專利名稱：一種玻璃模具模底的鑄造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種玻璃模具模底的鑄造方法，屬于玻璃模具加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
為了滿足瓶罐玻璃制品生產(chǎn)廠家的需求，對生產(chǎn)玻璃制品的玻璃模具的要求也越來越高，具體體現(xiàn)在以下幾個方面:(I)材料質(zhì)量的穩(wěn)定性，使用壽命仍存在較大的提升空間；(2)降低玻璃模具的成本；( 3 )提高玻璃模具的精度。對于玻璃模具生產(chǎn)廠家來說，需要不斷提高模具的性能質(zhì)量以滿足市場需求，與此同時還要盡可能低降低生產(chǎn)成本，一方面提高自身的利潤，另一方面降低玻璃制品生產(chǎn)廠家的制造成本。以玻璃模具的模底為例，目前玻璃模具生產(chǎn)廠家一般首選成本較低的鑄鐵件，但是鑄鐵件的使用壽命相對于鑄銅件的使用壽命來說較低，鑄銅件的使用壽命是鑄鐵件的
1.5倍，但是鑄鐵件的成本卻很高。這個看似很矛盾的技術(shù)問題，技術(shù)人員想到了一種解決的辦法:仔細分析模底的結(jié)構(gòu)，可以將模底分為兩個部分，即如圖1所示的與玻璃熔液接觸的造型部I和固定上述造型部I的底座2。溫度較高的玻璃熔液對玻璃模具的反復沖擊是影響模具使用壽命最重要的因素，因此技術(shù)人員想到了可以將模底分為兩個部分，與玻璃熔液接觸的造型部I采用銅合金鑄造，而底座2采用鑄鐵件。這樣一方面可以利用銅合金的高性能提高模底的使用壽命，另一方面減少玻璃模具的生產(chǎn)成本。將上述造型部I和底座2鑄造好后，經(jīng)過加工便可以將造型部I和底座2連接起來使用。最常用的方案是利用螺釘3將造型部I緊固在底座2上，這樣的結(jié)構(gòu)特點是使用方便，但帶來的問題是模底在上機使用一段時間后經(jīng)常會出現(xiàn)松動的現(xiàn)象，導致維修次數(shù)過于頻繁。若先將銅合金材料的造型部I鑄造好，再采用鐵水澆注底座2，將造型部I和底座2熔接在一起，由于鐵水的溫度較高，遠遠高于銅合金的熔點，高溫的鐵水很容易把造型部I熔化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種玻璃模具模底的鑄造方法，該鑄造方法能夠有效地將玻璃模具模底的銅合金材料造型部與鑄鐵底座結(jié)合在一起。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種玻璃模具模底的鑄造方法，其包括以下步驟:( I)鑄造出底部具有突出部的造型部，所述造型部的材料為銅合金，并在突出部與造型部本體的連接部位處表面增加0.5-2mm的余量厚度。
突出部的目的是與底座結(jié)合，為了加強與底座的結(jié)合牢固性，所述突出部為燕尾形。(2)對造型部的突出部進行局部加熱，加熱的溫度為800-950°C，使突出部產(chǎn)生氧化層。在上述灼熱的溫度下，所述氧化層的成分為氧化銅。若加熱的溫度大于1000°C時，氧化層的成分將是氧化亞銅，氧化亞銅的熔點低于氧化銅的熔點，不利于形成“抵御”鐵水溫度的保護層。(3)采用熔融鐵水鑄造底座，澆注時將造型部的突出部澆注在底座內(nèi)部。熔融的鐵水溫度在1300°C左右，而突出部上生成的氧化銅層的熔點在1300°C左右，當鐵水與突出部接觸時，氧化銅層有效地形成了一個保護層，阻礙了鐵水將造型部整體熔化；在鐵水持續(xù)澆注時，溫度超過氧化銅的熔點時，鐵水便與突出部表面熔接在一起，隨著時間延續(xù)，鐵水的溫度下降，不會將造型部整體熔化。本發(fā)明突破傳統(tǒng)盡量減少和去除氧化銅的思路，反道而行，力爭在造型部的突出部生成氧化銅層，以形成阻礙鐵水熔化的保護層，隨著溫度的增加，最終鐵水與突出部表面熔接在一起確保了造型部與底座的連接牢固性。另外，本發(fā)明在突出部與造型部本體的連接部位處表面增加0.5-2mm的余量厚度，防止此部位由于溫度過高熔化。若此部位溫度較高時，熔化的將是余量厚度，由于此部位處于鐵水澆注的外圍，溫度不會太高，從而不影響本體的造型。