銅合金表面的激光熔覆工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種銅合金表面的激光熔覆工藝，其步驟如下：A.對(duì)銅合金表面進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行金相檢測(cè)；B.將預(yù)置合金粉末、粘結(jié)劑與丙酮的混合溶液均勻噴涂在銅合金表面，然后烘干，涂層厚度為1-2mm，所述合金粉末的成分配比為：Cu65-75%，Ti10-15%，B4C15-20%；粘結(jié)劑為通用粘結(jié)劑；C.用二氧化碳激光器對(duì)涂層進(jìn)行50%搭接掃描，掃描功率為1.8-2.2KW，光斑尺寸為10mm×1.8mm，掃描速度為80-100mm/min，搭接量為6.5mm，掃描過程中采用氬氣保護(hù)熔池；D.對(duì)銅合金進(jìn)行檢測(cè)。本發(fā)明通過激光在銅合金表面熔覆一層復(fù)合涂層，大大提高了銅合金的耐磨與耐腐蝕能力。
【專利說明】銅合金表面的激光熔覆工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及激光熔覆技術(shù)，具體為一種銅合金表面的激光熔覆工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]銅具有良好的傳導(dǎo)性以及機(jī)械性能，因而，銅合金是工業(yè)中不可缺少的金屬材料，在電力電器、機(jī)械制造、航空航天等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]銅合金具有許多優(yōu)良的性能，但隨著生產(chǎn)力的不斷發(fā)展，銅合金的缺點(diǎn)也越來越明顯，成本高、壽命短，而且作為一些耐磨零件，因磨損失效帶來的經(jīng)濟(jì)損失很嚴(yán)重。一般在銅合金表面改性技術(shù)能夠使銅合金的耐磨性、耐腐蝕性等得到加強(qiáng)。
[0004]目前，廣泛采用電鍍、化學(xué)鍍、電鑄、復(fù)合鍍、熱噴涂和高溫自蔓延等方法進(jìn)行銅合金的表面改性。其中，存在著諸多缺點(diǎn)，如鍍層較厚、容易脫落、對(duì)環(huán)境有污染等，而采用激光表面改性技術(shù)，為克服這些缺陷提供了新的思路。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種銅合金表面的激光熔覆工藝，用該方法改性所得的銅合金耐磨損、耐腐蝕能力強(qiáng)，且鍍層厚度容易控制。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種銅合金表面的激光熔覆工藝，其步驟如下:
A.對(duì)銅合金表面進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行金相檢測(cè)；
B.將預(yù)置合金粉末、粘結(jié)劑與丙酮的混合溶液均勻噴涂在銅合金表面，然后烘干，涂層厚度為l_2mm，所述合金粉末的成分配比為:Cu 65-75%, Ti 10-15%, B4C 15-20% ;粘結(jié)劑為通用粘結(jié)劑；
C.用二氧化碳激光器對(duì)涂層進(jìn)行50%搭接掃描，掃描功率為1.8-2.2KW，光斑尺寸為1mmX 1.8mm，掃描速度為80-100mm/min，搭接量為6.5mm，掃描過程中采用氬氣保護(hù)熔池；
D.對(duì)銅合金進(jìn)行檢測(cè)。
[0007]所述步驟A中，預(yù)處理是對(duì)銅合金表面進(jìn)行噴砂、堿洗、酸洗和丙酮清洗。
[0008]所述步驟D中對(duì)銅合金進(jìn)行金相檢測(cè)，并對(duì)表面熔覆層作硬度測(cè)試。
[0009]本發(fā)明的技術(shù)效果:本發(fā)明通過激光在銅合金表面熔覆一層復(fù)合涂層，大大提高了銅合金的耐磨與耐腐蝕能力，由于激光具有良好的聚焦性，且易于控制，在熔覆過程中，能夠良好控制熔池范圍，熱影響區(qū)域小，因此，易于控制熔覆層厚度，且銅合金不易產(chǎn)生變形等缺陷。

【具體實(shí)施方式】
[0010]本實(shí)施例的銅合金表面的激光熔覆工藝，其步驟如下:
A.對(duì)銅合金表面進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行金相檢測(cè)；
B.將預(yù)置合金粉末、粘結(jié)劑與丙酮的混合溶液均勻噴涂在銅合金表面，然后烘干，涂層厚度為l-2mm，所述合金粉末的成分配比為:Cu 70%, Ti 15%, B4C 15% ;粘結(jié)劑為通用粘結(jié)劑；
C.用二氧化碳激光器對(duì)涂層進(jìn)行50%搭接掃描，掃描功率為1.9KW，光斑尺寸為1mmX 1.8mm,掃描速度為100mm/min,搭接量為6.5mm,掃描過程中采用気氣保護(hù)熔池；
D.對(duì)銅合金進(jìn)行檢測(cè)。
[0011]所述步驟A中，預(yù)處理是對(duì)銅合金表面進(jìn)行噴砂、堿洗、酸洗和丙酮清洗。
[0012]所述步驟D中對(duì)銅合金進(jìn)行金相檢測(cè)，并對(duì)表面熔覆層作硬度測(cè)試。
[0013]顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種銅合金表面的激光熔覆工藝，其特征在于:其步驟如下: A.對(duì)銅合金表面進(jìn)行預(yù)處理，并進(jìn)行金相檢測(cè)； B.將預(yù)置合金粉末、粘結(jié)劑與丙酮的混合溶液均勻噴涂在銅合金表面，然后烘干，涂層厚度為l_2mm，所述合金粉末的成分配比為:Cu 65-75%, Ti 10-15%, B4C 15-20% ;粘結(jié)劑為通用粘結(jié)劑； C.用二氧化碳激光器對(duì)涂層進(jìn)行50%搭接掃描，掃描功率為1.8-2.2KW，光斑尺寸為1mmX 1.8mm，掃描速度為80-100mm/min，搭接量為6.5mm，掃描過程中采用氬氣保護(hù)熔池； D.對(duì)銅合金進(jìn)行檢測(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的銅合金表面的激光熔覆工藝，其特征在于:所述步驟A中，預(yù)處理是對(duì)銅合金表面進(jìn)行噴砂、堿洗、酸洗和丙酮清洗。
3.如權(quán)利要求1所述的銅合金表面的激光熔覆工藝，其特征在于:所述步驟D中對(duì)銅合金進(jìn)行金相檢測(cè)，并對(duì)表面熔覆層作硬度測(cè)試。
【文檔編號(hào)】C22C32/00GK104250811SQ201310265221
【公開日】2014年12月31日 申請(qǐng)日期:2013年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月28日
【發(fā)明者】姚建梁, 鄧琦林, 劉少彬, 何建方, 馬萬花 申請(qǐng)人:丹陽(yáng)宏圖激光科技有限公司