專利名稱：一種釬具連接裝置及其安裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種釬具或鉆具的連接裝置，尤其涉及一種釬具連接裝置及其安裝方法，具體適用于提高連接裝置的氣密性，減少鉆頭、釬桿、吹氧管的損耗，降低生產(chǎn)成本。
背景技術(shù)：
高爐開口機(jī)用釬具是煉鐵廠在出鐵作業(yè)時為放出鐵水而使用的常用工具。在鉆透高爐出鐵孔的過程中，釬具要在高溫環(huán)境下承受扭轉(zhuǎn)、沖擊震動、彎曲、高速磨擦等交變應(yīng)力的作用。隨著釬具鉆進(jìn)深度的推進(jìn)，封堵出鐵孔用“炮泥”層的硬度越來越大，溫度越來越高，釬具受到的交變應(yīng)力隨同遞增。因此，孔洞中的“炮泥”粉渣的快速足量排出，減小鉆進(jìn)阻力，有效冷卻釬具前端和鉆頭，使鉆頭在適當(dāng)?shù)臏囟确秶蛻?yīng)力狀態(tài)中工作，是釬具組件結(jié)構(gòu)必須解決的首要問題。目前，我國煉鐵高爐常用的釬具在連接套處普遍存在漏氣漏水的問題。由于連接套處存在漏氣漏水，釬具內(nèi)部的工作壓力不足，釬桿前端和鉆頭也因為不能獲得足夠的氣流量、水霧量，而不能得到有效的冷卻。使釬桿前端溫度快速升高，應(yīng)力性能降低，使鉆頭的冷卻慢、失效快、工作時間短。同時，由于釬具內(nèi)部工作壓力不足，粉渣排出的速度慢、量小，增加鉆頭鉆進(jìn)阻力，粉渣堵塞鉆頭氣孔的現(xiàn)象時常發(fā)生。以上缺陷直接表現(xiàn)為:釬桿、鉆頭使用壽命短，鉆頭用量大，生產(chǎn)成本高，鉆頭更換頻率高，工人勞動強(qiáng)度大，工效低。現(xiàn)場工人為提高工效，降低成本，一般采取加大氣壓或增加水量，但這樣并不能有效解決問題，經(jīng)常是氣壓與水量配比由現(xiàn)場工人憑自己經(jīng)驗操作，隨意性強(qiáng)，存在水量過大，氣壓不足，造成粉渣成泥堵塞更厲害，如氣壓過大，因堵塞使釬具中有回流回壓情況，則極易使空壓機(jī)受損，降低空壓機(jī)使用壽命。
中國專利授權(quán)公告號為CN201560197U，授權(quán)公告日為2010年8月25日的實用新型專利公開了一種高爐開鐵口機(jī)釬具對絲雙密封自卸連接器，包括連接器，連接器兩端分別開設(shè)振打器安裝孔和釬具安裝孔，振打器安裝孔和釬具安裝孔間設(shè)置第一通孔，第一通孔分別與振打器安裝孔和釬具安裝孔相通，振打器安裝孔內(nèi)壁上設(shè)置第一內(nèi)螺紋，釬具安裝孔內(nèi)壁上設(shè)置第二內(nèi)螺紋，振打器安裝孔內(nèi)部底端安裝第一密封墊，釬具安裝孔內(nèi)部底端安裝第二密封墊，第一密封墊和第二密封墊中間分別開設(shè)第二通孔，第二通孔與第一通孔相通，連接器外壁上開設(shè)自卸平臺。雖然該實用新型能起到一定的密封效果，但其仍有以下缺陷:
1、該實用新型的氣密性能存在缺陷。該實用新型在部件接觸端面設(shè)置密封墊以加強(qiáng)氣密性能，該密封墊處于連接器內(nèi)部退刀槽部位，退刀槽的直徑大于螺紋直徑，密封圈在安裝時，存在內(nèi)螺紋切割、磨損密封墊造成漏氣風(fēng)險；如密封墊外徑小于退刀槽直徑，密封墊位置不固定，存在因密封圈偏移中心軸而遮擋部分連接套通氣孔的情況，導(dǎo)致連接裝置內(nèi)氣流不暢。2、該實用新型不能實現(xiàn)釬桿的快速安裝，限制了其使用范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的氣密性不佳、適用范圍窄的缺陷，提供一種氣密性佳、適用范圍廣的釬具連接裝置及其安裝方法。為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是:
一種釬具連接裝置，包括連接套、釬尾和釬桿，所述連接套的內(nèi)部依次開設(shè)有釬尾安裝螺紋槽、連接套中部通孔與釬桿安裝槽，所述釬尾、釬桿的內(nèi)部對應(yīng)開設(shè)有釬尾內(nèi)孔、釬桿內(nèi)孔；所述釬尾安裝螺紋槽與釬尾相連接，釬桿安裝槽與釬桿相連接，且在釬尾內(nèi)孔上開設(shè)有進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與開口機(jī)的注氣膠管相連通；
所述釬尾連接裝置還包括導(dǎo)氣管；
