一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及鑄鋼行業(yè)，針對熔煉核級不銹鋼鑄件時化學成分滿足要求，而鐵素體含量偏高，采取的一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝，應用該工藝，根據(jù)相關材質(zhì)標準規(guī)定含氮量的允許范圍，加入微量的氮元素，提高鎳當量值，每加入0.01-0.015%份額的氮元素，可降低0.7-1%份的鐵素體含量。實現(xiàn)不銹鋼鑄件鐵素體含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免鐵素體含量上限超標，符合相應不銹鋼鐵素體含量標準要求，提高了鐵素體含量實測精度。滿足了核電站壓水堆和承壓類不銹鋼鑄件，必須具備抗腐蝕、耐低溫、耐高溫、耐高壓的性能，才能保證特殊工況下安全可靠使用的要求。
【專利說明】一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝

【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鑄鋼行業(yè)，針對熔煉核級不銹鋼鑄件時化學成分滿足要求，而鐵素體含量偏高，采取的一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝，應用該工藝，根據(jù)相關材質(zhì)標準規(guī)定含氮量的允許范圍，加入微量的氮元素，提高鎳當量值，每加入0.01-0.015%份額的氮元素，可降低0.7-1%份的鐵素體含量，實現(xiàn)不銹鋼鑄件鐵素體含量在規(guī)定的范圍內(nèi)，避免鐵素體含量上限超標，提高了鐵素體含量實測精度。滿足了核電站壓水堆和承壓類不銹鋼鑄件，必須具備抗腐蝕、耐低溫、耐高溫、耐高壓的性能，才能保證在特殊工況下安全可靠使用的要求。

【背景技術】
[0002]核電站壓水堆和承壓類不銹鋼鑄件，根據(jù)相關標準、業(yè)主采購技術規(guī)范要求，不銹鋼鐵素體含量代表鐵素體含量)大致為:奧氏體不銹鋼δ ^ 5%,奧氏體-鐵素體(復相)不銹鋼δ =5-35%,奧氏體-鐵素體(雙相)不銹鋼δ =35-55%,常規(guī)核用奧氏體-鐵素體(復相)不銹鋼δ =10-25%。不考慮氮含量的作用，δ的計算和測量誤差大概達到±4%的范圍，給制造方與業(yè)主驗收鑄件時帶來爭議。即使保證不銹鋼鑄件理化性能，但δ值超過相關標準或業(yè)主采購技術規(guī)范要求也判為不合格產(chǎn)品。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝，利用氮是劇烈的奧氏體形成和穩(wěn)定元素，提高鎳當量，提高鋼的強度，增強抗局部腐蝕能力。熔煉時既要保證不銹鋼鑄件理化性能，又要保證δ值符合相關要求。若δ值有時超過相關標準、業(yè)主采購技術規(guī)范上限要求時，以微量的氮含量降低鐵素體含量，每加入0.01-0.015%份額的氮元素，可降低0.7-1%份的鐵素體含量。對不控氮的不銹鋼加入氮含量在殘余元素允許的范圍內(nèi)，對控氮的不銹鋼加入氮元素不得超過規(guī)定的上限，避免了鐵素體含量超標。滿足了核電站壓水堆和承壓類不銹鋼鑄件安全可靠使用的要求。
[0004]本發(fā)明技術方案是一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝，其主要關鍵流程是:精選爐料——粗、精熔煉——化學成分檢測——鐵素體含量檢測——降低鐵素體含量，其各工序的內(nèi)容為:精選爐料是指選用相應牌號的不銹鋼廢鋼，添加氮元素用氮化鉻鐵合金，添加合金元素用純金屬；粗、精熔煉是指粗煉釆用中頻爐造渣、扒渣，1630°C ±20°C轉(zhuǎn)入A0D精煉爐精煉；化學成分檢測時用SPECTRD型光譜儀，主要成分元素達到ASME、RCC-M標準相對牌號的核級不銹鋼鑄件要求；鐵素體含量檢測是根據(jù)化學成分數(shù)值，計算鐵素體含量，同時用DIVERSE MF300F型鐵素體含量檢測儀測定鐵素體含量，進行驗證，二者誤差在±2%的范圍內(nèi)為合理，二者平均數(shù)值在相應標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)可澆注鑄件；降低鐵素體含量是指化學成分符合要求，但鐵素體含量己超過標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍上限，要降低鐵素體含量，每加入0.01-0.015%份額的氮元素，可降低0.7-1%份的鐵素體含量，對不控氮的不銹鋼加入氮元素在殘余元素含量允許的范圍內(nèi)，對控氮的不銹鋼加入氮元素不得超過規(guī)定的上限。