若此部位不存在較高的溫度，余量厚度在后續(xù)的加工過程中直接銑除即可。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中模底的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明方法澆注鐵水的示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明鑄造造型部、底座的工藝均采用現(xiàn)有的鑄造工藝，包括I)制作木模；2)造型，形成鑄件砂箱、通道砂箱；3)鑄件材料加熱熔化處理、澆注，液體狀態(tài)的鑄件材料(鐵水)澆注到澆口中，液體狀態(tài)的鑄件材料順澆口到達通道砂箱的通道狀型腔中；4)冷卻、出箱；5)清砂。(I)首先，鑄造出底部具有燕尾形突出部的造型部，造型部的材料為銅合金，并在突出部與造型部本體的連接部位處表面增加0.5-2mm的余量厚度。在突出部與造型部本體的連接部位處表面增加0.5-2mm的余量厚度，在此部位溫度較高時，熔化的將是余量厚度，由于此部位處于鐵水澆注的外圍，從而不影響本體的造型。若此部位不存在較高的溫度，余量厚度在后續(xù)的加工過程中直接銑除即可。(2)對造型部的突出部進行局部加熱，加熱的溫度為800-950°C，使突出部產(chǎn)生氧化銅保護層。(3)采用熔融鐵水鑄造底座，澆注時將造型部的突出部澆注在底座內(nèi)部，如圖2所
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熔融的鐵水溫度在1300°C左右，而突出部上生成的氧化銅層的熔點在1300°C左右，當鐵水與突出部接觸時，氧化銅層有效地形成了一個保護層，阻礙了鐵水將造型部整體熔化；在鐵水持續(xù)澆注時，溫度超過氧化銅的熔點時，鐵水便與突出部表面熔接在一起，隨著時間延續(xù)，鐵水的溫度下降，不會將造型部整體熔化。最終鐵水與突出部表面熔接在一起確保了造型部與底座的連接牢固性。上述實施例不以任何方式限制本發(fā)明，凡是采用等同替換或等效變換的方式獲得的技術(shù)方案均落在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種玻璃模具模底的鑄造方法，其特征在于包括以下步驟: (1)鑄造出底部具有突出部的造型部，所述造型部的材料為銅合金，并在突出部與造型部本體的連接部位處表面增加0.5-2mm的余量厚度； (2)對造型部的突出部進行局部加熱，加熱的溫度為800-950°C，使突出部產(chǎn)生氧化層； (3)采用熔融鐵水鑄造底座，澆注時將造型部的突出部澆注在底座內(nèi)部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃模具模底的鑄造方法，其特征在于:所述突出部為燕尾形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃模具模底的鑄造方法，其特征在于:所述氧化層的成分為氧化銅。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種玻璃模具模底的鑄造方法，其包括以下步驟(1)鑄造出底部具有突出部的銅合金造型部，并在突出部與造型部本體的連接部位處表面增加0.5-2mm的余量厚度；(2)對造型部的突出部進行局部加熱，加熱的溫度為800-950℃，使突出部產(chǎn)生氧化層；(3)采用熔融鐵水鑄造底座，澆注時將造型部的突出部澆注在底座內(nèi)部；本發(fā)明突破傳統(tǒng)盡量減少和去除氧化銅的思路，反道而行，力爭在造型部的突出部生成氧化銅層，以形成阻礙鐵水熔化的保護層，隨著溫度的增加，最終鐵水與突出部表面熔接在一起確保了造型部與底座的連接牢固性。
文檔編號B22D19/16GK103203447SQ20131013669
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月19日
發(fā)明者趙蘭英, 滕元國 申請人:常熟市精工模具制造有限公司