所述導(dǎo)氣管包括相通的進(jìn)氣管與出氣管，且在進(jìn)氣管、出氣管內(nèi)部共設(shè)有同一個導(dǎo)氣管通孔；所述進(jìn)氣管的外壁與釬尾內(nèi)孔密封配合，出氣管的外壁與連接套中部通孔、釬桿內(nèi)孔均插入配合，且導(dǎo)氣管通孔的兩端分別與釬尾內(nèi)孔、釬桿內(nèi)孔相通。所述連接套中部通孔通過第一密封沉孔與釬尾安裝螺紋槽相通，第一密封沉孔的孔徑大于連接套中部通孔的孔徑；所述進(jìn)氣管、出氣管的交接處設(shè)置有與第一密封沉孔相配合的限位環(huán)，第一密封沉孔通過限位環(huán)與釬尾的尾端密封配合。所述導(dǎo)氣管通孔的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，所述進(jìn)氣管的管壁厚度大于等于I毫米，所述限位環(huán)的厚度大于等于4毫米，限位環(huán)厚度與第一密封沉孔厚度的差為0.2毫米-1.0毫米。所述出氣管上近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口的部位套設(shè)有與釬桿內(nèi)孔密封配合的密封圈，該密封圈與出氣管的外壁密封配合。
`
所述進(jìn)氣管的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣內(nèi)倒角；所述釬尾內(nèi)孔的出氣端設(shè)置有安裝倒角；所述出氣管的出氣端設(shè)置有出氣管外倒角；所述釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置有第一安裝內(nèi)倒角、密封圈安裝槽和第二安裝內(nèi)倒角，所述密封圈安裝槽通過密封圈與出氣管密封配合。所述導(dǎo)氣管采用PET、PE或PVC塑料制成。所述釬桿通過插銷與釬桿安裝槽相配合。所述釬桿安裝槽為螺紋槽，釬桿安裝槽與釬桿螺紋配合。所述釬桿的直徑等于釬尾直徑，所述釬尾安裝螺紋槽通過第一密封沉孔與連接套中部通孔的一端相通，連接套中部通孔的另一端通過第二密封沉孔與釬桿安裝槽相通，所述第一密封沉孔與第二密封沉孔結(jié)構(gòu)相同，所述釬尾安裝螺紋槽與釬桿安裝槽結(jié)構(gòu)相同。一種釬具連接裝置的安裝方法包括以下步驟:
步驟一:將導(dǎo)氣管的進(jìn)氣管沿安裝倒角插入釬尾內(nèi)孔，直至限位環(huán)與釬尾相接觸，此時，釬尾內(nèi)孔與進(jìn)氣管密封配合，導(dǎo)氣管、釬尾組裝完畢；
步驟二:將上述組裝完畢的釬尾沿著釬尾安裝螺紋槽插入連接套中，插入后，出氣管的一端位于連接套中部通孔內(nèi)，另一端延伸至釬桿安裝槽內(nèi)，限位環(huán)位于第一密封沉孔中，此時，第一密封沉孔與限位環(huán)之間呈密封配合，限位環(huán)與釬尾的安裝倒角之間呈密封配合，連接套、釬尾組裝完畢；
步驟三:將釬桿插入上述組裝完畢的連接套的釬桿安裝槽中，在插入過程中，導(dǎo)氣管上的出氣管外倒角依次通過第一安裝內(nèi)倒角、密封圈和第二安裝內(nèi)倒角進(jìn)入釬桿內(nèi)孔，插入后，出氣管的一端位于連接套中部通孔內(nèi)，出氣管的另一端延伸至釬桿內(nèi)孔內(nèi)，出氣管通過密封圈與密封圈安裝槽之間密封配合，所述密封圈設(shè)置于釬桿內(nèi)孔內(nèi)近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口位置；完成上述步驟后，檢查各部件之間的連接是否牢固，如連接牢固，則完成安裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為:
1、本發(fā)明一種釬具連接裝置中的導(dǎo)氣管的設(shè)計保證了連接裝置的氣密性，具體如下:首先，導(dǎo)氣管中進(jìn)氣管的外壁與釬尾內(nèi)孔密封配合，使得釬尾的出氣端不會漏氣；其次，第一密封沉孔與限位環(huán)限位配合，實現(xiàn)了固定導(dǎo)氣管的效果，同時進(jìn)一步封堵釬尾內(nèi)孔；再次，導(dǎo)氣管的出氣管與密封圈密封配合，對出氣管與釬桿內(nèi)孔之間的縫隙進(jìn)行密封。故本設(shè)計中導(dǎo)氣管的進(jìn)氣、出氣端均達(dá)到了良好的密封效果，確保連接裝置不漏氣、漏水，進(jìn)而保證釬桿內(nèi)的工作氣壓達(dá)標(biāo)，從而達(dá)到縮短開口時間，優(yōu)化鐵口成型狀態(tài)，節(jié)約吹氧管用量的效果。數(shù)據(jù)表明:現(xiàn)有技術(shù)開鐵口用時為2 - 3.5分鐘，使用本設(shè)計后開鐵口用時為56秒-1分20秒，節(jié)約用時約120秒；現(xiàn)有技術(shù)開一個鐵口用1- 3個鉆頭，使用本設(shè)計后開一個鐵口最多用I個鉆頭，如停鉆退桿把握及時準(zhǔn)確，I個鉆頭甚至可以開兩爐；現(xiàn)有技術(shù)每月吹氧管用量2噸多，使用本設(shè)計后每月吹氧管用量I噸多，節(jié)約45%左右。因此，本設(shè)計氣密性良好、確保了釬桿內(nèi)的工作氣壓達(dá)標(biāo)，達(dá)到節(jié)氣節(jié)水、節(jié)約能源、減少損耗的效果，從而降低了生產(chǎn)成本。2、本發(fā)明一種釬具連接裝置中的導(dǎo)氣管采用PET、PE或PVC塑料制成，上述塑料材料制作的導(dǎo)氣管具有一定的柔韌性，保障了導(dǎo)氣管與其他部件之間的密封配合。