專利名稱：一種鋼熱處理變形處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的鋼熱處理變形處理方法，尤其涉及一種適合用25Cr2Ni4WA鋼熱處理變形的處理方法，可應(yīng)用于解決易變形材料如為25Cr2Ni4WA的槍械零件熱處理嚴(yán)重變形問題，屬于金屬材料熱處理領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
25Cr2Ni4WA鋼是一種具有高的綜合力學(xué)性能，高的抗缺口敏感性和低的脆性轉(zhuǎn)變溫度的馬氏體型高級優(yōu)質(zhì)合金結(jié)構(gòu)鋼。凡是在槍械上尺寸單薄、形狀復(fù)雜、受力條件惡劣的零件，都選用25Cr2Ni4WA鋼制造。在槍械制造中，這種鋼多用于制作承受較大疲勞或沖擊負(fù)載的零件如擊針、擊錘、節(jié)套、槍機(jī)、槍機(jī)框、機(jī)頭、拉殼鉤、頂桿等。然而，25Cr2Ni4WA鋼雖然具有優(yōu)良的力學(xué)性能，但這種材料在熱處理時容易變形，且變形嚴(yán)重，遠(yuǎn)比40、40Cr、45、50常用鋼的變形大，比如外形尺寸為Φ 4.4X 56.4的擊針淬火后，如此短小的長度卻仍然要收縮0.03 0.05的尺寸，而且還會產(chǎn)生彎扭變形，其變形大的一個主要原因是該材料為高合金結(jié)構(gòu)鋼(合金含量> 5%),化學(xué)成份復(fù)雜,含有大量鉻、鎳、鎢等合金元素，合金元素提高了鋼的淬透性的同時也增加了淬火組織應(yīng)力。另外，合金元素大部分形成大量碳化 物，組織不均以及碳化物偏析、碳化物網(wǎng)的存在等均使其變形增加。這樣，如果對于形狀尺寸復(fù)雜、厚薄不均的零件如果仍然按常規(guī)方法熱處理，變形則會更大。通常，零件的熱處理變形，主要是由于熱應(yīng)力和組織應(yīng)力兩種應(yīng)力造成。淬火變形對熱處理質(zhì)量影響最大，因為淬火過程中，組織的比體積變化大，加熱溫度高，冷卻速度快，故淬火變形最嚴(yán)重，此外淬火工藝通常安排在零件生產(chǎn)流程的后期，嚴(yán)重的淬火變形往往很難通過最后的精加工加以修正和外力校正，結(jié)果使工件因形狀尺寸超差而報廢，造成先前各道工序的人力物力的損失。若采取常規(guī)淬火方式，更容易變形。25Cr2Ni4WA鋼熱處理變形主要表現(xiàn)在零件體積收縮，長短縮小、內(nèi)孔縮小和形狀畸變。常規(guī)熱處理淬火方法是采取水、油、硝鹽或聚合物溶劑等冷卻介質(zhì)淬火，難免變形大，目前通常的解決辦法是熱處理后校正(熱校正、冷壓校正、錘擊校正等)，少數(shù)采取機(jī)加時預(yù)留變形量。然而，經(jīng)過熱處理后的零件，由于硬度高，屈服強(qiáng)度也高，熱處理后校正容易產(chǎn)生裂紋；此外機(jī)加時預(yù)留變形量也存在一定的局限性，會改變零件的某些部位厚薄設(shè)計尺寸等，這對尺寸要求高的零件時不允許的。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的鋼熱處理變形處理方法，所述方法打破傳統(tǒng)的熱處理工藝方法，采用與傳統(tǒng)方法迥然不同的處理方式。
為解決上述技術(shù)目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種鋼熱處理變形處理方法，包括如下步驟:第一步，預(yù)留熱處理變形收縮量:用手搬壓力機(jī)將待處理零件的尺寸撐大，預(yù)留熱處理變形收縮量；第二步，滲碳:采用箱式多用爐進(jìn)行滲碳處理；第三步，兩次退火:將經(jīng)滲碳處理后的零件置于箱式回火爐中，加熱到預(yù)定溫度，然后保溫一段時間，然后冷卻至一定溫度出爐空冷；第四步，校正:用手搬壓力機(jī)對退火后的零件進(jìn)行校正；上述方法還包括如下步驟:第五步，局部淬火:將經(jīng)退火校正后的零件置于鹽浴爐中，加熱至預(yù)定溫度，保溫一定時間，出爐空冷。第六步，回火:將淬火后的零件置于硝鹽爐中，加熱至預(yù)定溫度，保溫一段時間后水冷；第七步，再次校正:手搬壓力機(jī)，對零件尺寸超差變大的零件進(jìn)行校正；第八步，去應(yīng)力:將經(jīng)再次校正后的零件置于硝鹽爐中，加熱至預(yù)定溫度，保溫一段時間后水冷；

