專利名稱：電機殼壓鑄模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具制造領域，特別涉及一種電機殼壓鑄模具。
背景技術：
電機外殼是電機上的重要零部件，外殼內(nèi)部安裝有電機定子以及高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。因此尺寸精度、力學性能等決定著產(chǎn)品的質(zhì)量。通常電機外殼采用重力鑄造進行生產(chǎn)。重力鑄造需人工澆注，模具的工作溫度、合金液澆鑄溫度、澆鑄速度、鑄件在鑄型中停留時間等因素在實際生產(chǎn)中很難控制。壓鑄是指金屬液在壓力下高速充填型腔，以形成鑄件的一種方法，具有以下特點:1、生產(chǎn)效率高；2、鑄件的成形性能好，尺寸精度高、鑄件強度和表面質(zhì)量高；3、鑄件組織比較致密，機械性能好；4、液態(tài)金屬的工藝出品率高，不需要單獨設置澆冒口，出品率可達80%以上；5、勞動條件好，設備簡單，容易實現(xiàn)機械化和自動化。鑒于以上優(yōu)點，研制出一種新型的電機外殼的鑄造方法，同時能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品是重力鑄造首先要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色的電機殼壓鑄模具。本發(fā)明的技術方案是通過以下方式實現(xiàn)的:電機殼壓鑄模具，包括動模架、定模架、成形部分和抽芯機構(gòu)；所述的成形部分有動模、定模和五個側(cè)型芯1、I1、II1、IV、V組成、成形部分是電機外殼模具的型腔；抽芯機構(gòu)有導滑槽、T形導軌、楔緊塊、大斜導柱、小斜導柱、側(cè)滑塊1、側(cè)滑塊I1、側(cè)滑塊II1、側(cè)滑塊IV、側(cè)滑塊V共同組成；其特征在于:成形部分安裝在動模架和定模架上，動模架和定模架上有模具導向機構(gòu)，五個側(cè)型芯分別安裝在五個側(cè)滑塊上，每個側(cè)滑塊均與動模上對應開設的T形導滑槽相配合，并可在槽內(nèi)滑動，抽芯機構(gòu)通過斜導柱完成抽芯，楔緊塊對抽芯機構(gòu)進行輔助鎖緊或松開。所述側(cè)滑塊1、側(cè)滑塊I1、側(cè)滑塊II1、側(cè)滑塊IV借助大斜導柱分別沿各自導滑槽的方向抽芯，側(cè)滑塊1、側(cè)滑塊I1、側(cè)滑塊II1、側(cè)滑塊IV分別由楔緊塊輔助鎖緊，側(cè)滑塊V由定模上的兩個小斜導柱沿T形導軌鎖緊。所述的大斜導柱的周圍設有4個起輔助鎖緊作用的楔緊塊。所述定模上有內(nèi)凹的橫澆道、分流道、內(nèi)澆口，動模上有溢流槽。所述的動模上開設有導滑槽，側(cè)滑塊與導滑槽采用間隙配合。所述的五個側(cè)滑塊和動定模之間、推桿和動模之間設有間隙。本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明能夠適用于電機殼壓鑄，彌補了這一領域缺乏相應模具的空白，其制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高、同時成本低廉、便于機械操作和自動化控制。2、模具的成形部分是由動模、定模和5個側(cè)型芯組成。型腔內(nèi)的氣體可以通過5個側(cè)滑塊和動定模之間的間隙，推桿和動模之間的間隙進行排氣。動模上設置了內(nèi)凹溢流槽，溢流槽可以容納足夠多污濁的金屬。所以本發(fā)明能解決縮孔、縮松等缺陷，排氣設置合理，能解決澆不足的缺陷。


