杠(9)，所述滑板座(7)固定在中心軸(2)上，后滑板(6)通過豎絲杠(8)與滑板座(7)連接，前滑板(4)通過橫絲杠(9)與后滑板(6)連接，轉(zhuǎn)盤(3)固定在前滑板(4)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括手柄(5 )，所述手柄(5 )與橫絲杠(9 )聯(lián)動。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:還包括分度盤(11)、蝸輪(10)、蝸桿(12)，分度盤(11)通過蝸輪(10)、蝸桿(12)與中心軸(2)聯(lián)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫絲杠(9)與豎絲杠(8)相互垂直。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述橫絲杠(9)的長度與豎絲杠(8)的長度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于模具成型磨削的夾緊結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座(I)底部的四個角上分別設(shè)有一個滾輪，底部上緊挨每個滾輪的地方設(shè)有一個液壓千斤頂。
【文檔編號】B24B41/06GK103586769SQ201310579552
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】曹建, 李大超, 黃崇邦, 安建國 申請人:四川航天工業(yè)集團有限公司