[0005]本發(fā)明的積極效果是:
1、降低不銹鋼鑄件熔煉時鎳板的使用量；
2、提高鐵素體含量檢測的精確度，從誤差值高達±4%降到±2%以內(nèi)。
[0006]【具體實施方式】:
精選爐料:是指選用相應牌號是否含鑰以及低硫、低磷和低有害元素的不銹鋼廢鋼，添加合金元素用純金屬，添加氮元素用氮化鉻鐵合金；粗、精熔煉是指粗煉時釆用中頻爐造渣、扒渣，添加合金元素必須烘烤，添加氮元素用氮化鉻鐵合金，必須烘烤到900°C以上。鋼水溫度1630°C ±20°C時轉(zhuǎn)入AOD精煉爐精煉；化學成分檢測時用SPECTRD型光譜儀，主要元素達到相對牌號的核級不銹鋼鑄件ASME、RCC-M標準要求；鐵素體含量檢測是根據(jù)化學成分數(shù)值，計算鐵素體含量；同時用DIVERSE MF300F型鐵素體含量檢測儀測定鐵素體含量，進行驗證，二者誤差在±2%的范圍內(nèi)為合理；二者平均數(shù)值在相應標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)可澆注鑄件；降低鐵素體含量是指鐵素體含量超過標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍上限時，必須降低鐵素體含量，每降低1%的鐵素體，需加0.01-0.015%的氮元素；對不控氮的不銹鋼加入氮元素在殘余元素含量允許的范圍內(nèi)，對控氮的不銹鋼加入氮元素不得超過標準規(guī)定的上限。再用SPECTRD型光譜儀檢測化學成分，根據(jù)化學成分數(shù)值，計算鐵素體含量；同時再用DIVERSE MF300F型鐵素體含量檢測儀測定鐵素體含量，進行驗證，二者平均數(shù)值不得超過標準規(guī)定的鐵素體含量上限，在相應標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)方可澆注鑄件。
【權利要求】
1.一種降低核級不銹鋼鑄件鐵素體含量的熔煉工藝，其主要關鍵流程是:精選爐料一粗、精熔煉一化學成分檢測一鐵素體含量檢測一降低鐵素體含量，其各工序的內(nèi)容為:精選爐料是指選用相應牌號的不銹鋼廢鋼，添加氮元素用氮化鉻鐵合金，添加合金元素用純金屬；粗、精熔煉是指粗煉釆用中頻爐造渣、扒渣，1630°c ±20°C轉(zhuǎn)入AOD精煉爐精煉；化學成分檢測時用SPECTRD型光譜儀，主要成分元素達到ASME、RCC-M標準相對牌號的核級不銹鋼鑄件要求；鐵素體含量檢測是根據(jù)化學成分數(shù)值，計算鐵素體含量，同時用DIVERSE MF300F型鐵素體含量檢測儀測定鐵素體含量，進行驗證，二者誤差在±2%的范圍內(nèi)為合理，二者平均數(shù)值在相應標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍內(nèi)可澆注鑄件；降低鐵素體含量是指化學成分符合要求，但鐵素體含量己超過標準或業(yè)主采購技術規(guī)范規(guī)定范圍上限，要降低鐵素體含量，每加入0.01-0.015%份額的氮元素，可降低0.7-1%份的鐵素體含量，對不控氮的不銹鋼加入氮元素在殘余元素含量允許的范圍內(nèi)，對控氮的不銹鋼加入氮元素不得超過規(guī)定的上限。
【文檔編號】C21C5/52GK104250673SQ201310254833
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2013年6月25日 優(yōu)先權日:2013年6月25日
【發(fā)明者】萬潔, 劉軍, 江兵 申請人:江蘇萬恒鑄業(yè)有限公司