圖1為模具的全剖圖。圖2為定模結(jié)構(gòu)圖。圖3為動模和側(cè)滑塊的爆炸圖。圖4是五個側(cè)型芯的狀態(tài)參考圖。圖中:I動模架、2定模架、3動模、4定模、5型腔、6橫澆道、7分流道、8內(nèi)澆口、9溢流槽、10導滑槽、IIT形導軌、12楔緊塊、13大斜導柱、14小斜導柱、15導柱、16導套、17偵■塊1、18側(cè)滑塊I1、19偵彳滑塊111、20側(cè)滑塊IV、21側(cè)滑塊V、17-1側(cè)型芯1、18-1側(cè)型芯11、19-1側(cè)型芯111、20-1側(cè)型芯IV、21-1側(cè)型芯V。
具體實施例方式
由圖1知，電機殼壓鑄模具，包括動模架1、定模架2、成形部分、抽芯機構(gòu)；所述的成形部分有動模3、定模4和五個側(cè)型芯I 17-1、II 18-1、III19-1、IV20-1、V 21-1組成、是電機外殼模具的型腔5 ;抽芯機構(gòu)有導滑槽10、T形導軌11、楔緊塊12、大斜導柱13、小斜導柱14、五個側(cè)滑塊I 17、II 18、11119、1￥20、乂21共同組成成形部分安裝在動模架1和定模架2上，動模架I和定模架2上有模具導向機構(gòu)，五個側(cè)型芯分別安裝在五個側(cè)滑塊上，每個側(cè)滑塊均與動模3上對應開設的T形導滑槽10相配合，并可在槽內(nèi)滑動，抽芯機構(gòu)通過斜導柱完成抽芯，楔緊塊12對抽芯機構(gòu)進行輔助鎖緊或松開。由圖2知，是定模結(jié)構(gòu)圖。定模4上有內(nèi)凹的橫澆道6、分流道7、內(nèi)澆口 8，所述定模上的大斜導柱四周設置有4個起輔助鎖緊作用的楔緊塊12。由于模具較大，楔緊塊12使模具鎖緊力更大，穩(wěn)定性更好，防止二次受熱模具膨脹變形。側(cè)滑塊V 21通過定模4上的兩個小斜導柱14和動模架I上的T型導軌11完成抽芯。由于該側(cè)滑塊位于結(jié)構(gòu)復雜的澆口處，所以用兩個小斜導柱實現(xiàn)抽芯和鎖緊。大斜導柱的周圍設有4個起輔助鎖緊作用的楔緊塊。所述定模上的大斜導柱四周設置有4個起輔助鎖緊作用的楔緊塊。由圖3知，是動模和滑塊的爆炸圖。動模3上有溢流槽9。溢流槽可以容納污濁的金屬液，型腔中的氣體可以通過排氣槽排出，減少了鑄件縮孔、冷隔、澆不足等缺陷，提高了鑄件的內(nèi)部質(zhì)量。動模上開設有導滑槽10，各側(cè)滑塊與導滑槽采用間隙配合。五個側(cè)滑塊I 17,11 18、III19、IV20、V21借助大斜導柱13分別沿各自導滑槽10的方向抽芯，側(cè)滑塊
I17、側(cè)滑塊II 18、側(cè)滑塊III 19和側(cè)滑塊IV20分別由楔緊塊12輔助鎖緊，側(cè)滑塊V 21由定模上的兩個小斜導柱14鎖緊。五個側(cè)滑塊和動定模之間、推桿和動模之間設有間隙。動模4上還設置有推出機構(gòu)。開模后，電機殼會留在動模，采用推桿將其推出動模。所述定模、動模、5個側(cè)型芯組成的內(nèi)部型腔即為鑄件結(jié)構(gòu)。模具在斜導柱的作用下完成抽芯，合模具時5個側(cè)滑塊在楔緊塊的作用下鎖緊。模具的分型面上設置了溢流槽9，同時在各個側(cè)型芯的接觸面上設置了溢流槽9。模具的工作過程:模具合模時，在定模導柱和定模導套的導向和定位作用下，合模系統(tǒng)帶動動模3向定模4方向移動，同時側(cè)滑塊I 17、側(cè)滑塊II 18、側(cè)滑塊III 19、側(cè)滑塊IV 20及側(cè)型芯V 20-1在斜導柱作用下沿著導滑槽的方向合模，到達工作位置，使模具閉合，并由定模架上的分布在斜導柱周圍的四個楔緊塊進行縮緊，使系統(tǒng)提供足夠的鎖模力鎖緊較大的模具。然后開始壓鑄，由壓鑄機工作手將鋁液倒入壓室中并經(jīng)壓射機構(gòu)施壓分別由橫澆道6、內(nèi)澆口 7進入模具型腔5，保壓一段時間后，合模系統(tǒng)帶動動模3向遠離定模4方向移動，同時5個側(cè)型芯在斜導柱作用下分開，直到5個側(cè)型芯與鑄件完全分開，完成抽芯動作，鑄件包在動模型芯上繼續(xù)后移，直到推桿把鑄件從模具中推出。合模時，頂桿復位，大斜導柱13使側(cè)滑塊I 17、側(cè)滑塊II 18、側(cè)滑塊III 19和側(cè)滑塊IV 20沿導滑槽向內(nèi)復位，同時兩個小斜導柱14使側(cè)滑塊V 21沿T形導軌11復位，模具準備下一次壓鑄。
