專利名稱：鐵水化罐裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鐵水罐的除渣設(shè)備，具體鐵水化罐裝置。
背景技術(shù)：
近年來，隨著礦產(chǎn)資源的日漸枯竭，川西南各大鋼鐵廠，加大了對(duì)釩鈦磁鐵礦的開發(fā)和冶煉，而由于磁鐵礦的特有的粘結(jié)性，使得鐵水罐的殘?jiān)辰Y(jié)情況也日顯突出，其大大降低了罐子的循環(huán)使用率，原始的摳罐方式增加了人工成本，降低了產(chǎn)能。鐵水罐是鋼鐵冶金企業(yè)用來裝載和運(yùn)送鐵水必不可少的容器，在運(yùn)送的過程中，底部冷卻后鐵水容易結(jié)渣，鐵水冶煉工藝過程中鐵水罐粘罐或結(jié)渣后均影響鐵水罐的使用，因此必須把罐內(nèi)粘的鐵或渣清除掉。現(xiàn)有技術(shù)方案是人工用煤氣切割、外力撞擊、用鋼釬撬打等方法。作業(yè)環(huán)境惡劣，處理效率低，能源消耗大，對(duì)鐵水罐耐火層和本體損傷較大，影響鐵水罐的使用壽命。其操作安全性較差，人工切割和撞擊、撬都是操作人員直接靠近脫 落區(qū)域作業(yè)，飛濺渣易傷人。處理過程中多次翻轉(zhuǎn)罐體，翻動(dòng)過程危險(xiǎn)因素較多，勞動(dòng)強(qiáng)度也較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型正是針對(duì)以上技術(shù)問題，提供一種操作過程簡(jiǎn)單易行的，可使操作者在操作室內(nèi)就可進(jìn)行控制的，脫離惡劣工況的，且處理過程平穩(wěn)有序，處理后的鐵水罐及耐火材料層完好無損的一種鐵水化罐裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的鐵水化罐裝置，包括鐵水罐、鐵水化罐介質(zhì)閥站以及與鐵水化罐介質(zhì)閥站連接的控制系統(tǒng)、金屬軟管和化罐槍，所述的鐵水化罐介質(zhì)閥站包括氮?dú)忾y站、高壓焦?fàn)t煤氣閥站和氧氣閥站，氮?dú)忾y站、高壓焦?fàn)t煤氣閥站和氧氣閥站均通過管道與控制系統(tǒng)連接，金屬軟管的一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍連接，金屬軟管的數(shù)量至少為4根，在鐵水罐的上端設(shè)置平臺(tái)，將化罐槍安裝在平臺(tái)上。在鐵水罐的上端，也就是平臺(tái)的下端罐頂上設(shè)置除塵裝置，化罐槍與除塵裝置連接，除塵裝置可抽除鐵水罐中的煙塵。風(fēng)冷裝置的一端通過控制系統(tǒng)裝置與煤氣或天然氣的進(jìn)入管道連接在化罐槍上設(shè)置升降夾持裝置，升降夾持裝置可完成化罐槍的升降，化罐槍的一側(cè)設(shè)置點(diǎn)火槍，點(diǎn)火槍的一端通過管道與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍槍口連接?？刂葡到y(tǒng)中設(shè)置有煤氣或天然氣的進(jìn)入管道，機(jī)器冷卻水進(jìn)水管道、機(jī)器冷卻水出水管道，煤氣或天然氣的進(jìn)入管道通過管道與控制系統(tǒng)連接，機(jī)器冷卻水進(jìn)水管道和機(jī)器冷卻水出水管道均與控制系統(tǒng)連接后各與一根金屬軟管連接?；迾屌c鐵水罐上的除塵裝置連接口的位置設(shè)置風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置的一端通過控制系統(tǒng)裝置與空氣進(jìn)入管道連接，風(fēng)冷裝置的一端通過控制系統(tǒng)裝置與煤氣或天然氣的進(jìn)入管道連接，風(fēng)冷裝置可對(duì)化罐槍的槍口進(jìn)行冷卻氣封。[0011]控制系統(tǒng)主要由儀表、控制閥門組成的閥臺(tái)和用于操作閥臺(tái)的控制操作臺(tái)組成。