軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于軸承套圈加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]軸承套圈溝道的磨削加工一般采用成形切入磨的方法，在溝道磨床上靠砂輪磨削成型；磨削過程中砂輪會出現(xiàn)磨損導(dǎo)致砂輪表面形狀發(fā)生改變，由于溝道的磨削加工精度與砂輪的輪廓形狀精度和尺寸精度息息相關(guān)；為了保證軸承套圈溝道的加工質(zhì)量，磨損后的砂輪需要通過修整器進(jìn)行修整使其恢復(fù)原有(理論)的形狀；高精密級軸承套圈溝道半徑R的尺寸公差為IT=0.015mm,因此在磨削高精密級軸承套圈溝道時，對成形砂輪的輪廓及尺寸精度就要求較高；在現(xiàn)有的磨削加工過程中對成形砂輪曲率半徑R (砂輪曲率半徑R=套圈溝道半徑+IT)的調(diào)整方法一般常用的有兩種方法，分別為:①彈性變形利用螺旋加杠桿原理。這兩種方法各自的特點如下:
[0003]①彈性變形法:其結(jié)構(gòu)如圖1所示，圖1所示的修整器具有金剛筆支架4 ;金剛筆支架4具有橫向桿和連接在橫向桿一端的豎向桿；所述的橫向桿上固定有轉(zhuǎn)軸5 ;所述的豎向桿由上端連接為一體的左右兩根豎向桿組成；右豎向桿上安裝有金剛筆2 ;左豎向桿上具有螺孔；設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓I 1;所述的調(diào)節(jié)螺栓I 1穿過左豎向桿上所具有的螺孔，其前端頂在右豎向桿上，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓I 1引起a、b兩處的彈性變形，帶動金剛筆2的位置發(fā)生改變，實現(xiàn)對砂輪曲率半徑R的微量調(diào)整；這種微量調(diào)整方法的不足之處是:調(diào)節(jié)螺栓I 1所引起a、b兩部分的彈性變形的變形量不易量化，因此導(dǎo)致砂輪曲率半徑R的微量調(diào)整狀態(tài)不準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)過程一般憑經(jīng)驗，從而使得采用這種方式對砂輪曲率半徑R修整的尺寸精度不高。
[0004]②利用螺旋加杠桿原理變形法:其原理如圖2所示；圖2所示修整器包括有金剛筆2、轉(zhuǎn)軸5、金剛筆支架4和轉(zhuǎn)軸座7 ;所述的轉(zhuǎn)軸座7與所述的金剛筆支架4上下設(shè)置，且兩者之間具有間隙；所述轉(zhuǎn)軸座7與所述金剛筆支架4通過設(shè)置在轉(zhuǎn)軸座7、所述金剛筆支架兩端的彈簧片8連接為一體；所述轉(zhuǎn)軸支架與所述金剛筆支架之間的間隙內(nèi)設(shè)置有杠桿9 ;所述的杠桿9通過銷軸10與轉(zhuǎn)軸座7鉸接連接；所述金剛筆支架的上端面具有與杠桿9配合的凸起；所述的金剛筆2連接在金剛筆支架4上，且金剛筆2的軸線垂直于轉(zhuǎn)軸5的軸線；所述轉(zhuǎn)軸座7具有用以安裝調(diào)整螺栓II 6的安裝孔，所述的調(diào)整螺栓II 6穿過轉(zhuǎn)軸座7上的安裝孔，其前端頂在杠桿9上；通過旋轉(zhuǎn)微調(diào)螺栓II 6驅(qū)動杠桿9繞銷軸10轉(zhuǎn)動，通過接觸點c帶動金剛筆架44徑向移動，從而實現(xiàn)對砂輪曲率半徑R的微量調(diào)整。這種微量調(diào)整方法的不足之處是:首先調(diào)節(jié)螺栓II 6的角度旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)的調(diào)節(jié)螺栓II 6上下位移是線性位移，而杠桿9在調(diào)節(jié)螺栓II 6的作用下繞銷軸10的轉(zhuǎn)動，其為非線性位移，使得在杠桿9和金剛筆支架4接觸點c作用下引起金剛筆支架4的位移也為非線性位移，導(dǎo)致砂輪曲率半徑R的微調(diào)量也是非線性變化，造成金剛筆位移的微量調(diào)整量不準(zhǔn)確；其次杠桿9與銷軸10之間的連接方式為轉(zhuǎn)動副，存在滑動摩擦，在使用過程中因磨損的存在會造成兩個零件之間的間隙變大，使得杠桿的使用壽命縮短，及砂輪曲率半徑R的微量調(diào)整不準(zhǔn)確；最后因轉(zhuǎn)軸座7與金剛筆支架4之間的空間有限，所以可實現(xiàn)的微量調(diào)整范圍也比較小。
[0005]上述兩種砂輪曲率半徑R的調(diào)整方法存在的共性問題是:第一是對砂輪曲率半徑R的調(diào)整時調(diào)整量的不確定；第二是對于高精密軸承溝道曲率半徑的尺寸公差I(lǐng)T較小時，如當(dāng)IT=0.015mm，上述兩種方法在實現(xiàn)調(diào)整時比較困難。