專利名稱：一種金屬鋰的鑄錠模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及金屬鋰的冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種金屬鋰的鑄錠模具。
背景技術(shù)：
在金屬鋰冶煉過程中，冶煉完成后的液態(tài)金屬鋰通常經(jīng)過澆鑄冷卻過程而制成一定形狀、尺寸的產(chǎn)品。液態(tài)金屬鋰澆鑄至鑄錠模具后，經(jīng)自然冷卻為固態(tài)金屬鋰。由于液態(tài)金屬鋰的密度小于固態(tài)金屬鋰，因此金屬鋰?yán)鋮s凝固后體積會減小，即金屬鋰收縮。采用傳統(tǒng)的鑄錠模具澆鑄時，在液態(tài)金屬鋰?yán)鋮s過程中，金屬鋰各處溫度分布不均勻，溫度低的金屬鋰首先凝固，在金屬鋰底部、頂部及表面附近的金屬鋰溫度相對較低，而在中間的金屬鋰溫度較高，在離金屬鋰頂端約15飛Omm處的金屬鋰將最后凝固，金屬鋰收縮而得不到液態(tài)金屬鋰補縮而形成較長縮孔。
發(fā)明內(nèi)容·本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種減少金屬鋰的縮孔高度、提高金屬鋰合格率、降低生產(chǎn)成本的金屬鋰的鑄錠模具。解決上述問題的技術(shù)方案是這種金屬鋰的鑄錠模具，其包括圓筒形狀的模具元件和盛放模具元件的托盤，在模具元件的外壁的上部設(shè)有環(huán)形凹槽。由于在模具元件的外壁的上部設(shè)有環(huán)形凹槽，所以能夠使模具內(nèi)各處溫度分布均勻而減少金屬鋰的縮孔高度、提高金屬鋰合格率、降低生產(chǎn)成本。

圖I是根據(jù)本實用新型的金屬鋰的鑄錠模具的一個優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示，這種金屬鋰的鑄錠模具，其包括圓筒形狀的模具元件I和盛放模具元件的托盤6，在模具元件的外壁的上部設(shè)有環(huán)形凹槽2。由于在模具元件的外壁的上部設(shè)有環(huán)形凹槽，所以能夠使模具內(nèi)各處溫度分布均勻而減少金屬鋰的縮孔高度、提高金屬鋰合格率、降低生產(chǎn)成本。優(yōu)選地，模具元件I的高度為100_450mm。優(yōu)選地，環(huán)形凹槽的上沿3距離模具元件頂端3_50mm，該環(huán)形凹槽的上沿3和下沿4之間的距離為模具元件的高度的1/4。優(yōu)選地，模具元件的壁厚從下至上漸厚，即上端的壁厚大于下端的壁厚。這樣容易使金屬鋰脫錠容易，脫錠下來的金屬鋰表面光滑。優(yōu)選地，模具元件的下端的壁厚為27. 5mm，并且模具元件的上端的壁厚為30mm。優(yōu)選地，模具元件的上端的外邊緣為圓角。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬本實用新型技術(shù)方案的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種金屬鋰的鑄錠模具，其包括圓筒形狀的模具元件(I)和盛放模具元件的托盤(6)，其特征在于在模 具元件的外壁的上部設(shè)有環(huán)形凹槽(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鋰的鑄錠模具，其特征在于模具元件(I)的高度為100_450mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鋰的鑄錠模具，其特征在于環(huán)形凹槽的上沿(3)距離模具元件頂端3-50mm，該環(huán)形凹槽的上沿(3)和下沿(4)之間的距離為模具元件的高度的1/4。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬鋰的鑄錠模具，其特征在于模具元件的壁厚從下至上漸厚。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鋰的鑄錠模具，其特征在于模具元件的下端的壁厚為27. 5mm，并且模具元件的上端的壁厚為30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鋰的鑄錠模具，其特征在于模具元件的上端的外邊緣為圓角。
專利摘要本實用新型公開了一種減少金屬鋰的縮孔高度、提高金屬鋰合格率、降低生產(chǎn)成本的金屬鋰的鑄錠模具，其包括圓筒形狀的模具元件和盛放模具元件的托盤，在模具元件的外壁的上部設(shè)有環(huán)形凹槽。
文檔編號B22D7/00GK202701317SQ20122034726
公開日2013年1月30日 申請日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者李良彬, 熊訓(xùn)滿, 陳建平, 馬振千, 戴小勇, 盧敏, 李芳芳 申請人:奉新贛鋒鋰業(yè)有限公司