專(zhuān)利名稱(chēng)：對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，具體涉及成型機(jī)中成型輥的冷卻裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上出現(xiàn)了一種鉛帶鑄造成型設(shè)備:對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，其結(jié)構(gòu)如圖1、圖2所示，設(shè)置有主架體1，主架體I上部設(shè)置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部2，主架體I內(nèi)設(shè)置有承接已成型鉛帶的輸送輥道3-1 ;鑄造部2設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥2-2，成型輥2-2朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥2-2夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥2-2上方相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型輥2-2的軸向，成型板2-3與成型輥2-2共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池，位于鉛池部位的成型輥2-2的輥體一般占整個(gè)成型輥2-2的1/4 ;成型機(jī)還設(shè)置有帶動(dòng)成型輥2-2旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，如圖1中的電動(dòng)機(jī)2-1。鉛池是熔化后的鉛液在鑄造成鉛帶之前暫時(shí)存儲(chǔ)的容器，鉛液輸送裝置將高溫鉛液首先輸送至鉛池，由于成型輥2-2溫度低于鉛液溫度，并且成型輥2-2設(shè)置有持續(xù)降溫裝置，所以鉛液在鉛池下方與成型輥表面2-2接觸的位置逐漸降溫固化，并被成型輥2-2夾持碾壓，從鉛池的出口牽引出后形成鉛帶。成型輥2-2的降溫裝置是技術(shù)難點(diǎn)，如果降溫效果不理想，成型輥2-2表面會(huì)產(chǎn)生熱變形，無(wú)法保持平整狀態(tài)，將直接影響鉛帶的成型質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)背景技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，該成型機(jī)采用相對(duì)旋轉(zhuǎn)的成型輥鑄造鉛帶，成型輥的輥體設(shè)置有空心夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有支撐隔板，空心夾層內(nèi)流通冷卻液對(duì)輥體持續(xù)降溫，支撐隔板可以有效保持成型輥的輥體形狀。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，兩個(gè)成型輥朝下方相對(duì)滾動(dòng)，成型輥上方或兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池，所述成型輥的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板，隔板長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻。進(jìn)一步，所述成型輥的輥體圍繞的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液輸入和排出裝置，冷卻液輸入和排出裝置均連通輥體夾層。進(jìn)一步，所述成型輥的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述中軸空心段的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出中軸空心段，中軸空心段與輥體夾層通過(guò)冷卻液輸入和排出管道連通。進(jìn)一步，所述冷卻液輸入和排出管道均為單根管道。[0011]進(jìn)一步，所述冷卻液輸入和排出管道均由若干根管道構(gòu)成，若干根管道圍繞成型輥的中軸均布。進(jìn)一步，所述成型板外側(cè)設(shè)置有冷卻氣流噴嘴。進(jìn)一步，所述成型機(jī)設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動(dòng)力裝置，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)導(dǎo)管連通至冷卻液循環(huán)槽。本實(shí)用新型一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，具有以下優(yōu)點(diǎn):①該鉛帶成型機(jī)設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，成型輥上方設(shè)置成型板，與成型輥共同構(gòu)成鑄造模具，成型輥采用內(nèi)外雙層輥筒，中間加支撐隔板，使內(nèi)部冷卻液保持S型回路狀態(tài)冷卻，對(duì)輥體的冷卻效果較溫和，并且隔板還起到加強(qiáng)筋的作用，不使外層輥體造成較大的變形量，不會(huì)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期使用造成較大的影響，成型機(jī)的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。②該鉛帶成型機(jī)的成型輥采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，冷卻液在成型輥外部通過(guò)循環(huán)槽進(jìn)行必要的降溫和過(guò)濾，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量，節(jié)約使用量。③該鉛帶成型機(jī)的成型板外側(cè)設(shè)置有多個(gè)冷卻氣流噴嘴，成型板也可以得到較好的冷卻效果。