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為改變現(xiàn)有技術(shù)中砂輪修整器微量調(diào)整不準(zhǔn)確的現(xiàn)狀，本實用新型的目的是提出一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0007]本實用新型為完成上述目的采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有調(diào)整塊1、調(diào)整塊II和調(diào)整螺桿；所述的調(diào)整塊1、調(diào)整塊II均具有與調(diào)整螺桿配合的螺紋通孔；調(diào)整塊I上螺紋通孔的直徑大于所述調(diào)整塊II上螺紋通孔的直徑；調(diào)整塊I上所述螺紋通孔的螺距大于所述調(diào)整塊II上所述螺紋通孔的螺距；所述的調(diào)整螺桿具有直徑、螺距不同的兩段螺桿；調(diào)整螺桿的兩段所述螺桿分別與調(diào)整塊1、調(diào)整塊II上所述的螺紋通孔配合；所述的調(diào)整塊I與修整器的轉(zhuǎn)軸座連接；所述的轉(zhuǎn)軸座固定在機(jī)架上；所述的調(diào)整塊II與修整器的金剛筆支架連接；所述的調(diào)整螺桿與所述的調(diào)整塊1、調(diào)整塊II螺紋連接，構(gòu)成通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿，使調(diào)整螺桿相對所述的調(diào)整塊I在軸向方向上移動，調(diào)整塊II相對調(diào)整塊I做與調(diào)整螺桿移動方向相反的運動的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成利用調(diào)整塊1、調(diào)整塊II的孔徑差、螺距差對金剛筆筆尖與轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離進(jìn)行調(diào)整，即對砂輪曲率半徑R進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。
[0009]所述的轉(zhuǎn)軸座上連接有用以安裝調(diào)整塊I的支撐塊I。
[0010]所述的金剛筆支架上具有用以安裝調(diào)整塊II的支撐塊II。
[0011]本實用新型提出的一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)，微量調(diào)整機(jī)構(gòu)采用螺旋差動傳動原理，通過所需調(diào)整的砂輪曲率半徑R、調(diào)整塊I上所述螺紋通孔螺距與調(diào)整塊II上所述螺紋通孔螺距的差值計算得出調(diào)節(jié)螺桿所需旋轉(zhuǎn)的角度，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺桿使金剛筆支架、金剛筆支架上的金剛筆相對轉(zhuǎn)軸水平移動，對砂輪曲率半徑R進(jìn)行調(diào)整，具有易于實現(xiàn)和控制，準(zhǔn)確度高的特點；另外，螺旋傳動的精度高，避免了直接利用零件的彈性變形實現(xiàn)微調(diào)的不準(zhǔn)確性；同時還避免了因滑動副磨損造成精度降低，引起微量調(diào)節(jié)的不確定；另外本實用新型所涉及調(diào)整機(jī)構(gòu)的調(diào)整空間大，可實現(xiàn)大范圍的調(diào)整。
【附圖說明】
[0012]圖1、圖2為現(xiàn)有技術(shù)中修整器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為圖3的側(cè)視圖。
[0015]圖中:1、調(diào)節(jié)螺栓I，2、金剛筆，3、鎖緊螺釘，4、金鋼筆支架，5、轉(zhuǎn)軸，6、調(diào)節(jié)螺栓11，7、轉(zhuǎn)軸座，8、彈簧片，9、杠桿，10、彈簧片，11、銷軸，12、調(diào)整塊I，13、調(diào)節(jié)螺桿，14、調(diào)整塊II，15、支撐塊II，16、支撐塊I。
【具體實施方式】
[0016]結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型加以說明:
[0017]如圖3、圖4所示，一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)，所述的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有調(diào)整塊I 12、調(diào)整塊II 14和調(diào)整螺桿13 ;調(diào)整塊I 12上螺紋通孔的直徑大于所述調(diào)整塊II 14上螺紋通孔的直徑；所述的調(diào)整塊I 12、調(diào)整塊II 14均具有與調(diào)整螺桿配合的螺紋通孔；調(diào)整塊I 12上所述螺紋通孔的螺距大于所述調(diào)整塊II 14上所述螺紋通孔的螺距；該實施例中調(diào)整塊I 12上所述螺紋通孔的直徑為10mm、螺距為1.5 mm ;該實施例中調(diào)整塊II 14上所述螺紋通孔的直徑為8mm、螺距為1.25 mm ;所述的調(diào)整螺桿13具有直徑、螺距不同的兩段螺桿，調(diào)整螺桿兩段所述的螺桿分別與調(diào)整塊I 12、調(diào)整塊II 14上所述的螺紋通孔配合；所述的調(diào)整塊I 12安裝在支撐塊I 16上，所述的支撐塊I 16與修整器的轉(zhuǎn)軸座7連接；所述的轉(zhuǎn)軸座7固定在機(jī)架上；所述的調(diào)整塊II 