同時，塑料材質(zhì)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，具有抗蠕變性、耐疲勞、耐摩擦、尺寸穩(wěn)定性好的特點；尤其是PET塑料具有優(yōu)良的抗蠕變、耐疲勞、耐高溫性能，可在120攝氏度溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150攝氏度高溫，而導(dǎo)氣管的工作溫度在100攝氏度以下，使得PET成為最優(yōu)的導(dǎo)氣管制作材料。因此，本設(shè)計中導(dǎo)氣管的材料選擇合理，導(dǎo)氣管氣密性好、抗蠕變能力強(qiáng)。3、本發(fā)明一種釬具連接裝置中導(dǎo)氣管的結(jié)構(gòu)設(shè)置合理，具體表現(xiàn)為以下幾個方面:首先，所述導(dǎo)氣管通孔的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，使得釬具內(nèi)氣流通暢、無回流，同時進(jìn)氣管的管壁厚度大于等于I毫米，使進(jìn)氣管管壁的機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求；其次，限位環(huán)的厚度大于等于4毫米，使限位環(huán)的機(jī)械強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，從而實現(xiàn)限定導(dǎo)氣管位置的效果，且限位環(huán)厚度與第一密封沉孔厚度的的差為0.2毫米-1.0毫米，限位環(huán)略微突出于第一密封沉孔，其突出部分可封堵安裝倒角，起到了加強(qiáng)密封的效果。因此，本設(shè)計導(dǎo)氣管通氣流通暢、氣密性好、機(jī)械性能優(yōu)良。4、本發(fā)明一種釬具連接裝置的釬桿與釬尾可采用螺紋連接或者銷鍵連接方式，針對不同型號的釬桿采用不同的連接套，其中，釬桿與釬桿安裝槽螺紋連接的方式適用于同徑雙螺紋連接和異徑雙螺紋連接；釬桿通過插銷與釬桿安裝槽相配合的連接方式適用于快插式單螺紋連接。由于同徑雙螺紋連接、異徑雙螺紋連接和快插式單螺紋連接均屬于現(xiàn)有釬桿的常用連接方式，使得本設(shè)計更加符合生產(chǎn)實際，僅需要對現(xiàn)有的釬桿、釬尾部件做較小的改造，即可實現(xiàn)與現(xiàn)有設(shè)備適配，擴(kuò)大了本設(shè)計的適用范圍。同時，本設(shè)計不僅可應(yīng)用于高爐釬具領(lǐng)域，而且可應(yīng)用于鑿巖機(jī)釬具中 。因此，本設(shè)計符合實際應(yīng)用需求，適用范圍廣泛。5、本發(fā)明一種釬具連接裝置在安裝時先將導(dǎo)氣管插入釬尾，然后將釬尾插入連接套，最后將釬桿插入連接套；由于釬桿是經(jīng)常拆裝的部件，本設(shè)計中出氣管的出氣端設(shè)置有出氣管外倒角，釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置有第一安裝內(nèi)倒角、密封圈和第二安裝內(nèi)倒角，倒角的設(shè)計不僅使得釬桿更易拆裝，而且減小了安裝時相互摩擦造成的機(jī)械磨損。同時，密封圈可選用O型密封圈或Y型密封圈，優(yōu)選Y型密封圈。因為，Y型密封圈的V型口結(jié)構(gòu)在高壓情況下外張力更強(qiáng)，密封效果更好，在釬具震打過程中能更好的穩(wěn)定在密封圈安裝槽中，不易因震打而偏離出密封圈安裝槽，而使用O型密封圈時，偶爾會出現(xiàn)偏離密封圈安裝槽情況。故采用Y型密封圈密封保障了連接裝置的氣密性。因此，本設(shè)計密封性好、安裝方便，符合實際使用要求。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中導(dǎo)氣管的剖視圖。圖3是圖1中釬尾的剖視圖。圖4是圖1中釬桿的剖視圖。圖5是圖1中密封圈的剖視圖。圖6是本發(fā)明實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖6中連接套的剖視圖。圖8是本發(fā)明實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是圖8中連接套的剖視圖。

圖10是本發(fā)明實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是圖10中連接套的剖視圖。圖中:連接套1、釬尾安裝螺紋槽11、釬桿安裝槽12、連接套中部通孔13、第一密封沉孔14、第二密封沉孔15、導(dǎo)氣管2、進(jìn)氣管21、限位環(huán)22、出氣管23、導(dǎo)氣管通孔24、進(jìn)氣內(nèi)倒角25、出氣管外倒角26、密封圈3、釬尾4、釬尾內(nèi)孔41、安裝倒角42、進(jìn)氣孔43、釬桿
