專(zhuān)利名稱(chēng)：套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置。
背景技術(shù)：
套圈環(huán)割機(jī)是軸承內(nèi)外套圈生產(chǎn)和活塞環(huán)生產(chǎn)的重要裝備，其主要功能是將精密管狀坯料，按一定長(zhǎng)度切割成高度尺寸遠(yuǎn)小于外徑尺寸的圓環(huán)，成為套圈的坯料，用于制造滾動(dòng)軸承內(nèi)外圈和活塞環(huán)及類(lèi)似零件?，F(xiàn)有的套圈切割裝置是以車(chē)削和銑削為主，車(chē)削能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)送料，精確定長(zhǎng)，有的還能單面倒角；銑削除了不能倒角以外，其他的特點(diǎn)類(lèi)似于車(chē)削切割，他們的共同缺點(diǎn)是一、由于管坯在切割時(shí)必須旋轉(zhuǎn)，長(zhǎng)料加工困難，不能多件同時(shí)切割，功效難以提高；二、切口寬度大，材料消耗大，特別是切割小型管坯，材料利用率難以提高，三、切割斷面粗糙，精密度不足。此外，帶鋸切割和砂輪切割時(shí)有時(shí)用，他們?cè)诠ぷ鲿r(shí)無(wú)需管坯旋轉(zhuǎn)，雖然能夠多件同時(shí)切割，缺點(diǎn)是一、定長(zhǎng)精度和切割斷面精度都很差，二、切割效率低，三、切口寬度大，材料消耗大，遠(yuǎn)不能滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。生產(chǎn)實(shí)踐不作為主要生產(chǎn)手段。目前套圈環(huán)割機(jī)都是采取管坯不旋轉(zhuǎn)的方式，要提高切割精度降低切口寬度，就需要使用高速的薄片砂輪，而傳統(tǒng)的切割部分是無(wú)法使用這種砂輪的。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，能夠有效解決傳統(tǒng)的切割部分無(wú)法使用薄片砂輪的問(wèn)題。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，包括框架，所述框架上設(shè)有通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架，所述橫架上設(shè)有通過(guò)橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)，所述高速電機(jī)上設(shè)有薄片砂輪。優(yōu)選的，所述框架上設(shè)有兩根豎導(dǎo)桿，所述橫架的兩端分別穿設(shè)一根豎導(dǎo)桿，所述橫架通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在豎導(dǎo)桿上滑動(dòng)；兩根豎導(dǎo)桿使橫架能穩(wěn)定的上下移動(dòng)。優(yōu)選的，所述橫架與豎導(dǎo)桿之間設(shè)有豎向軸承；降低橫架與豎導(dǎo)桿之間的摩擦，降低磨損，提高使用壽命。優(yōu)選的，所述豎直驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向伺服電機(jī)、豎直滾動(dòng)絲桿，所述豎向伺服電機(jī)與豎直滾動(dòng)絲桿的上部通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述橫架上還設(shè)有與豎直滾動(dòng)絲桿相適配的豎向絲桿螺母；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、組裝方便、性能可靠的豎直驅(qū)動(dòng)裝置。優(yōu)選的，所述橫架上設(shè)有平行的橫向滾動(dòng)絲桿和橫向?qū)U，所述橫向滾動(dòng)絲桿和橫向?qū)U均穿設(shè)過(guò)主軸箱，所述主軸箱上設(shè)有與橫向滾動(dòng)絲桿相適配的橫向滾動(dòng)絲桿螺母，所述橫架上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向滾動(dòng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置；通過(guò)橫向滾動(dòng)絲桿驅(qū)動(dòng)橫架在水平方向上移動(dòng)。[0012]優(yōu)選的，所述主軸箱與橫向?qū)U之間設(shè)有橫向軸承；降低主軸箱與橫向?qū)U之間的摩擦，降低磨損，提高使用壽命。優(yōu)選的，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在橫架上的橫向伺服電機(jī)，所述橫向伺服電機(jī)與橫向滾動(dòng)絲桿之間通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)；齒輪傳動(dòng)穩(wěn)定可靠。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置，使主軸箱擁有X軸和Y軸兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，這樣主軸箱就能帶動(dòng)薄片砂輪以一定的速度做環(huán)繞平動(dòng)，有效高速切割單管坯或集束管坯，精度高、切口窄，降低了廢料的產(chǎn)生，節(jié)約生產(chǎn)成本，提聞生廣效率。

圖I為本實(shí)用新型套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式參閱圖I為本實(shí)用新型套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置的實(shí)施例，套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，包括框架1，所述框架I上設(shè)有通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架2，所述橫架2上設(shè)有通過(guò)橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱3，所述主軸箱3內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)4，所述高速電機(jī)4上設(shè)有薄片砂輪5，所述框架I上設(shè)有兩根豎導(dǎo)桿6，所述橫架2的兩端分別穿設(shè)一根豎導(dǎo)桿6，所述橫架2通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在豎導(dǎo)桿6上滑動(dòng)，所述橫架2與豎導(dǎo)桿6之間設(shè)有豎向軸承7，所述豎直驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