介質(zhì)的切換由閥站控制操作臺(tái)控制，根據(jù)化渣過程切換天然氣(煤氣)和氧氣混合或單獨(dú)吹氧。設(shè)備冷卻水、密封壓縮空氣在化罐過程中保持暢通。電氣儀表部分總成套，進(jìn)PLC總控制，操作設(shè)就地和遠(yuǎn)程兩種模式，方便隨時(shí)轉(zhuǎn)換，所有設(shè)備設(shè)置連鎖裝置，兩種模式均有急停系統(tǒng)，一鍵斷開所有動(dòng)作，安全得到了最大的保障。本實(shí)用新型的積極效果體現(xiàn)在(一)通過控制系統(tǒng)可完成整個(gè)化罐裝置的工作，使操作員遠(yuǎn)離惡劣的環(huán)境，使操作真可安全操作；(二)采用本裝置進(jìn)行除渣，本處理過程平穩(wěn)有序，使處理后的鐵水罐及耐火材料層可完好無損； (三)化罐過程中產(chǎn)生的煙氣及煙塵，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)一次降溫后，由風(fēng)機(jī)送入二次除塵裝置，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖其中，I——控制系統(tǒng)、2——金屬軟管、3——升降夾持裝置、4——化罐槍、5——點(diǎn)火槍、6——風(fēng)冷裝置、7——除塵裝置。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I :如圖所述，鐵水化罐裝置，包括鐵水罐何控制系統(tǒng)、金屬軟管和化罐槍，介質(zhì)閥站來的氣體通過管道與控制系統(tǒng)連接，金屬軟管的一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍連接，金屬軟管的數(shù)量至少為4根，在鐵水罐的上端設(shè)置平臺(tái)，將化罐槍安裝在平臺(tái)上。在鐵水罐的上端，也就是平臺(tái)的下端罐頂上設(shè)置除塵裝置，化罐槍與除塵裝置連接，除塵裝置可抽除鐵水罐中的煙塵。在化罐槍上設(shè)置升降夾持裝置，升降夾持裝置可完成化罐槍的升降，化罐槍的一側(cè)設(shè)置點(diǎn)火槍，點(diǎn)火槍的一端通過管道與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍槍口連接?？刂葡到y(tǒng)中設(shè)置有空氣進(jìn)入管道、機(jī)器冷卻水進(jìn)水管道、機(jī)器冷卻水出水管道，空氣進(jìn)入管道通過管道與控制系統(tǒng)連接，機(jī)器冷卻水進(jìn)水管道和機(jī)器冷卻水出水管道均與控制系統(tǒng)連接后各與一根金屬軟管連接?；迾屌c鐵水罐上的除塵裝置連接口的位置設(shè)置風(fēng)冷裝置，風(fēng)冷裝置的一端通過控制系統(tǒng)裝置與空氣進(jìn)入管道連接，風(fēng)冷裝置可對(duì)化罐槍的槍口進(jìn)行冷卻氣封。實(shí)施例2 鐵水化罐裝置，主要是通過集成閥站，提供化罐系統(tǒng)所需的各種介質(zhì)，采用煤氧槍(化罐槍的一種)將帶渣的鐵水罐升溫到一定程度后，通過閥門停止天然氣或煤氣的輸送，氧氣管道通過控制系統(tǒng)對(duì)鐵水罐進(jìn)行單獨(dú)吹氧，通過閥站完成對(duì)氧氣、天然氣(煤氣)、吹掃用氮?dú)夂兔芊庥脡嚎s空氣、儀表氣體、設(shè)備冷卻水等的合理調(diào)配控制，完成對(duì)鐵水罐殘?jiān)膹氐浊宄Ｐ枰M(jìn)行化罐清理的鐵水罐，通過鐵水罐車送入化罐處理工位后，根據(jù)鐵水罐粘結(jié)的實(shí)際情況，來決定采用天然氣(煤氣)加氧氣或單獨(dú)用氧氣進(jìn)行化罐作業(yè)。與其配套的功能設(shè)備為二次除塵裝置，化罐過程中產(chǎn)生的煙氣及煙塵，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)混風(fēng)一次降溫后，由風(fēng)機(jī)送入二次除塵裝置，即環(huán)保又經(jīng)濟(jì)。