權利要求
1.電機殼壓鑄模具，包括動模架(I)、定模架(2)、成形部分和抽芯機構(gòu)；所述的成形部分有動模(3)、定模(4)、五個側(cè)型芯I (17-1)、側(cè)型芯II (18-1)、側(cè)型芯111(19-1)、側(cè)型芯IV(20-1)、側(cè)型芯V( 21-1)組成，成形部分是電機外殼模具的型腔(5);抽芯機構(gòu)有導滑槽(10)、T形導軌(11)、楔緊塊(12)、大斜導柱(13)、小斜導柱(14)、五個側(cè)滑塊I (17)、側(cè)滑塊II (18)、側(cè)滑塊111(19)、側(cè)滑塊IV(20)、側(cè)滑塊V (21)共同組成；其特征在于:成形部分安裝在動模架(I)和定模架(2)上，動模架(I)和定模架(2)上有模具導向機構(gòu)，五個側(cè)型芯分別安裝在五個側(cè)滑塊上，每個側(cè)滑塊均與動模(3)上對應開設的T形導滑槽(10)相配合，并可在槽內(nèi)滑動，抽芯機構(gòu)通過斜導柱完成抽芯，楔緊塊(12)對抽芯機構(gòu)進行輔助鎖緊或松開。
2.根據(jù)權利要求1所述的電機殼壓鑄模具，其特征在于:所述的四個側(cè)滑塊1、11、111、IV(17、18、19、20)借助大斜導柱(13)分別沿各自導滑槽(10)的方向抽芯，側(cè)滑塊I (17)、側(cè)滑塊II (18)、側(cè)滑塊IIK19)和側(cè)滑塊IV(20)由楔緊塊(12)輔助鎖緊，側(cè)滑塊V (21)由定模上的兩個小斜導柱(14)和動模上的T形導軌(11)實現(xiàn)鎖緊和抽芯。
3.根據(jù)權利要求1所述的電機殼壓鑄模具，其特征在于:所述的大斜導柱(13)的周圍設有4個起輔助鎖緊作用的楔緊塊(12 )。
4.根據(jù)權利要求1所述的電機殼壓鑄模具，其特征在于:所述定模(4)上有內(nèi)凹的橫澆道(6)、分流道(7)、內(nèi)澆口(8)，動模(3)上有溢流槽(9)。
5.根據(jù)權利要求1所述的電機殼壓鑄模具，其特征在于:所述的動模上開設有導滑槽(10 )，側(cè)滑塊與導滑槽(10 )采用間隙配合。
6.根據(jù)權利要求1所述的電機殼壓鑄模具，其特征在于:所述的五個側(cè)滑塊和動定模(3)之間、推桿和動模(3)之間設有間隙。
全文摘要
電機殼壓鑄模具，包括動模架(1)、定模架(2)、成形部分、抽芯機構(gòu)；其特征在于成形部分安裝在動模架(1)和定模架(2)上，動模架(1)和定模架(2)上有模具導向機構(gòu)，五個側(cè)型芯分別安裝在五個側(cè)滑塊上，每個側(cè)滑塊均與動模(3)上對應開設的是T形導滑槽(10)相配合，并可在槽內(nèi)滑動，抽芯機構(gòu)通過斜導柱完成抽芯，楔緊塊(12)對抽芯機構(gòu)進行輔助鎖緊或松開。本發(fā)明，制得的成品尺寸精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、外觀質(zhì)量出色、工藝出品率高、同時成本低廉、便于機械操作和自動化控制。
文檔編號B22D17/22GK103192054SQ20131013691
公開日2013年7月10日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權日2013年4月19日
發(fā)明者殷來大, 姜銀方, 萬鵬, 萬里, 劉海 申請人:丹陽榮嘉精密機械有限公司