專利名稱：一種貴金屬富集過程中的脫硫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，涉及一種金屬硫化礦冶煉中的進(jìn)行控制電位氯化浸出分離賤金屬元素得到貴金屬控電氯化渣的脫硫方法。
背景技術(shù)：
在硫化銅鎳礦和鎳原料中均含有鉬族金屬，經(jīng)火法冶煉后，大部分鉬族貴金屬富集于高鎳锍中，經(jīng)高锍磨浮產(chǎn)出富含貴金屬的二次銅鎳合金。由于二次銅鎳合金中賤金屬和硫約占總質(zhì)量的98% 99%。因此，必須進(jìn)行控制電位氯化浸出分離賤金屬元素得到貴金屬控電氯化渣，然后經(jīng)脫硫后，才能使貴金屬進(jìn)一步得到富集。通常貴金屬在富集過程中的脫硫工藝采用四氯乙烯法脫硫，但是采用該方法時(shí)脫硫原料需要烘干， 同時(shí)由于四氯乙烯為有機(jī)溶劑，揮發(fā)性強(qiáng)、毒性大、作業(yè)環(huán)境惡劣。此外，采用堿浸脫硫工藝，雖對(duì)環(huán)境的影響較小，但反應(yīng)后溶液粘稠度高，不易過濾，且濾液中的鉬、鈀、金等貴金屬的含量較高，不利于貴金屬的回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述已有技術(shù)存在的不足，提供一種能將大部分單質(zhì)硫脫除掉，脫硫效率高，貴金屬損失小的貴金屬富集過程中的脫硫方法。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于其過程首先將控電氯化渣進(jìn)行漿化，然后加入亞硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行過濾、洗滌得到脫硫?yàn)V渣。本發(fā)明的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于將控電氯化渣進(jìn)行漿化后，控制溶液pH值為8 9。本發(fā)明的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于亞硫酸鈉的加入量按貴金屬控電氯化洛含硫量計(jì)算，Na2SO3:S=2 5:1。本發(fā)明的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于進(jìn)行反應(yīng)的液固重量比為5 8:1。本發(fā)明的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于進(jìn)行反應(yīng)的溫度為90 0C -95 °C，反應(yīng)時(shí)間為0.5 lh。 本發(fā)明的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法,利用亞硫酸鈉和硫在一定條件下反應(yīng)生成易溶于水的硫代硫酸鈉來實(shí)現(xiàn)貴金屬富集脫硫。由于貴金屬控電氯化洛中的硫大部分以單質(zhì)形態(tài)存在，加入亞硫酸鈉反應(yīng)，可以將控電氯化渣中的大部分單質(zhì)硫脫除掉，對(duì)控電氯化渣的脫硫率均在90%以上，產(chǎn)生的脫硫液中的貴金屬的含量均小于0.001g/L，脫硫過程中貴金屬損失??；具有工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本發(fā)明的方法的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其過程理將控電氯化渣進(jìn)行漿化，然后加入亞硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行過濾、洗滌得到脫硫?yàn)V渣。將控電氯化渣進(jìn)行漿化后，控制溶液PH值為8、；亞硫酸鈉的加入量按貴金屬控電氯化渣含硫量計(jì)算，Na2SO3:S=2飛:1 ;液固重量比為5 8:1 ;反應(yīng)的溫度為90°C _95°C，反應(yīng)時(shí)間為0.5 lh。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。實(shí)施例1
往容器中注入300ml水，加入200g含硫80%貴金屬控電氯化渣，攪拌5min，測(cè)溶液pH=4，滴加NaOH溶液，調(diào)節(jié)溶液pH=8，然后加入800g工業(yè)級(jí)Na2SO3.7H20,補(bǔ)水至總體積為1000ml，進(jìn)行加熱升溫，當(dāng)溫度達(dá)到100°C時(shí)，恒溫反應(yīng)lh，補(bǔ)水至IOOOml并冷卻，至80°C時(shí)過濾，用熱水洗滌濾渣至中性，得到40.5g含硫29.8%貴金屬脫硫渣，脫硫率達(dá)到92%，檢測(cè)脫硫液中Au的含量為0.0009g/L、Pd的含量為0.0002g/L、Pt的含量為0.0007g/L。實(shí)施例2
往3000L容器中注入800L水，開動(dòng)攪拌，加入400kg含硫81.5%貴金屬控電氯化渣，測(cè)pH=3，加入工業(yè)堿液調(diào)節(jié)溶液pH=9，加入2000kg亞硫酸鈉(工業(yè)級(jí)Na2SO3.7Η20)，補(bǔ)水至總體積為3000L，加熱升溫，當(dāng)溫度到達(dá)100°C時(shí)，恒溫反應(yīng)0.8h，補(bǔ)水至3000L并冷卻至80°C時(shí)過濾，用熱水洗滌濾渣至中性，得到IOOkg含硫27.8%貴金屬脫硫渣，脫硫率達(dá)到92%，經(jīng)檢測(cè)脫硫液中Au的含量 為0.0008g/L、Pd的含量為0.0002g/L、Pt的含量為0.0006g/L。
權(quán)利要求
1.一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于其過程理將控電氯化渣進(jìn)行漿化，然后加入亞硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行過濾、洗滌得到脫硫?yàn)V渣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于將控電氯化洛進(jìn)行衆(zhòng)化后，控制溶液pH值為8 9。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于亞硫酸鈉的加入量按貴金屬控電氯化洛含硫量計(jì)算，Na2SO3:S=2 5:1。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于進(jìn)行反應(yīng)的液固重量比為5 8:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，其特征在于進(jìn)行反應(yīng)的溫度為900C -95°C，反應(yīng)時(shí)間為0.5 lh。
全文摘要
一種貴金屬富集過程中的脫硫方法，涉及一種金屬硫化礦冶煉中的進(jìn)行控制電位氯化浸出分離賤金屬元素得到貴金屬控電氯化渣的脫硫方法。其特征在于其過程首先將控電氯化渣進(jìn)行漿化，然后加入亞硫酸鈉進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行過濾、洗滌得到脫硫?yàn)V渣。本發(fā)明的脫硫方法，利用亞硫酸鈉和硫反應(yīng)生成易溶于水的硫代硫酸鈉來實(shí)現(xiàn)貴金屬富集脫硫。由于貴金屬控電氯化渣中的硫大部分以單質(zhì)形態(tài)存在，加入亞硫酸鈉反應(yīng)，可以將控電氯化渣中的大部分單質(zhì)硫脫除掉，對(duì)控電氯化渣的脫硫率均在90%以上，產(chǎn)生的脫硫液中的貴金屬的含量均小于0.001g/L，脫硫過程中貴金屬損失小；具有工藝流程短，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染小的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C22B11/00GK103205580SQ201310137350
公開日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者馬玉天, 劉玉強(qiáng), 陳大林, 竇杰, 黃虎軍, 趙英凱, 鮑京華, 陳治毓, 劉世和, 何英志 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司