專利名稱：自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種無強(qiáng)制冷卻的鼓風(fēng)脫濕裝置，尤其是一種能解決夏季循環(huán)水溫過高時(shí)脫濕機(jī)無法啟動(dòng)而影響高爐運(yùn)行的自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置。
背景技術(shù)：
循環(huán)冷卻水是高爐鼓風(fēng)脫濕機(jī)組制冷壓縮機(jī)啟動(dòng)的換熱介質(zhì)，一般情況下是系統(tǒng)必須配套強(qiáng)制冷卻循環(huán)水系統(tǒng)以保證機(jī)組循環(huán)水進(jìn)水溫度低于32°C，只有進(jìn)出水溫差達(dá)到一定范圍(大于5°C左右)才能產(chǎn)生足量的液態(tài)冷媒R134a進(jìn)入下步的蒸發(fā)冷凝，經(jīng)過液態(tài)R134a的蒸發(fā)產(chǎn)生低溫冷凍水進(jìn)入脫濕機(jī)，冷凍水與鼓風(fēng)機(jī)入口的風(fēng)在脫濕機(jī)內(nèi)進(jìn)行熱交換，降低風(fēng)溫至9°C，達(dá)到鼓風(fēng)脫水目的。該脫濕技術(shù)是穩(wěn)定高爐爐況及高爐冶煉節(jié)能降耗的的重要環(huán)節(jié)。當(dāng)前鼓風(fēng)站在用的脫濕機(jī)是沒有強(qiáng)制冷卻的循環(huán)水系統(tǒng)，與發(fā)電站的循環(huán)水系統(tǒng)同是共用自然通風(fēng)的冷卻系統(tǒng)，自然通風(fēng)冷卻塔受環(huán)境溫度和周圍環(huán)境的影響較大，故夏季炎熱時(shí)往往很難滿足循環(huán)水進(jìn)水溫度低于32°C (經(jīng)常有35°C，高的可達(dá)37°C)，在無法降低進(jìn)水水溫的情況下機(jī)組根本無法啟動(dòng)，以至于在高爐冶煉最需要脫濕鼓風(fēng)的情況下脫濕機(jī)組卻無法運(yùn)行，不能穩(wěn)定高爐爐況，進(jìn)而影響高爐冶煉。而夏季是脫濕鼓風(fēng)的效益最顯著的時(shí)期，夏季氣溫高，空氣濕度大，此時(shí)無法鼓風(fēng)脫濕意味著大大增加了高爐成本跟能耗。廣泛應(yīng)用的高爐鼓風(fēng)脫濕裝置是帶強(qiáng)制冷卻的循環(huán)水，強(qiáng)制通風(fēng)冷卻裝置可滿足循環(huán)水進(jìn)水溫度低于32°C。由于脫濕裝置與汽輪發(fā)電系統(tǒng)是共用循環(huán)冷卻系統(tǒng)，汽輪發(fā)電站循環(huán)水采用自然通風(fēng)冷卻方式，經(jīng)汽輪發(fā)電系統(tǒng)熱交換后的本身循環(huán)水水溫已偏高，再加上冷卻能力有限的情況下，水溫就難以下降到滿足機(jī)組運(yùn)行的要求范圍內(nèi)，因而出現(xiàn)了夏季水溫高機(jī)組無法運(yùn)行而影響高爐生產(chǎn)的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種能滿足夏季炎熱氣候下的機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行，同時(shí)所設(shè)冷卻水部分的投入、調(diào)節(jié)、退出完全獨(dú)立，且利用周圍新水資源的方便、取水便捷和完全回收的自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，包括原循環(huán)冷卻水管，在原循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管閥后并聯(lián)有一路同樣大小的新水進(jìn)水管，在原循環(huán)冷卻水管的回水管上并聯(lián)有新水進(jìn)水管的回水管。在所述原循環(huán)水冷卻水管的進(jìn)水管閥后開口并接新水進(jìn)水管。在所述新水進(jìn)水管上裝有電動(dòng)閥門。所述原循環(huán)冷卻水管的回水管上開口并接新水進(jìn)水管的回水管。在所述新水進(jìn)水管上設(shè)有根據(jù)循環(huán)水溫進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)的電動(dòng)閥。本實(shí)用新型的有益效果是:通過新水進(jìn)水管的新水補(bǔ)充來控制循環(huán)水進(jìn)水溫度低于32°C，保證脫濕機(jī)組的正常啟動(dòng)和良好運(yùn)行，徹底消除了由于環(huán)境變化而導(dǎo)致脫濕機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定甚至無法運(yùn)行的隱患，穩(wěn)定了高爐的冶煉，降低了高爐冶煉成本及能耗。

