專利名稱：一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置。
背景技術(shù)：
如圖I所示，圓錐滾子軸承本體結(jié)構(gòu)主要包括內(nèi)圈4、保持器101、外圈102、滾子 103、滾子球基面104、內(nèi)圈擋邊105。傳統(tǒng)的圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的加工エ藝是采用磨削エ藝，粗糙度指標(biāo)是O. 4 μ m。整個(gè)軸承的所有工作面除內(nèi)圈擋邊外，均采用超精エ藝粗超度能達(dá)到O. 14 μ m，只有內(nèi)圈擋邊還未采用超精エ藝，粗糙度達(dá)0.4 μ m。擋邊的粗糙度成為整套產(chǎn)品的粗糙度瓶頸。此瓶頸制約了產(chǎn)品振動(dòng)、使用壽命等指標(biāo)的提升。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型測(cè)量方法采用的技術(shù)方案包括支撐動(dòng)作液壓元件、內(nèi)支撐、驅(qū)動(dòng)盤(pán)、壓輪、壓輪座、壓輪座動(dòng)作液壓元件、壓油石動(dòng)作液壓元件、油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件、驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油石夾、油石，所述壓輪經(jīng)壓輪座傳遞壓輪座動(dòng)作液壓元件施加的壓カ使需要磨削的內(nèi)圈緊貼驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述內(nèi)支撐經(jīng)支撐動(dòng)作液壓元件插入需要磨削的內(nèi)圈內(nèi)徑以定位，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)需要磨削的內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，所述壓油石動(dòng)作液壓元件帶動(dòng)油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件及油石夾使油石以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件帶動(dòng)油石做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。所述的超精加工裝置，其特征在于所述壓輪座呈凹形結(jié)構(gòu)，所述壓輪軸接在壓輪座的凹臂內(nèi)側(cè)。所述的超精加工裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)與需要磨削的內(nèi)圈的接觸面設(shè)置凹□。與傳統(tǒng)加工エ藝相比，通過(guò)本實(shí)用新型的圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)擋邊的超精加工，使擋邊的粗糙度達(dá)到O. 14μπι的技術(shù)指標(biāo)，相當(dāng)于滾道的粗糙度水平，消除了整套產(chǎn)品的粗糙度瓶頸，使產(chǎn)品的振動(dòng)、使用壽命等指標(biāo)得到明顯的提升。
以下結(jié)合附圖
和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步詳細(xì)的說(shuō)明。圖I為圓錐滾子軸承本體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的超精加工エ藝原理圖。圖3為本實(shí)用新型的超精加工裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型的超精加工裝置工作原理圖。圖中，I一支撐動(dòng)作液壓元件、2 —內(nèi)支撐、3—驅(qū)動(dòng)盤(pán)、4一內(nèi)圏、5—壓輪、6—壓輪座、7—壓輪座動(dòng)作液壓兀件、8—壓油石動(dòng)作液壓兀件、9一油石往復(fù)動(dòng)作液壓兀件、10一驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、11 一油石夾、12 —油石、13 —凹ロ、14 一凹臂、101—保持器、102—外圈、103一滾子、104—滾子球基面、105一內(nèi)圈擋邊。
具體實(shí)施方式
如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型的圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置包括支撐動(dòng)作液壓元件I、內(nèi)支撐2、驅(qū)動(dòng)盤(pán)3、壓輪5、壓輪座6、壓輪座動(dòng)作液壓元件7、壓油石動(dòng)作液壓元件8、油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件9、驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10、油石夾11、油石12，所述壓輪5經(jīng)壓輪座6專遞壓輪座動(dòng)作液壓元件7施加的壓カ使需要磨削的內(nèi)圈4緊貼驅(qū)動(dòng)盤(pán)3，所述內(nèi)支撐2經(jīng)支撐動(dòng)作液壓元件I插入需要磨削的內(nèi)圈4內(nèi)徑以定位，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)3帶動(dòng)需要磨削的內(nèi)圈4旋轉(zhuǎn)，所述壓油石動(dòng)作液壓元件8帶動(dòng)油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件9及油石夾11使油石12以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件9帶動(dòng)油石12做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 本實(shí)用新型的壓輪座6呈“凹”形結(jié)構(gòu)，壓輪5軸接在壓輪座6的凹臂14內(nèi)側(cè)，這樣壓輪5經(jīng)壓輪座6更加穩(wěn)定的傳遞壓輪座動(dòng)作液壓元件7施加的壓カ使需要磨削的內(nèi)圈4緊貼驅(qū)動(dòng)盤(pán)3。