圖1為現(xiàn)有的對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)的立體視圖；圖2為現(xiàn)有的對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)的主視圖；圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的左視圖；圖4為圖3中A部放大視圖；圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的左視圖；圖6為圖5中沿B-B的剖視圖；圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例2的主視圖；圖8為圖7中沿C-C的剖視圖；圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例2的左視圖；圖10為圖9中沿D-D的剖視圖；圖中:1.主架體、1-1.支架、1-2.防護(hù)欄桿、2.鑄造部、2-1.電動(dòng)機(jī)、2-2.成型輥、2-3.成型板、2-4.外殼、2-5.齒輪組、2-6.空心段、2-7.旋轉(zhuǎn)接頭、2-8.導(dǎo)管、2-9.傳動(dòng)段、2-10.隔板、2-11.氣流噴嘴、3.輸出部、3-1.輥道、3-2.滑坡、4.循環(huán)槽。
具體實(shí)施方式
為更進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)到預(yù)定發(fā)明目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖和較佳實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特征以及功效詳細(xì)說(shuō)明如后。實(shí)施例1如圖3、圖4、圖5、圖6所示為本實(shí)用新型實(shí)施例之一，在該實(shí)施例中，對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)設(shè)置有主架體1，主架體I是鉛帶成型機(jī)的主要支撐部件，內(nèi)部設(shè)置有型鋼制作的支架1-1，側(cè)面設(shè)置有可開(kāi)關(guān)的柜門(mén)。主架體I上部設(shè)置有將鉛液鑄成鉛帶的鑄造部2，主架體I內(nèi)設(shè)置有承接已成型鉛帶的輸出部3，輸出部3包括輥道3-1和滑坡3-2。如圖3所示，鑄造部2設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥2-2，成型輥2_2朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥2-2夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥2-2上方相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型輥2-2的軸向，成型板2-3與成型輥2_2共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池；成型輥2-2內(nèi)部設(shè)置有冷卻輥體的降溫裝置，成型板2-3可以調(diào)節(jié)夾持的間距從而調(diào)節(jié)待成型鉛帶的寬度；成型機(jī)還設(shè)置有帶動(dòng)成型輥2-2旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置采用電動(dòng)機(jī)2-1。雖然成型板2-3可以調(diào)節(jié)夾持的間距，但是受成型輥2-2尺寸限制，該成型機(jī)能夠成型的鉛帶寬度小于成型輥2-2的軸向?qū)挾取３尚桶?-3設(shè)置有同時(shí)貼附兩個(gè)成型輥2-2表面的兩處內(nèi)凹部，內(nèi)凹部所夾持的尖端部延伸至成型輥2-2的水平中心截面，這樣可以保持成型鉛帶的寬度，還可以延伸超過(guò)成型輥2-2的水平中心截面，對(duì)鉛帶寬度的限制效果更好。成型輥2-2設(shè)置成同步相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主輥和副輥，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主輥旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)齒輪組2-5帶動(dòng)副輥旋轉(zhuǎn)。成型輥2-2內(nèi)部的降溫裝置如圖4、圖5所示，成型輥2-2的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板2-10，隔板2-10的數(shù)量可以依據(jù)成型輥2-2的周向尺寸確定，即要保證成型輥2-2外層輥體的形狀，又不能阻礙冷卻液的及時(shí)流通降溫。