采用本裝置的整個(gè)處理過程，操作者在操作室控制，脫離惡劣工況，處理過程平穩(wěn)有序。處理單罐時(shí)間僅需3-5小時(shí)，不需撬或撞罐，不翻罐，處理后的鐵水罐及耐火材料層完好無損?！?br> 權(quán)利要求1.鐵水化罐裝置，包括鐵水罐、鐵水化罐介質(zhì)閥站以及與鐵水化罐介質(zhì)閥站連接的控制系統(tǒng)、金屬軟管和化罐槍，其特征在于所述的鐵水化罐介質(zhì)閥站包括氮?dú)忾y站、高壓焦?fàn)t煤氣閥站和氧氣閥站，氮?dú)忾y站，高壓焦?fàn)t煤氣閥站和氧氣閥站均通過管道與控制系統(tǒng)連接，金屬軟管的一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍連接，在鐵水罐的上端設(shè)置平臺(tái)，化罐槍安裝在平臺(tái)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水化罐裝置，其特征在于在所述的鐵水罐的上端設(shè)置除塵系統(tǒng)，化罐槍與除塵裝置連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的鐵水化罐裝置，其特征在于在所述的化罐槍上設(shè)置升降夾持裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水化罐裝置，其特征在于所述的控制系統(tǒng)中設(shè)置有煤氣或天然氣的進(jìn)入管道、機(jī)器冷卻水進(jìn)水管道、機(jī)器冷卻水出水管道，煤氣或天然氣的進(jìn)入管道通過管道與控制系統(tǒng)連接，機(jī)器冷卻水進(jìn)水管道和機(jī)器冷卻水出水管道均與控制系統(tǒng)連接后各與一根金屬軟管連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵水化罐裝置，其特征在于所述的控制系統(tǒng)還包括煤氣或天然氣的進(jìn)入管道連接，在所述的化罐槍與鐵水罐上的除塵裝置連接口的位置設(shè)置風(fēng)冷裝置，在風(fēng)冷裝置的一端通過控制系統(tǒng)裝置與煤氣或天然氣的進(jìn)入管道連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鐵水化罐裝置，其特征在于在所述的化罐槍的一側(cè)設(shè)置點(diǎn)火槍，點(diǎn)火槍的一端通過管道與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍槍口連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及鐵水罐的除渣設(shè)備，具體鐵水化罐裝置，該裝置包括鐵水罐、鐵水化罐介質(zhì)閥站以及與鐵水化罐介質(zhì)閥站連接的控制系統(tǒng)、金屬軟管和化罐槍，所述的鐵水化罐介質(zhì)閥站包括氮?dú)忾y站、高壓焦?fàn)t煤氣閥站和氧氣閥站，氮?dú)忾y站、高壓焦?fàn)t煤氣閥站和氧氣閥站均通過管道與控制系統(tǒng)連接，金屬軟管的一端與控制系統(tǒng)連接，另一端與化罐槍連接，在鐵水罐的上端設(shè)置平臺(tái)，化罐槍安裝在平臺(tái)上。本裝置操作過程簡(jiǎn)單易行，操作者在操作室內(nèi)就可進(jìn)行控制，可脫離惡劣工況，且在處理過程平穩(wěn)有序，處理后的鐵水罐及耐火材料層均完好無損。
文檔編號(hào)B22D41/015GK202701365SQ20122033172
公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者杜紅梅 申請(qǐng)人:攀枝花市合利源工貿(mào)有限責(zé)任公司