向伺服電機(jī)8、豎直滾動(dòng)絲桿9，所述豎向伺服電機(jī)8與豎直滾動(dòng)絲桿9的上部通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述橫架2上還設(shè)有與豎直滾動(dòng)絲桿9相適配的豎向絲桿螺母10，所述橫架2上設(shè)有平行的橫向滾動(dòng)絲桿11和橫向?qū)U12，所述橫向滾動(dòng)絲桿11和橫向?qū)U12均穿設(shè)過(guò)主軸箱3，所述主軸箱3上設(shè)有與橫向滾動(dòng)絲桿11相適配的橫向滾動(dòng)絲桿螺母13，所述橫架2上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向滾動(dòng)絲桿11轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置，所述主軸箱3與橫向?qū)U12之間設(shè)有橫向軸承14，所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在橫架2上的橫向伺服電機(jī)15,所述橫向伺服電機(jī)15與橫向滾動(dòng)絲桿之間通過(guò)齒輪哨合傳動(dòng)。通過(guò)編程來(lái)控制豎直驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)，使得砂輪圍繞料件中心按照等速螺線(xiàn)軌跡平動(dòng)跡，高速電機(jī)4深入主軸箱3中部，由扣件緊固，尾部通有循環(huán)冷卻液和油氣潤(rùn)滑介質(zhì)，冷卻液由單獨(dú)的磨頭冷卻泵供給，油氣潤(rùn)滑介質(zhì)也單獨(dú)的磨頭油氣潤(rùn)滑裝置供給，薄片砂輪5套在高速電機(jī)4的軸端，砂輪片螺蓋壓實(shí)薄片砂輪5，隨著編程要求，主軸箱3以一定的速度，一定的運(yùn)行軌跡做環(huán)繞平動(dòng)，薄片砂輪5在高速電機(jī)4的帶動(dòng)下以足夠的線(xiàn)速度并以一種優(yōu)化的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，有效，高速切割單管坯和集束管坯。以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍之中。
權(quán)利要求1.套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于包括框架(I)，所述框架(I)上設(shè)有通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架(2)，所述橫架(2)上設(shè)有通過(guò)橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱(3)，所述主軸箱⑶內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)(4)，所述高速電機(jī)⑷上設(shè)有薄片砂輪(5)。
2.如權(quán)利要求I所述的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于所述框架(I)上設(shè)有兩根豎導(dǎo)桿(6)，所述橫架(2)的兩端分別穿設(shè)一根豎導(dǎo)桿(6)，所述橫架⑵通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)在豎導(dǎo)桿(6)上滑動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于所述橫架(2)與豎導(dǎo)桿(6)之間設(shè)有豎向軸承(7)。
4.如權(quán)利要求2或3所述的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于所述豎直驅(qū)動(dòng)裝置包括豎向伺服電機(jī)(8)、豎直滾動(dòng)絲桿(9)，所述豎向伺服電機(jī)(8)與豎直滾動(dòng)絲桿(9)的上部通過(guò)齒輪嚙合傳動(dòng)，所述橫架(2)上還設(shè)有與豎直滾動(dòng)絲桿(9)相適配的豎向絲桿螺母(10)。
5.如權(quán)利要求I所述的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于所述橫架(2)上設(shè)有平行的橫向滾動(dòng)絲桿(11)和橫向?qū)U(12)，所述橫向滾動(dòng)絲桿(11)和橫向?qū)U(12)均穿設(shè)過(guò)主軸箱(3)，所述主軸箱(3)上設(shè)有與橫向滾動(dòng)絲桿(11)相適配的橫向滾動(dòng)絲桿螺母(13)，所述橫架(2)上設(shè)有驅(qū)動(dòng)橫向滾動(dòng)絲桿(11)轉(zhuǎn)動(dòng)的橫向驅(qū)動(dòng)裝置。
6.如權(quán)利要求5所述的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于所述主軸箱(3)與橫向?qū)U(12)之間設(shè)有橫向軸承(14)。
7.如權(quán)利要求5或6所述的套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，其特征在于所述橫向驅(qū)動(dòng)裝置包括固定在橫架⑵上的橫向伺服電機(jī)(15),所述橫向伺服電機(jī)(15)與橫向滾動(dòng)絲桿之間通過(guò)齒輪哨合傳動(dòng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了套圈環(huán)割機(jī)用物料切割裝置，包括框架，所述框架上設(shè)有通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的橫架，所述橫架上設(shè)有通過(guò)橫向驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱，所述主軸箱內(nèi)設(shè)有高速電機(jī)，所述高速電機(jī)上設(shè)有薄片砂輪。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)豎直驅(qū)動(dòng)裝置和橫向驅(qū)動(dòng)裝置，使主軸箱擁有X軸和Y軸兩個(gè)運(yùn)動(dòng)方向，這樣主軸箱就能帶動(dòng)薄片砂輪以一定的速度做環(huán)繞平動(dòng)，有效高速切割單管坯或集束管坯，精度高、切口窄，降低了廢料的產(chǎn)生，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B24B27/06GK202377903SQ20122001043
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者孫麗燕, 許永輝 申請(qǐng)人:許永輝