如圖5所示，隔板2-10長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板2-10沿成型輥2_2軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板2-10將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻，對(duì)輥體的冷卻效果較溫和，并且隔板2-10還起到加強(qiáng)筋的作用，不使外層輥體造成較大的變形量，不會(huì)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期使用造成較大的影響，成型機(jī)的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。成型輥2-2內(nèi)部的降溫裝置還包括成型輥2-2的中軸，如圖3、圖4所示，成型輥2-2的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，即空心段2-6，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，即傳動(dòng)段2-9 ;空心段2-6的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭2-7，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭2-7進(jìn)出中軸空心段2-6，中軸空心段2-6與輥體夾層通過(guò)進(jìn)、出導(dǎo)管2-8連通，空心段2_6與輥體上均設(shè)置有相應(yīng)的進(jìn)出孔。在該實(shí)施例中，導(dǎo)管2-8共兩根，分別為進(jìn)、出之用。輸出部3設(shè)置有滑坡3-2，滑坡3-2承接從成型輥2_2之間鑄造出的鉛帶，再折向斜上方輸出鉛帶，輥道3-1兩側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引輥。如圖4所示，成型板2-3外側(cè)設(shè)置有冷卻氣流噴嘴2-11，朝向成型板2-3噴出冷卻氣流，成型板2-3也可以得到較好的冷卻效果。鑄造部2設(shè)置有外殼2-4，成型輥2-2、成型板2_3、齒輪組2_5均依靠外殼2_4固定和支撐。外殼2-4由板材制成，既可以起到防護(hù)作用，還可以對(duì)內(nèi)部件起到支撐固定作用。成型機(jī)設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽4，冷卻液循環(huán)槽4設(shè)置在主架體I內(nèi)，對(duì)流出成型輥2-2的冷卻液進(jìn)行必要的降溫和過(guò)濾，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。旋轉(zhuǎn)接頭2-7通過(guò)導(dǎo)管連通冷卻液循環(huán)槽4，冷卻液循環(huán)槽4內(nèi)部設(shè)置有冷卻液循環(huán)動(dòng)力裝置，可以采用水泵。如圖1所示，在鑄造部2四周設(shè)置有防護(hù)欄桿1-2。由于成型機(jī)是在高溫下作業(yè)，具有危險(xiǎn)性，所以必須隔離工作人員，防護(hù)欄桿1-2可以起到隔離作用。[0045]實(shí)施例2如圖7、圖8、圖9、圖10所示為本實(shí)用新型實(shí)施例2，與實(shí)施例1相比，在該實(shí)施例中，所采用的鑄造部2結(jié)構(gòu)不同，但是兩者均可以安裝在同一主架體I上，也可以與同一電動(dòng)機(jī)2-1連接,與同一輸出部3相配合。鑄造部2設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥2-2，成型輥2-2朝下方相對(duì)滾動(dòng)，兩個(gè)成型輥2-2夾持的距離與待成型鉛帶的厚度相適配，成型輥2-2的軸向?qū)挾扰c待成型鉛帶的寬度相適配；成型輥2-2兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板2-3，成型板2-3的厚度方向平行于成型輥2-2的軸向，成型板2-3與成型輥2-2共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池；成型輥2-2內(nèi)部設(shè)置有冷卻輥體的降溫裝置，兩個(gè)成型輥2-2可以調(diào)節(jié)夾持的間距從而調(diào)節(jié)待成型鉛帶的厚度。兩個(gè)成型輥2-2的中軸兩端均是通過(guò)軸承座2-12固定在外殼2_4的架體上，軸承座2-12的固定位置可調(diào)，從而實(shí)現(xiàn)兩個(gè)成型輥2-2中心間距的調(diào)節(jié)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)成型輥表面之間夾持距離的調(diào)節(jié)，就可以生產(chǎn)不同厚度的鉛帶。成型板2-3的內(nèi)側(cè)面同時(shí)貼附兩個(gè)成型輥2-2的側(cè)面，成型板2_3的下端面延伸至成型輥2-2的水平中心截面，這樣可以保持成型鉛帶的寬度，還可以延伸超過(guò)成型輥2-2的水平中心截面，對(duì)鉛帶寬度的限制效果更好。成型輥2-2設(shè)置成同步相對(duì)旋轉(zhuǎn)的主輥和副輥，動(dòng)力裝置通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)主輥旋轉(zhuǎn)，同時(shí)通過(guò)齒輪組2-5帶動(dòng)副輥旋轉(zhuǎn)。成型輥2-2內(nèi)部的降溫裝置如圖8、圖9所示，成型輥2-2的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板2-10，隔板2-10的數(shù)量可以依據(jù)成型輥2-2的周向尺寸確定，即要保證成型輥2-2外層輥體的形狀，又不能阻礙冷卻液的及時(shí)流通降溫。