5、釬桿內(nèi)孔51、第一安裝內(nèi)倒角52、第二安裝內(nèi)倒角53、密封圈安裝槽54、釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口55、插銷6。
具體實施例方式以下結(jié)合

和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1 -圖11，一種釬具連接裝置，包括連接套1、釬尾4和釬桿5，所述連接套I的內(nèi)部依次開設(shè)有釬尾安裝螺紋槽11、連接套中部通孔13與釬桿安裝槽12，所述釬尾4、釬桿5的內(nèi)部對應(yīng)開設(shè)有釬尾內(nèi)孔41、釬桿內(nèi)孔51 ;所述釬尾安裝螺紋槽11與釬尾4相連接，釬桿安裝槽12與釬桿5相連接，且在釬尾內(nèi)孔41上開設(shè)有進(jìn)氣孔43，進(jìn)氣孔43與開口機(jī)的注氣膠管相連通；
所述釬尾連接裝置還包括導(dǎo)氣管2 ；
所述導(dǎo)氣管2包括相通的進(jìn)氣管21與出氣管23，且在進(jìn)氣管21、出氣管23內(nèi)部共設(shè)有同一個導(dǎo)氣管通孔24 ;所述進(jìn)氣管21的外壁與釬尾內(nèi)孔41密封配合，出氣管23的外壁與連接套中部通孔13、釬桿內(nèi)孔51均插入配合，且導(dǎo)氣管通孔24的兩端分別與釬尾內(nèi)孔41、釬桿內(nèi)孔51相通。
所述連接套中部通孔13通過第一密封沉孔14與釬尾安裝螺紋槽11相通，第一密封沉孔14的孔徑大于連接套中部通孔13的孔徑；所述進(jìn)氣管21、出氣管23的交接處設(shè)置有與第一密封沉孔14相配合的限位環(huán)22，第一密封沉孔14通過限位環(huán)22與釬尾4的尾端密封配合。所述導(dǎo)氣管通孔24的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，所述進(jìn)氣管21的管壁厚度大于等于I毫米，所述限位環(huán)22的厚度大于等于4毫米，限位環(huán)22厚度與第一密封沉孔14厚度的差為0.2毫米-1.0毫米。所述出氣管23上近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口 55的部位套設(shè)有與釬桿內(nèi)孔51密封配合的密封圈3，該密封圈3與出氣管23的外壁密封配合。所述進(jìn)氣管21的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣內(nèi)倒角25 ;所述釬尾內(nèi)孔41的出氣端設(shè)置有安裝倒角42 ;所述出氣管23的出氣端設(shè)置有出氣管外倒角26 ;所述釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口 55處沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置有第一安裝內(nèi)倒角52、密封圈安裝槽54和第二安裝內(nèi)倒角53，所述密封圈安裝槽54通過密封圈3與出氣管23密封配合。所述導(dǎo)氣管2采用PET、PE或PVC塑料制成。 所述釬桿5通過插銷6與釬桿安裝槽12相配合。所述釬桿安裝槽12為螺紋槽，釬桿安裝槽12與釬桿5螺紋配合。所述釬桿5的直徑等于釬尾4直徑，所述釬尾安裝螺紋槽11通過第一密封沉孔14與連接套中部通孔13的一端相通，連接套中部通孔13的另一端通過第二密封沉孔15與釬桿安裝槽12相通， 所述第一密封沉孔14與第二密封沉孔15結(jié)構(gòu)相同，所述釬尾安裝螺紋槽11與釬桿安裝槽12結(jié)構(gòu)相同。一種釬具連接裝置的安裝方法包括以下步驟:
步驟一:將導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣管21沿安裝倒角42插入釬尾內(nèi)孔41，直至限位環(huán)22與釬尾4相接觸，此時，釬尾內(nèi)孔41與進(jìn)氣管21密封配合，導(dǎo)氣管2、釬尾4組裝完畢；
步驟二:將上述組裝完畢的釬尾4沿著釬尾安裝螺紋槽11插入連接套I中，插入后，出氣管23的一端位于連接套中部通孔13內(nèi)，另一端延伸至釬桿安裝槽12內(nèi)，限位環(huán)22位于第一密封沉孔14中，此時，第一密封沉孔14與限位環(huán)22之間呈密封配合，限位環(huán)22與釬尾4的安裝倒角42之間呈密封配合，連接套1、釬尾4組裝完畢；
步驟三:將釬桿5插入上述組裝完畢的連接套I的釬桿安裝槽12中，在插入過程中，導(dǎo)氣管2上的出氣管外倒角26依次通過第一安裝內(nèi)倒角52、密封圈3和第二安裝內(nèi)倒角53進(jìn)入釬桿內(nèi)孔51，插入后，出氣管23的一端位于連接套中部通孔13內(nèi)，出氣管23的另一端延伸至釬桿內(nèi)孔51內(nèi)，出氣管23通過密封圈3與密封圈安裝槽54之間密封配合，所述密封圈3設(shè)置于釬桿內(nèi)孔51內(nèi)近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口 55位置；完成上述步驟后，檢查各部件之間的連接是否牢固，如連接牢固，則完成安裝。本發(fā)明的原理說明如下:
1、零部件結(jié)構(gòu)的細(xì)節(jié)設(shè)計:
a、參見圖1 -圖5，目前，高爐開口機(jī)常用供氣膠管口徑大于等于6毫米，高爐開口機(jī)用釬尾內(nèi)孔41孔徑大于等于8毫米，導(dǎo)氣管通孔24的孔徑為6毫米-20毫米，所述導(dǎo)氣管通孔24的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，進(jìn)氣管21的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣內(nèi)倒角25，進(jìn)氣內(nèi)倒角25具有引流的作用，上述設(shè)計方便了注氣膠管內(nèi)的氣體通過進(jìn)氣孔43、釬尾內(nèi)孔41內(nèi)的氣體進(jìn)入導(dǎo)氣管通孔24，防止了因釬尾內(nèi)孔41內(nèi)的氣體進(jìn)入不暢而造成氣體回流的狀況。b、參見圖3，釬尾內(nèi)孔41的出氣端設(shè)置有安裝倒角42，方便了進(jìn)氣管21的對準(zhǔn)安裝。C、參見圖1 -圖5，出氣管23的出氣端設(shè)置有出氣管外倒角26，釬桿內(nèi)孔51的進(jìn)氣口處沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置有第一安裝內(nèi)倒角52、密封圈安裝槽54和第二安裝內(nèi)倒角53，所述密封圈安裝槽54通過密封圈3與出氣管23密封配合，上述倒角的設(shè)置方便了出氣管23的對準(zhǔn)安裝；由于釬桿5是需要經(jīng)常拆裝的部件，采用密封圈3進(jìn)行密封，更易于拆裝，如出現(xiàn)因密封圈3磨損造成漏氣的情況，僅需更換密封圈3即可解決問題。d、參見圖5，限位環(huán)22的厚度取值范圍是4毫米-10毫米，限位環(huán)22厚度與第一密封沉孔14厚度的的差為0.2毫米-1.0毫米；限位環(huán)22起到了固定導(dǎo)氣管2的位置和密封釬尾內(nèi)孔41末端的作用，如限位環(huán)22厚度太薄，則不能達(dá)到固定導(dǎo)氣管2的機(jī)械強(qiáng)度；如限位環(huán)22厚度太厚，則會影響連接裝置整體的抗交變應(yīng)力性能。e、密封圈3可選用0型密封圈或Y型密封圈，優(yōu)選Y型密封圈。因為，Y型密封圈的V型口結(jié)構(gòu)在高壓情況下外張力更強(qiáng)，密封效果更好，在釬具震打過程中能更好的穩(wěn)定在密封圈安裝槽54中，不易因震打而偏離出密封圈安裝槽54 ;而使用0型密封圈時，偶爾會出現(xiàn)偏離密封圈安裝槽54情況。2、導(dǎo)氣管2的材料選擇:
由于導(dǎo)氣管2選用塑料制作，塑料材質(zhì)本身的性質(zhì)優(yōu)良，耐磨、耐沖擊的同時具有一定彈性，上述性能符合本設(shè)計對導(dǎo)氣管2機(jī)械性能的要求。工作時，導(dǎo)氣管2的工作溫度低于100攝氏度，較低的溫度不 會使塑料的物理、化學(xué)性質(zhì)發(fā)生改變，特別是PET塑料，其不易蠕變的性能使得導(dǎo)氣管2不易變形，降低了導(dǎo)氣管2因形變造成漏氣的可能。PET塑料:PET (Polyethylene terephthalate)塑料即聚對苯二甲酸類塑料是乳白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤。在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120攝氏度，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，同時具有抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性好的特點。PET塑料的優(yōu)點:
a、有良好的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度大,耐折性好。b、耐油、耐脂肪、耐稀酸、稀堿，耐大多數(shù)溶劑。C、具有優(yōu)良的耐高、低溫性能，可在120攝氏度溫度范圍內(nèi)長期使用，短期使用可耐150攝氏度高溫，可耐負(fù)70攝氏度低溫，且高溫、低溫對其機(jī)械性能影響很小。d、氣體和水蒸氣滲透率低，有優(yōu)良的阻氣、阻水性能。e、抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好，避免了長時間使用后，導(dǎo)氣管2因蠕變造成漏氣的情況。PE塑料:PE (Polyethylene)塑料即聚乙烯塑料,具有耐腐蝕性，電絕緣性,低壓聚乙烯適于制作耐腐蝕零件和絕緣零件；超高分子量聚乙烯適于制作減震，耐磨及傳動零件。PVC塑料:PVC (polyvinyl chloride)塑料即聚氯乙烯塑料,純聚氯乙烯樹脂是堅硬的熱塑性物質(zhì)，其分解溫度與塑化溫度極為接近，而且機(jī)械強(qiáng)度較差。因此，無法用聚氯乙烯樹脂來塑制產(chǎn)品，必須加入增塑劑、穩(wěn)定劑、填料等以改善性能，制成聚氯乙烯塑料，然后再加工成零件。關(guān)于導(dǎo)氣管2的材料選擇首選PET塑料，其次是PE塑料，再次是PVC塑料。3、本設(shè)計相對于現(xiàn)有技術(shù)上的改進(jìn):
