專利名稱：一種計量液態(tài)物料流量的閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種計量液態(tài)物料流量的閥，特別適用于在以鉛基合金為主要原材料鑄造鉛蓄電池板柵和鑄焊極群時，計量液態(tài)鉛基合金流量。
背景技術(shù)：
目前，鉛蓄電池板柵鑄造和極群鑄焊，由于對液態(tài)鉛基合金計量精度很難準確控制，導(dǎo)致鑄件廢品率高，物耗能耗高，產(chǎn)品成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種能有效提高鑄造板柵和鑄焊件重量的控制精度，產(chǎn)品合格率高，物耗能耗低，生產(chǎn)成本低的可準確計量液態(tài)物料流量的閥。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
一種計量液態(tài)物料流量的閥，包括閥體和可調(diào)式閥蓋，閥體與可調(diào)式閥蓋活動連接，可調(diào)式閥蓋上部設(shè)有進料管，進料管中裝有電控開關(guān)I，可調(diào)式閥蓋上部還設(shè)有導(dǎo)氣管，可調(diào)式閥蓋下部裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒中間位置設(shè)有一個可自由浮動的空心浮球，閥蓋下部中間位置設(shè)有一個能與空心浮球的上半部分相貼合的半球形凹槽，閥體上設(shè)有止動孔，止動孔中裝有止動部件，止動部件末端伸入可調(diào)式閥蓋中，閥體下部裝有另一電控開關(guān)II，閥體下部經(jīng)電控開關(guān)II連接出料嘴，電控開關(guān)II與置于閥體內(nèi)腔下部的訊號取樣觸頭電連接。進一步，所述閥體與可調(diào)式閥蓋采用螺紋活動連接，通過相對旋轉(zhuǎn)來可改變二者組合形成的閥體內(nèi)腔(即可調(diào)式閥蓋下表面與閥體內(nèi)壁構(gòu)成的封閉空腔)的容積。進一步，所述進料管設(shè)于可調(diào)式閥蓋上部右側(cè)。進一步，所述導(dǎo)氣管設(shè)于可調(diào)式閥蓋上部左側(cè)。所述空心浮球與半球形凹槽貼合時的間隙不超過0.03mm。進一步，所述閥體外壁設(shè)有保溫層，保溫層中設(shè)有保溫電加熱器，保溫電加熱器的電加熱管緊貼閥體外壁呈螺旋狀分布。進一步，所述止動孔優(yōu)選為螺孔，止動部件優(yōu)選為止動螺釘，螺孔設(shè)于閥體上且對應(yīng)于可調(diào)式閥蓋中部位置處。進一步，所述保溫層上設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔位于止動孔外側(cè)，預(yù)留孔與止動孔位于同一水平位置上。進一步，所述可調(diào)式閥蓋內(nèi)部設(shè)有與進料管相接的物料流道，進料管通過物料流道與閥體內(nèi)腔相通；可調(diào)式閥蓋內(nèi)部還設(shè)有與導(dǎo)氣管相接的導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣管通過導(dǎo)氣通道與閥體內(nèi)腔相通。進料管中的電控開關(guān)I直接與外部控制設(shè)備PLC電連接，閥體下部電控開關(guān)II通過訊號取樣觸頭與外部控制設(shè)備PLC電連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，工作效率高；本發(fā)明尤其適用于鉛蓄電池板柵鑄造和極群鑄焊，在保溫電加熱器加溫時，由可調(diào)閥蓋和閥體構(gòu)成的內(nèi)腔的容積值能滿足鉛蓄電池板柵鑄造或極群鑄焊工藝對液態(tài)鉛基合金量的準確要求，且可高頻次反復(fù)進行，重現(xiàn)性好。依靠空心浮球與閥蓋下部半球凹槽的精密配合，實現(xiàn)自動控制液態(tài)鉛的流入和截停，有利于提高鑄件的產(chǎn)量、質(zhì)量和合格率，減少物耗、能耗，降低生產(chǎn)成本。