隔板2-10長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板2-10沿成型輥2_2軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板2-10將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻，對(duì)輥體的冷卻效果較溫和，并且隔板2-10還起到加強(qiáng)筋的作用，不使外層輥體造成較大的變形量，不會(huì)對(duì)設(shè)備的長(zhǎng)期使用造成較大的影響，成型機(jī)的連鑄作業(yè)和成型鉛帶的外觀質(zhì)量得到了有效保證。成型輥2-2內(nèi)部的降溫裝置還包括成型輥2-2的中軸，如圖8所示，成型輥2_2的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，即空心段2-6，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸，即傳動(dòng)段2-9 ;空心段2-6的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭2-7，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭2-7進(jìn)出中軸空心段2-6，中軸空心段2-6與輥體夾層通過(guò)進(jìn)、出導(dǎo)管2-8連通，空心段2-6與輥體上均設(shè)置有相應(yīng)的進(jìn)出孔。在該實(shí)施例中，導(dǎo)管2-8共6根，平均分成兩組，分別為進(jìn)、出之用。上面所述只是為了說(shuō)明本實(shí)用新型，應(yīng)該理解為本實(shí)用新型并不局限于以上實(shí)施例，符合本實(shí)用新型思想的各種變通形式均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，兩個(gè)成型輥朝下方相對(duì)滾動(dòng)，成型輥上方或兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池，其特征在于，所述成型輥的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板，隔板長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻。
2.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型輥的輥體圍繞的空間內(nèi)設(shè)置有冷卻液輸入和排出裝置，冷卻液輸入和排出裝置均連通輥體夾層。
3.如權(quán)利要求2所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型輥的中軸設(shè)置成兩段，一段空心設(shè)置成冷卻液進(jìn)出通道，另一段為實(shí)心轉(zhuǎn)動(dòng)軸；所述中軸空心段的開(kāi)口端設(shè)置有雙通路旋轉(zhuǎn)接頭，冷卻液通過(guò)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出中軸空心段，中軸空心段與輥體夾層通過(guò)冷卻液輸入和排出管道連通。
4.如權(quán)利要求3所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述冷卻液輸入和排出管道均為單根管道。
5.如權(quán)利要求3所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述冷卻液輸入和排出管道均由若干根管道構(gòu)成，若干根管道圍繞成型輥的中軸均布。
6.如權(quán)利要求1所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型板外側(cè)設(shè)置有冷卻氣流噴嘴。
7.如權(quán)利要求3所述的鉛帶成型機(jī)，其特征在于，所述成型機(jī)設(shè)置有冷卻液循環(huán)槽，冷卻液循環(huán)槽內(nèi)設(shè)置有冷卻液循環(huán)動(dòng)力 裝置，所述旋轉(zhuǎn)接頭通過(guò)導(dǎo)管連通至冷卻液循環(huán)槽。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種對(duì)滾式鉛帶成型機(jī)，設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)滾動(dòng)的成型輥，兩個(gè)成型輥朝下方相對(duì)滾動(dòng)，成型輥上方或兩側(cè)相對(duì)設(shè)置有兩塊成型板，成型板的厚度方向平行于成型輥的軸向，成型板與成型輥共同構(gòu)成儲(chǔ)存鉛液的鉛池，所述成型輥的輥體設(shè)置有中空夾層，夾層內(nèi)設(shè)置有若干個(gè)支撐隔板，隔板長(zhǎng)度小于中空夾層的寬度，隔板沿成型輥軸向布置并交錯(cuò)排列，隔板將中空夾層分隔成S型通道，在S型通道中流通冷卻液對(duì)輥體進(jìn)行冷卻。該成型機(jī)所采用的支撐隔板，可以有效保持成型輥的輥體形狀；成型輥采用內(nèi)部封閉式冷卻裝置，可以有效保持冷卻液的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B22D11/06GK203076548SQ20122073220
公開(kāi)日2013年7月24日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者汪群華, 盧曦, 朱晨 申請(qǐng)人:江蘇三環(huán)實(shí)業(yè)股份有限公司