參見圖1 -圖5，加裝導(dǎo)氣管2的設(shè)計是充分利用原有釬具連接通路設(shè)計的結(jié)構(gòu)空間余量而建立的:
a、原有設(shè)計釬尾的進(jìn)氣孔43設(shè)置的注氣膠管的口徑與釬尾內(nèi)孔41的孔徑差大于等于2毫米，而導(dǎo)氣管通孔24的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，進(jìn)氣管21的管壁厚度大于等于I毫米，正好給進(jìn)氣管21留下了安裝余量，并不影響釬具的正常使用?，F(xiàn)有開口機(jī)的注氣膠管口徑大于等于6毫米，開口機(jī)用釬尾內(nèi)孔41的孔徑大于等于8毫米。b、釬桿5是由中空鋼制成，其管壁厚度較厚，釬桿5同連接套結(jié)合部位的長度大于等于120毫米，受應(yīng)力作用的結(jié)合區(qū)域足夠大，在不影響其承受應(yīng)力能力的情況下，對釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口 55內(nèi)部做局部加工，便于導(dǎo)氣管2的安裝，同時在導(dǎo)氣管2與釬桿內(nèi)孔41之間安裝密封圈3，起到了加強(qiáng)導(dǎo)氣管2與釬桿內(nèi)孔41之間密封的效果。實施例1:
參見圖6、圖7，異徑雙螺紋連接:
一種釬具連接裝置，包括連接套1、導(dǎo)氣管2、釬尾4和釬桿5，所述連接套I的內(nèi)部依次開設(shè)有釬尾安裝螺紋槽11、連接套中部通孔13與釬桿安裝槽12，所述釬尾4、釬桿5的內(nèi)部對應(yīng)開設(shè)有釬尾內(nèi)孔41、釬桿內(nèi)孔51 ;所述釬尾安裝螺紋槽11與釬尾4螺紋連接，釬桿安裝槽12與釬桿5螺紋連接，且在釬尾內(nèi)孔41上開設(shè)有進(jìn)氣孔43，進(jìn)氣孔43與開口機(jī)的注氣膠管相連通；所述導(dǎo)氣管2包括相通的進(jìn)氣管21與出氣管23，且在進(jìn)氣管21、出氣管23內(nèi)部共設(shè)有同一個導(dǎo)氣管通孔24 ;所述進(jìn)氣管21的外壁與釬尾內(nèi)孔41密封配合，出氣管23的外壁與連接套中部通孔13、釬桿內(nèi)孔51均插入配合，且導(dǎo)氣管通孔24的兩端分別與釬尾內(nèi)孔41、釬桿內(nèi)孔51相通；所述連接套中部通孔13通過第一密封沉孔14與釬尾安裝螺紋槽11相通，第一密封沉孔14的孔徑大于連接套中部通孔13的孔徑；所述進(jìn)氣管21、出氣管23的交接處設(shè)置有與第一密封沉孔14相配合的限位環(huán)22，第一密封沉孔14通過限位環(huán)22與釬尾4的尾端密封配合；所述釬桿5上的釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口 55處沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置有第一安裝內(nèi)倒角52、密封圈安裝槽54和第二安裝內(nèi)倒角53，所述密封圈安裝槽54通過Y型密封圈3與出氣管23密封配合；所述導(dǎo)氣管通孔24的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，所述進(jìn)氣管21的管壁厚度大于等于I毫米，所述限位環(huán)22的厚度大于等于4毫米，限位環(huán)22厚度與第一密封沉孔14厚度的差為0.2毫米-1.0毫米；所述進(jìn)氣管21的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣內(nèi)倒角25，所述釬尾內(nèi)孔41的出氣端設(shè)置有安裝倒角42，所述出氣管23的出氣端設(shè)置有出氣管外倒角26，所述導(dǎo)氣管2采用PET塑料制成。一種釬具連接裝置的安裝方法包括以下步驟:
步驟一:將導(dǎo)氣管2的進(jìn)氣管21沿安裝倒角42插入釬尾內(nèi)孔41，直至限位環(huán)22與釬尾4相接觸，此時，釬尾內(nèi)孔41與進(jìn)氣管21密封配合，導(dǎo)氣管2、釬尾4組裝完畢；