本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)盤(pán)3與需要磨削的內(nèi)圈4的接觸面設(shè)置凹ロ 13。以增加摩擦，穩(wěn)定軸承。根據(jù)上述超精加工裝置，本實(shí)用新型可以按下面加工エ藝完成對(duì)圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工I)壓輪5經(jīng)壓輪座6專遞壓輪座動(dòng)作液壓元件7施加I. 8Mpa的壓カ使內(nèi)圈4緊貼驅(qū)動(dòng)盤(pán)3 ；2)內(nèi)支撐2經(jīng)支撐動(dòng)作液壓元件I插入需要磨削的內(nèi)圈4內(nèi)徑以定位，同時(shí)支撐動(dòng)作液壓元件I給內(nèi)支撐2施加I. 8Mpa的壓カ；3)驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)10先按順時(shí)針?lè)较蛞悦棵?00轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)3帶動(dòng)需要磨削的內(nèi)圈4旋轉(zhuǎn)；4)壓油石動(dòng)作液壓元件8帶動(dòng)油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件9及油石夾11使油石12以
O.8Mpa的壓力作用于擋邊；5)油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件9以Γ8次/秒速度帶動(dòng)油石12做往復(fù)運(yùn)動(dòng)；6)以第5步動(dòng)作為起始延時(shí)4秒后，停止第5步動(dòng)作，然后按4、3、2、I步的倒順序執(zhí)行程序11秒,整個(gè)擋邊超精過(guò)程結(jié)束。上述整個(gè)超精磨削過(guò)程中對(duì)油石與擋邊研磨部位噴注特種潤(rùn)滑油，以進(jìn)ー步增加磨削精度，經(jīng)過(guò)研究，特種潤(rùn)滑油為煤油與機(jī)械油的混合物，其混合比例為I :0. 2，最為理想。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置，其特征在于該超精加工裝置包括支撐動(dòng)作液壓元件(I)、內(nèi)支撐(2)、驅(qū)動(dòng)盤(pán)(3)、壓輪(5)、壓輪座(6)、壓輪座動(dòng)作液壓元件(7)、壓油石動(dòng)作液壓元件(8)、油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件(9)、驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)、油石夾(11)、油石(12 )，所述壓輪(5 )經(jīng)壓輪座(6 )傳遞壓輪座動(dòng)作液壓元件(7 )施加的壓カ使需要磨削的內(nèi)圈(4)緊貼驅(qū)動(dòng)盤(pán)(3)，所述內(nèi)支撐(2)經(jīng)支撐動(dòng)作液壓元件(I)插入需要磨削的內(nèi)圈(4)內(nèi)徑以定位，所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)(10)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)(3)帶動(dòng)需要磨削的內(nèi)圈(4)旋轉(zhuǎn)，所述壓油石動(dòng)作液壓元件(8)帶動(dòng)油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件(9)及油石夾(11)使油石(12)以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件(9)帶動(dòng)油石(12)做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超精加工裝置，其特征在于所述壓輪座(6)呈“凹”形結(jié)構(gòu)，所述壓輪(5)軸接在壓輪座(6)的凹臂(14)內(nèi)側(cè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的超精加工裝置，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)(3)與需要磨削的內(nèi)圈(4)的接觸面設(shè)置凹ロ(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置。本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種圓錐滾子軸承內(nèi)圈擋邊的超精加工裝置。為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型測(cè)量方法采用的技術(shù)方案包括支撐動(dòng)作液壓元件、內(nèi)支撐、驅(qū)動(dòng)盤(pán)、壓輪、壓輪座、壓輪座動(dòng)作液壓元件、壓油石動(dòng)作液壓元件、油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件、驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)、油石夾、油石，所述壓輪經(jīng)壓輪座傳遞壓輪座動(dòng)作液壓元件施加的壓力使需要磨削的內(nèi)圈緊貼驅(qū)動(dòng)盤(pán)，所述內(nèi)支撐經(jīng)支撐動(dòng)作液壓元件插入需要磨削的內(nèi)圈內(nèi)徑以定位,所述驅(qū)動(dòng)盤(pán)驅(qū)動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)盤(pán)帶動(dòng)需要磨削的內(nèi)圈旋轉(zhuǎn)，所述壓油石動(dòng)作液壓元件帶動(dòng)油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件及油石夾使油石以合適的壓力作用于擋邊，所述油石往復(fù)動(dòng)作液壓元件帶動(dòng)油石做往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B24B33/02GK202428300SQ201220009860
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
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