圖1為本發(fā)明一實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。參照圖1，本實施例包括閥體I和可調(diào)式閥蓋2，閥體I與可調(diào)式閥蓋2采用螺紋活動連接，通過相對旋轉(zhuǎn)可以改變二者組合形成的閥體I的內(nèi)腔13 (即可調(diào)式閥蓋2下表面與閥體I內(nèi)壁構(gòu)成的封閉空腔)的容積；可調(diào)式閥蓋2上部右側(cè)設(shè)有進料管5，進料管5中裝有電控開關(guān)I 6，可調(diào)式閥蓋2上部左側(cè)設(shè)有導(dǎo)氣管7，可調(diào)式閥蓋2下部裝有導(dǎo)向筒4，導(dǎo)向筒4中間位置處設(shè)有一個可自由浮動的空心浮球3，閥蓋下部中間位置處設(shè)有一個能與空心浮球3的上半部分相貼合的半球形凹槽，閥體上設(shè)有止動孔，所述止動孔為螺孔，螺孔設(shè)于閥體I上且對應(yīng)于可調(diào)式閥蓋2中部位置處；止動孔中裝有止動部件，所述止動部件為止動螺釘10，止動螺釘10末端伸入可調(diào)式閥蓋2中，閥體I下部裝有另一電控開關(guān)II 8，閥體I下部經(jīng)電控開關(guān)II 8連接出料嘴9，電控開關(guān)II 8與置于閥體I內(nèi)腔13下部的訊號取樣觸頭電連接(圖中未示出)；閥體I外壁設(shè)有保溫層12，保溫層12中設(shè)有保溫電加熱器11，保溫電加熱器11的電加熱管緊貼閥體外壁呈螺旋狀分布。所述空心浮球與半球形凹槽貼合時的間隙不超過0.03mm。所述保溫層12上設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔位于止動孔外側(cè)，預(yù)留孔與止動孔位于同一水平位置上?？烧{(diào)式閥蓋2內(nèi)部設(shè)有與進料管5相接的物料流道，進料管5通過物料流道與閥體I內(nèi)腔13相通；可調(diào)式閥蓋2內(nèi)部還設(shè)有與導(dǎo)氣管7相接的導(dǎo)氣通道，導(dǎo)氣管7通過導(dǎo)氣通道與閥體I內(nèi)腔13相通。進料管5中的電控開關(guān)I 6直接與外部控制設(shè)備PLC電連接，閥體I下部電控開關(guān)II 8通過訊號取樣觸頭與外部控制設(shè)備PLC電連接。以下以本閥用于鉛蓄電池極群鑄焊熔鉛爐定量放鉛為例進行說明:
首先，空負荷調(diào)試，按鑄造工藝要求對閥的有效容積(即可調(diào)式閥蓋2下表面與閥體I內(nèi)壁構(gòu)成的封閉空腔)進行計算，旋轉(zhuǎn)以螺紋連接可調(diào)式閥蓋2的閥體1，使閥內(nèi)有效容積基本符合工藝要求，而后，用化學(xué)滴定管從進料管5處不斷滴水，直至水浸至可調(diào)式閥蓋2的下表面，記錄好所加入水的體積，將記錄的水的體積加上空心浮球3體積的一半，即可得到該閥工藝設(shè)定的流量值，如與理想流量值之間仍有偏差，再微旋閥體1，然后進行滴定測試，直至符合要求；接著用平口起子通過保溫層12的預(yù)留孔將止動螺釘10擰緊于螺孔中，止動螺釘10末端伸入閥蓋2中，以防止可調(diào)式閥蓋2松動，至此，空負荷調(diào)試完成?？肇摵烧{(diào)試完成后，將閥的進料管5與外部設(shè)備熔鉛爐相連，觀察熔鉛爐中的鉛基合金溫度是否達到工藝要求；同時，啟動保溫電加熱器11，使整個閥升溫至430 450 V，并自動恒定，接著打開進料管5中的電控開關(guān)I 6，這時，鉛基合金從熔鉛爐進入進料管5，經(jīng)電控開關(guān)I 6流經(jīng)可調(diào)式閥蓋2的物料流道，進入閥體I的內(nèi)腔13 ;隨著鉛液的不斷注入，閥體I的內(nèi)腔13中的空氣從可調(diào)式閥蓋2導(dǎo)氣通道經(jīng)導(dǎo)氣管7排空；閥體I內(nèi)腔13中的鉛液鉛基合金液面不斷升高，浮力慢慢使空心浮球3沿著導(dǎo)向筒4漸漸上升，最后與可調(diào)式閥蓋2下部半球形凹槽貼合，這樣，就堵住了可調(diào)式閥蓋2的物料流道，使鉛液停止注入，同時通過外部控制設(shè)備PLC關(guān)閉進料管5的電控開關(guān)I 6，延時2 3秒再聯(lián)動打開閥體I下部電控開關(guān)II 8，閥體I內(nèi)腔13中的鉛液從出料嘴9流出，進行鑄焊工作，空氣也從導(dǎo)氣管7流回閥體I內(nèi)腔13，鉛液流盡后，電控開關(guān)II 8的訊號取樣觸頭發(fā)出電信號至外部控制設(shè)備PLC，通過外部控制設(shè)備PLC關(guān)閉閥體I下部電控開關(guān)II 8 ;如此往復(fù)，再聯(lián)動打開進鉛管5的電控開關(guān)I 6，這樣，又開始了新一輪鉛液的精準計量，如此不斷循環(huán)，即可達到液態(tài)鉛基合金流量高頻次長期重復(fù)精準計量的目的。