步驟二:將上述組裝完畢的釬尾4沿著釬尾安裝螺紋槽11插入連接套I中，插入后，出氣管23的一端位于連接套中部通孔13內(nèi)，另一端延伸至釬桿安裝槽12內(nèi)，限位環(huán)22位于第一密封沉孔14中，此時，第一密封沉孔14與限位環(huán)22之間呈密封配合，限位環(huán)22與釬尾4的安裝倒角42之間呈密封配合，連接套1、釬尾4組裝完畢；步驟三:將釬桿5插入上述組裝完畢的連接套I的釬桿安裝槽12中，在插入過程中，導(dǎo)氣管2上的出氣管外倒角26依次通過第一安裝內(nèi)倒角52、Y型密封圈3和第二安裝內(nèi)倒角53進(jìn)入釬桿內(nèi)孔51，插入后，出氣管23的一端位于連接套中部通孔13內(nèi)，出氣管23的另一端延伸至釬桿內(nèi)孔51內(nèi)，出氣管23通過Y型密封圈3與密封圈安裝槽54之間密封配合，所述Y型密封圈3設(shè)置于釬桿內(nèi)孔51內(nèi)近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口 55位置；完成上述步驟后，檢查各部件之間的連接是否牢固，如連接牢固，則完成安裝。實施例2:
參見圖8、圖9，同徑雙螺紋連接:
實施例2與實施例1基本相同，其不同之處在于:
所述釬桿5的直徑等于釬尾4直徑，所述釬尾安裝螺紋槽11通過第一密封沉孔14與連接套中部通孔13的一端相通，連接套中部通孔13的另一端通過第二密封沉孔15與釬桿安裝槽12相通，所述第一密封沉孔14與第二密封沉孔15結(jié)構(gòu)相同，所述釬尾安裝螺紋槽11與釬桿安裝槽12結(jié)構(gòu)相同。

由于釬尾安裝螺紋槽11與釬桿安裝槽12結(jié)構(gòu)相同，第一密封沉孔14與第二密封沉孔15結(jié)構(gòu)相同，所以同徑雙螺紋連接方式的連接套I呈對稱結(jié)構(gòu)，安裝時，釬尾4和釬桿5不需要辨認(rèn)安裝方向即可以安裝入連接套I，省去了安裝時辨認(rèn)安裝方向的麻煩。實施例3:
參見圖10、圖11，快插式單螺紋連接:
實施例3與實施例1基本相同，其不同之處在于:
所述釬桿5通過插銷6與釬桿安裝槽12相配合。利用銷鍵連接方式固定，可快速的插入插銷6，以達(dá)到快速固定釬桿5的目的。而釬桿安裝槽12結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相同，故本設(shè)計僅需對釬桿5、釬尾4做進(jìn)一步加工即可實現(xiàn)與現(xiàn)有部件的適配。
權(quán)利要求
1.一種釬具連接裝置，包括連接套(I)、釬尾(4)和釬桿(5)，所述連接套(I)的內(nèi)部依次開設(shè)有釬尾安裝螺紋槽(11)、連接套中部通孔(13)與釬桿安裝槽(12)，所述釬尾(4)、釬桿(5)的內(nèi)部對應(yīng)開設(shè)有釬尾內(nèi)孔(41)、釬桿內(nèi)孔(51);所述釬尾安裝螺紋槽(11)與釬尾(4)相連接，釬桿安裝槽(12)與釬桿(5)相連接，且在釬尾內(nèi)孔(41)上開設(shè)有進(jìn)氣孔(43)，進(jìn)氣孔(43)與開口機(jī)的注氣膠管相連通，其特征在于: 所述釬尾連接裝置還包括導(dǎo)氣管(2)； 所述導(dǎo)氣管(2)包括相通的進(jìn)氣管(21)與出氣管(23)，且在進(jìn)氣管(21)、出氣管(23)內(nèi)部共設(shè)有同一個導(dǎo)氣管通孔(24);所述進(jìn)氣管(21)的外壁與釬尾內(nèi)孔(41)密封配合，出氣管(23)的外壁與連接套中部通孔(13)、釬桿內(nèi)孔(51)均插入配合，且導(dǎo)氣管通孔(24)的兩端分別與釬尾內(nèi)孔(41)、釬桿內(nèi)孔(51)相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述連接套中部通孔(13)通過第一密封沉孔(14)與釬尾安裝螺紋槽(11)相通，第一密封沉孔(14)的孔徑大于連接套中部通孔(13)的孔徑；所述進(jìn)氣管(21)、出氣管(23)的交接處設(shè)置有與第一密封沉孔(14)相配合的限位環(huán)(22)，第一密封沉孔(14)通過限位環(huán)(22)與釬尾(4)的尾端密封配口 o
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣管通孔(24)的孔徑大于等于注氣膠管的口徑，所述進(jìn)氣管(21)的管壁厚度大于等于I毫米，所述限位環(huán)(22)的厚度大于等于4毫米，限位環(huán)(22)厚度與第一密封沉孔(14)厚度的差為0.2毫米-1.0毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述出氣管(23)上近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口(55)的部位套設(shè)有與釬桿內(nèi)孔(51)密封配合的密封圈(3)，該密封圈(3)與出氣管(23)的外壁密封配