14安裝在支撐塊II 15上，支撐塊II 15與修整器的金剛筆支架連接；所述的調(diào)整塊II 14與修整器的金剛筆支架4連接；所述的調(diào)整螺桿13與所述的調(diào)整塊I 12、調(diào)整塊II 14螺紋連接，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿13，使調(diào)整螺桿相對所述的調(diào)整塊I 12在軸向方向上移動，調(diào)整塊II 14相對調(diào)整塊I 12做與調(diào)整螺桿13移動方向相反的運動的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成利用調(diào)整塊I 12、調(diào)整塊II 14的孔徑差、螺距差對金剛筆筆尖與轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離進(jìn)行調(diào)整，即對砂輪曲率半徑R進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)；因調(diào)整塊I 12上螺紋孔的螺距與調(diào)整塊II 14上螺紋孔的螺距差為0.25_，所以當(dāng)調(diào)節(jié)螺桿13旋轉(zhuǎn)一周時，金剛筆支架與轉(zhuǎn)軸座之間所產(chǎn)生的相對位移為
0.25mm ;那么可求得每度的位移量為0.000694mm，若實現(xiàn)砂輪曲率半徑公差I(lǐng)T=0.015mm位移的調(diào)整量，調(diào)節(jié)螺桿13的旋轉(zhuǎn)角度為21.6°。
【主權(quán)項】
1.一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有調(diào)整塊I (12)、調(diào)整塊II (14)和調(diào)整螺桿(13);調(diào)整塊I (12)上螺紋通孔的直徑大于所述調(diào)整塊II (14)上螺紋通孔的直徑；所述的調(diào)整塊I (12)、調(diào)整塊II (14)均具有與調(diào)整螺桿配合的螺紋通孔；調(diào)整塊I (12)上所述螺紋通孔的螺距大于所述調(diào)整塊II (14)上所述螺紋通孔的螺距；所述的調(diào)整螺桿(13)具有直徑、螺距不同的兩段螺桿，調(diào)整螺桿兩段所述的螺桿分別與調(diào)整塊I (12)、調(diào)整塊II (14)上所述的螺紋通孔配合；所述的調(diào)整塊I (12)與修整器的轉(zhuǎn)軸座(7)連接；所述的轉(zhuǎn)軸座(7)固定在機(jī)架上；所述的調(diào)整塊II(14)與修整器的金剛筆支架(4)連接；所述的調(diào)整螺桿(13)與所述的調(diào)整塊I (12)、調(diào)整塊II (14)螺紋連接，構(gòu)成通過旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺桿(13)，使調(diào)整螺桿相對所述的調(diào)整塊I (12)在軸向方向上移動，調(diào)整塊II (14)相對調(diào)整塊I (12)做與調(diào)整螺桿(13)移動方向相反的運動的結(jié)構(gòu)，并構(gòu)成利用調(diào)整塊I (12)、調(diào)整塊II (14)的孔徑差、螺距差對金剛筆筆尖與轉(zhuǎn)軸軸線之間的距離進(jìn)行調(diào)整，即對砂輪曲率半徑R進(jìn)行調(diào)整的結(jié)構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型屬于軸承套圈加工技術(shù)領(lǐng)域，提出一種軸承套圈溝道磨床修整器的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)。提出的微量調(diào)整機(jī)構(gòu)包括有調(diào)整塊Ⅰ（12）、調(diào)整塊Ⅱ（14）和調(diào)整螺桿（13）；調(diào)整塊Ⅰ（12）上螺紋通孔的直徑、螺距均大于所述調(diào)整塊Ⅱ（14）上螺紋通孔的直徑、螺距；調(diào)整螺桿（13）具有直徑、螺距不同的兩段螺桿，調(diào)整螺桿兩段螺桿分別與調(diào)整塊Ⅰ（12）、調(diào)整塊Ⅱ（14）上螺紋通孔配合；調(diào)整塊Ⅰ（12）與固定在機(jī)架上修整器的轉(zhuǎn)軸座（7）連接；調(diào)整塊Ⅱ（14）與修整器的金剛筆支架（4）連接；調(diào)整螺桿（13）與調(diào)整塊Ⅰ（12）、調(diào)整塊Ⅱ（14）螺紋連接。本實用新型具有易于實現(xiàn)和控制，準(zhǔn)確度高的特點。
【IPC分類】B24B19/06, B24B53/06
【公開號】CN205033087
【申請?zhí)枴緾N201520530094
【發(fā)明人】孟瑾, 趙秀婷, 梁莉, 武亞平, 李素芳, 范敏, 王曉峰
【申請人】洛陽理工學(xué)院, 洛陽巒恩機(jī)械設(shè)備有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年7月21日