專利名稱：精磨平面加工定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工裝夾具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)工件平面進(jìn)行精磨加工的定位夾 具。
背景技術(shù)：
磨床的工件臺(tái)上設(shè)置有吸盤，可以對(duì)金屬工件施加吸力作用，起到對(duì)工件進(jìn)行定 位的作用，但對(duì)于尺寸較大為工件，吸盤的吸力也會(huì)導(dǎo)致工件的變形，特別是精度要求較高 的工件，即使工件的變形量很小，也極易導(dǎo)致工件的加工精度不符合要求。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述問(wèn)題，提供一種精磨平面加工定位裝置，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn) 單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下精磨平面加工定位裝置，包括底板，底板為長(zhǎng)方體，底板的兩側(cè)壁分別固連有若干個(gè)左 擋塊和右擋塊，右擋塊上安裝有螺桿；進(jìn)一步的技術(shù)方案如下所述底板兩側(cè)壁固連左擋塊和右擋塊的數(shù)量均為3個(gè)且關(guān)于底板對(duì)稱。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于在底板的兩側(cè)固連擋塊，一側(cè)的擋塊上安裝螺桿，可以調(diào)節(jié)對(duì) 工件的夾緊度，對(duì)工件進(jìn)行夾緊定位，底板固定在磨床的吸盤上，防止磨床吸盤的吸力使工 件發(fā)生變形，影響加工精度；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。


圖1為本發(fā)明的使用狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
如圖1所示，本發(fā)明包括底板1，底板I為長(zhǎng)方體，底板I的兩側(cè)壁分別通過(guò)螺釘4 固連有若干個(gè)左擋塊2和右擋塊3，本實(shí)施例中，左擋塊2和右擋塊3的數(shù)量均為3個(gè)，也可 以根據(jù)工件6的實(shí)際長(zhǎng)度，確定左擋塊2及右擋塊3的數(shù)量，左擋塊2和右擋塊3關(guān)于底板 I對(duì)稱；加工時(shí)，將工件6平放在底板I的上，處于左擋塊2和右擋塊3之間，右擋塊3上安 裝有螺桿5，可以調(diào)節(jié)對(duì)工件6的夾緊度，在對(duì)工件6的上表面精磨后，將工件6重新定位夾 緊，對(duì)底面進(jìn)行精磨，由于磨床吸盤未直接對(duì)工件6施加力的作用，可以有效防止工件6的 變形，保證工件6表面的精磨精度。
以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利 要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.精磨平面加工定位裝置，包括底板(I)，其特征在于底板(I)為長(zhǎng)方體，底板(I)的兩側(cè)壁分別固連有若干個(gè)左擋塊(2)和右擋塊(3)，右擋塊(3)上安裝有螺桿(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的精磨平面加工定位裝置，其特征在于底板(I)兩側(cè)壁固連左擋塊(2 )和右擋塊(3 )的數(shù)量均為3個(gè)且關(guān)于底板(I)對(duì)稱。
全文摘要
本發(fā)明涉及精磨平面加工定位裝置，包括底板，底板為長(zhǎng)方體，底板的兩側(cè)壁分別固連有若干個(gè)左擋塊和右擋塊，右擋塊上安裝有螺桿；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，定位加工精度高。
文檔編號(hào)B24B41/06GK103009243SQ20121047482
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月21日
發(fā)明者范羅榮 申請(qǐng)人:無(wú)錫市航鵠科技有限公司