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述進(jìn)氣管(21)的進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣內(nèi)倒角(25);所述釬尾內(nèi)孔(41)的出氣端設(shè)置有安裝倒角(42);所述出氣管(23)的出氣端設(shè)置有出氣管外倒角(26);所述釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口(55)處沿進(jìn)氣方向依次設(shè)置有第一安裝內(nèi)倒角(52)、密封圈安裝槽(54)和第二安裝內(nèi)倒角(53)，所述密封圈安裝槽(54)通過密封圈(3)與出氣管(23)密封配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述導(dǎo)氣管(2)采用PET、PE或PVC塑料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述釬桿(5)通過插銷(6)與釬桿安裝槽(12)相配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述釬桿安裝槽(12)為螺紋槽，釬桿安裝槽(12)與釬桿(5)螺紋配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種釬具連接裝置，其特征在于:所述釬桿(5)的直徑等于釬尾(4)直徑，所述釬尾安裝螺紋槽(11)通過第一密封沉孔(14)與連接套中部通孔(13)的一端相通，連接套中部通孔(13)的另一端通過第二密封沉孔(15)與釬桿安裝槽(12)相通，所述第一密封沉孔(14)與第二密封沉孔(15)結(jié)構(gòu)相同，所述釬尾安裝螺紋槽(11)與釬桿安裝槽(12)結(jié)構(gòu)相同。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種釬具連接裝置的安裝方法，其特征在于:所述安裝方法包括以下步驟: 步驟一:將導(dǎo)氣管(2)的進(jìn)氣管(21)沿安裝倒角(42)插入釬尾內(nèi)孔(41)，直至限位環(huán)(22)與釬尾(4)相接觸，此時，釬尾內(nèi)孔(41)與進(jìn)氣管(21)密封配合，導(dǎo)氣管(2)、釬尾(4)組裝完畢； 步驟二:將上述組裝完畢的釬尾(4 )沿著釬尾安裝螺紋槽(11)插入連接套(I)中，插入后，出氣管(23)的一端位于連接套中部通孔(13)內(nèi)，另一端延伸至釬桿安裝槽(12)內(nèi)，限位環(huán)(22)位于第一密封沉孔(14)中，此時，第一密封沉孔(14)與限位環(huán)(22)之間呈密封配合，限位環(huán)(22)與釬尾(4)的安裝倒角(42)之間呈密封配合，連接套(I)、釬尾(4)組裝完畢； 步驟三:將釬桿(5)插入上述組裝完畢 的連接套(I)的釬桿安裝槽(12)中，在插入過程中，導(dǎo)氣管(2)上的出氣管外倒角(26)依次通過第一安裝內(nèi)倒角(52)、密封圈(3)和第二安裝內(nèi)倒角(53)進(jìn)入釬桿內(nèi)孔(51)，插入后，出氣管(23)的一端位于連接套中部通孔(13)內(nèi)，出氣管(23)的另一端延伸至釬桿內(nèi)孔(51)內(nèi)，出氣管(23)通過密封圈(3)與密封圈安裝槽(54)之間密封配合，所述密封圈(3)設(shè)置于釬桿內(nèi)孔(51)內(nèi)近釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口(55)位置；完成上述步驟后，檢查各部件之間的連接是否牢固，如連接牢固，則完成安裝。
全文摘要
一種釬具連接裝置及其安裝方法，包括連接套和導(dǎo)氣管，連接套的兩端分別連接釬尾與釬桿，釬尾中部設(shè)置的釬尾內(nèi)孔兩端分別與進(jìn)氣孔、釬桿內(nèi)孔相通；所述導(dǎo)氣管包括進(jìn)氣管與出氣管，進(jìn)氣管與出氣管內(nèi)部共設(shè)有同一個導(dǎo)氣管通孔，進(jìn)氣管與釬尾內(nèi)孔密封配合，出氣管分別與連接套中部通孔、釬桿內(nèi)孔插入配合，釬桿內(nèi)孔進(jìn)氣口處設(shè)置有Y型密封圈，Y型密封圈與出氣管外壁密封配合；導(dǎo)氣管通孔的兩端分別連通釬尾內(nèi)孔和釬桿內(nèi)孔。本設(shè)計不僅氣密性好、易于拆裝，而且降低了鉆頭、釬桿、吹氧管的損耗、節(jié)水節(jié)氣、降低生產(chǎn)成本。
文檔編號C21B7/12GK103205517SQ20131012290
公開日2013年7月17日 申請日期2013年4月10日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月10日
發(fā)明者周剛亮, 郭挺, 南惠林, 施偉 申請人:湖北大強(qiáng)鋼管釬具有限公司