權(quán)利要求
1.一種計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，包括閥體和可調(diào)式閥蓋，閥體與可調(diào)式閥蓋活動連接，可調(diào)式閥蓋上部設(shè)有進料管，進料管中裝有電控開關(guān)I，可調(diào)式閥蓋上部還設(shè)有導(dǎo)氣管，可調(diào)式閥蓋下部裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒中間位置處設(shè)有一個可自由浮動的空心浮球，閥蓋下部中間位置處設(shè)有一個能與空心浮球的上半部分相貼合的半球形凹槽，閥體上設(shè)有止動孔，止動孔中裝有止動部件，止動部件末端伸入可調(diào)式閥蓋中，閥體下部裝有另一電控開關(guān)II，閥體下部經(jīng)電控開關(guān)II連接出料嘴，電控開關(guān)II與置于閥體內(nèi)腔下部的訊號取樣觸頭電連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，所述閥體與可調(diào)式閥蓋通過螺紋活動連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，所述進料管設(shè)于可調(diào)式閥蓋上部右側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，所述導(dǎo)氣管設(shè)于可調(diào)式閥蓋上部左側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，所述閥體外壁設(shè)有保溫層，保溫層中設(shè)有保溫電加熱器，保溫電加熱器的電加熱管緊貼閥體外壁呈螺旋狀分布。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，所述止動孔為螺孔，止動部件為止動螺釘，螺孔設(shè)于閥體上且對應(yīng)于可調(diào)式閥蓋中部位置處。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的計量液態(tài)物料流量的閥，其特征在于，所述保溫層上設(shè)有預(yù)留孔，預(yù)留孔位于止動孔外側(cè)，預(yù)留孔與止動孔位于同一水平位置上。
全文摘要
一種計量液態(tài)物料流量的閥，包括閥體和可調(diào)式閥蓋，閥體與可調(diào)式閥蓋活動連接，可調(diào)式閥蓋上部設(shè)有進料管，進料管中裝有電控開關(guān)Ⅰ，可調(diào)式閥蓋上部還設(shè)有導(dǎo)氣管，可調(diào)式閥蓋下部裝有導(dǎo)向筒，導(dǎo)向筒中間位置設(shè)有空心浮球，閥蓋下部中間位置設(shè)有半球形凹槽，閥體上設(shè)有止動孔，止動孔中裝有止動部件，止動部件末端伸入可調(diào)式閥蓋中，閥體下部裝有電控開關(guān)Ⅱ，閥體下部經(jīng)電控開關(guān)Ⅱ連接出料嘴，電控開關(guān)Ⅱ與置于閥體內(nèi)腔下部的訊號取樣觸頭電連接。本發(fā)明在保溫電加熱器加溫的條件下，可高頻次反復(fù)進行，重現(xiàn)性好；依靠空心浮球與閥蓋半球凹槽精密配合，實現(xiàn)自動控制液態(tài)鉛的流入和截停，鑄件的產(chǎn)量、質(zhì)量和合格率高，物耗能耗低，生產(chǎn)成本低。
文檔編號B22D39/02GK103170611SQ201310135698
公開日2013年6月26日 申請日期2013年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月18日
發(fā)明者李斌 申請人:李斌