圖1本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)方檔圖。圖中1-冷卻塔，2-冷卻機(jī)組，3-原循環(huán)冷卻水管，4-新水進(jìn)水管，5-冷凝水，6_軟化水補(bǔ)水。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。參見圖1，一種自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，包括原循環(huán)冷卻水管3，在原循環(huán)冷卻水管3的進(jìn)水管閥后并聯(lián)有一路同樣大小的新水進(jìn)水管4，在原循環(huán)冷卻水管3的回水管上并聯(lián)有新水進(jìn)水管4的回水管，在所述原循環(huán)冷卻水管3的進(jìn)水管閥后開口并接新水進(jìn)水管4 ;在所述新水進(jìn)水管4上裝有電動(dòng)閥門；在所述原循環(huán)冷卻水管3的回水管上開口并接新水進(jìn)水管4的回水管；在所述新水進(jìn)水管4上設(shè)有根據(jù)循環(huán)水溫進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)的電動(dòng)閥。在實(shí)際使用時(shí)，由于脫濕機(jī)是沒有強(qiáng)制冷卻的循環(huán)水系統(tǒng)，與發(fā)電站的循環(huán)水系統(tǒng)共用，同是自然通風(fēng)冷卻塔的冷卻系統(tǒng)，自然通風(fēng)冷卻塔受環(huán)境溫度和周圍環(huán)境的影響較大，故在南方夏季炎熱時(shí)往往很難滿足循環(huán)水進(jìn)水溫度低于32°C (經(jīng)常有35°C，高的可達(dá)37°C )，在無法降低進(jìn)水水溫的情況下機(jī)組根本無法啟動(dòng)，從而影響高爐爐況的穩(wěn)定。使用本實(shí)用新型，使得高爐運(yùn)行爐況穩(wěn)定，保證了在夏季炎熱氣候條件下脫濕機(jī)組的正常開啟，新水管路的水源為廠區(qū)水庫自然水，配套相應(yīng)的泵、閥門等設(shè)備，該管路壓力與原循環(huán)水管路壓力一致，加裝閥門便于調(diào)節(jié)，可獨(dú)立使用也可與原循環(huán)水混合使用。換熱后的回水接入原循環(huán)水回水管路，最終回冷卻塔水池。經(jīng)過這些改良后的脫濕機(jī)組循環(huán)水系統(tǒng)就不會(huì)再出現(xiàn)水溫高于32°C的現(xiàn)象，脫濕機(jī)又能恢復(fù)正常運(yùn)行。
權(quán)利要求1.一種自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，包括原循環(huán)冷卻水管，其特征是:在原循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管閥后并聯(lián)有一路同樣大小的新水進(jìn)水管，在原循環(huán)冷卻水管的回水管上并聯(lián)有新水進(jìn)水管的回水管。
2.如權(quán)利要求1所述自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，其特征是:在所述原循環(huán)水冷卻水管的進(jìn)水管閥后開口并接新水進(jìn)水管。
3.如權(quán)利要求1所述自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，其特征是:在所述新水進(jìn)水管上裝有電動(dòng)閥門。
4.如權(quán)利要求1或2所述自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，其特征是:所述原循環(huán)冷卻水管的回水管上開口并接新水進(jìn)水管的回水管。
5.如權(quán)利要求1或3所述自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，其特征是:在所述新水進(jìn)水管上設(shè)有根據(jù)循環(huán)水溫進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)的電動(dòng)閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種自然通風(fēng)冷卻循環(huán)高爐脫濕裝置，包括原循環(huán)冷卻水管，在原循環(huán)冷卻水管的進(jìn)水管閥后并聯(lián)有一路同樣大小的新水進(jìn)水管，在原循環(huán)冷卻水管的回水管上并聯(lián)有新水進(jìn)水管的回水管。通過新水進(jìn)水管的新水補(bǔ)充來控制循環(huán)水進(jìn)水溫度低于32℃，保證脫濕機(jī)組的正常啟動(dòng)和良好運(yùn)行，徹底消除了由于環(huán)境變化而導(dǎo)致脫濕機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)定甚至無法運(yùn)行的隱患，穩(wěn)定了高爐的冶煉，降低了高爐冶煉成本及能耗。
文檔編號(hào)C21B9/16GK203007298SQ20122073167
公開日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者劉耀輝, 楊凌波, 吳融萍, 唐景濤, 張少雄 申請(qǐng)人:廣東韶鋼松山股份有限公司