第九步，吹砂:采用噴砂機(jī)對零件進(jìn)行噴砂處理；第十步，檢驗校正尺寸:對零件的尺寸進(jìn)行測量；第十一步，探傷:采用磁粉探傷機(jī)對零件進(jìn)行探傷處理。上述預(yù)定溫度、一定溫度和保溫時間根據(jù)待加工零件而定。作為一種優(yōu)選，在上述第一步中的對待處理零件的尺寸進(jìn)行撐大，采用校正輔助墊塊對待處理零件進(jìn)行保護(hù)。其中，校正輔助墊塊彎曲的角度為9 O ο和硬度為40HRC"45HRCo作為一種優(yōu)選，上述第一步中的熱處理預(yù)留熱處理變形收縮量為0.20左右。作為一種優(yōu)選，在上述第7步中的校正為壓力校正。作為另一種優(yōu)選，上述方法適用于待處理零件為以下鋼材料中的一種或多種:25Cr2Ni4WA、30CrNi3A、30CrMnS1、30CrNi2WVA。本發(fā)明的改進(jìn)的 25Cr2Ni4WA 鋼熱處理變形方法，與傳統(tǒng)的熱處理工藝方法。上述方法中采用空冷淬火的依據(jù)是:25Cr2Ni4WA鋼中含有較多的鉻、鎳、鎢極大地提高了奧氏體的穩(wěn)定性，致使在常規(guī)冷卻條件下，鐵素體轉(zhuǎn)變完全被抑制，貝氏體轉(zhuǎn)變也大部份被抑制，因此，直徑小于25_的鋼經(jīng)奧氏體化后，在空氣中冷卻，即可得到完全的馬氏體組織。通過采用本發(fā)明的一種鋼熱處理變形處理方法，與傳統(tǒng)熱處理工藝相比，具有以下優(yōu)點:1.熱處理前故意用外力讓零件朝變形畸變的相反方向制造一個畸變量，熱處理如滲碳過程中由于變形又自動回復(fù)到原有尺寸，這樣經(jīng)過熱處理的零件基本上不需要校正；2.淬火采取空冷淬火，冷卻速度小熱應(yīng)力小，因此經(jīng)過熱處理后的零件基本不變形或變形量極??；3.針對超差變大的零件采用壓力校正，同時在校正過程中使用校正輔助墊塊，能夠保證受力均勻，從而使得零件不會由于因校正所形成的內(nèi)壓應(yīng)力而產(chǎn)生裂紋。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的節(jié)套的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明實施例的節(jié)套的滲碳工藝曲線圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例的節(jié)套的熱處理前預(yù)留變形量的示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例的校正輔助墊塊的示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖1至4對本發(fā)明的具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。在本發(fā)明的一實施例中，以槍械零件節(jié)套為例，將本發(fā)明的一種鋼熱處理變形處理方法應(yīng)用在對節(jié)套的熱處理過程中來進(jìn)行說明。需要說明的是，盡管此處通過將根據(jù)本發(fā)明的一種鋼熱處理變形處理方法應(yīng)用于材料為25Cr2Ni4WA鋼的典型零件節(jié)套的熱處理過程中來說明本發(fā)明，但是，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解的是，本發(fā)明不限于此。而是，還可以將本發(fā)明應(yīng)用于其他采用25Cr2Ni4WA鋼制造的零件(例如，擊針、擊錘、節(jié)套、槍機(jī)、槍機(jī)框、機(jī)頭、拉殼鉤、頂桿等)的熱處理過程中。本發(fā)明的實施例的節(jié)套如圖1所示。圖1為本發(fā)明實施例的節(jié)套結(jié)構(gòu)示意圖。參照圖1，本發(fā)明實施例的節(jié)套長度為56mm，外圓Φ 39，槽寬27.6mm，內(nèi)孔Φ22。接下來對節(jié)套的常規(guī)熱處理工藝進(jìn)行介紹。在常規(guī)熱處理工藝中，節(jié)套的熱處理工藝如下:第一步，滲碳:采用箱式多用爐進(jìn)行滲碳處理；第二步，兩次退火:將經(jīng)滲碳處理后的節(jié)套置于箱式回火爐中，加熱到640°C，保溫2h，然后冷卻至400°C出爐空冷；第三步，校正:采用手搬壓力機(jī)對退火后的節(jié)套進(jìn)行校正；第四步，局部淬火:將經(jīng)校正后的節(jié)套置于鹽浴爐中，加熱至840°C，保溫5min，然后出爐后用油淬或等溫硝鹽淬冷卻；第五步，回火:將校正后的節(jié)套置于硝鹽爐中，加熱至170°C，保溫8h后水冷；第六步，再次校正:采用手搬壓力機(jī)，將尺寸為27.6的節(jié)套槽寬撐大；第七步，去應(yīng)力:將經(jīng)再次校正后的節(jié)套置于硝鹽爐中，加熱至170°C，保溫3h后水冷；第八步，吹砂:采用噴砂機(jī)對節(jié)套進(jìn)行噴砂處理；第九步，檢驗校正尺寸:對節(jié)套的尺寸進(jìn)行測量；第十步，探傷:采用磁粉探傷機(jī)對節(jié)套進(jìn)行探傷處理。其中，在上述第一步中的節(jié)套的滲碳工藝如圖2所示。具體地，在箱式多用爐為920°C時，將節(jié)套進(jìn)爐，然后排氣降溫至910°C ±5°C，進(jìn)行強(qiáng)滲滲碳70min，此時滲碳?xì)夥盏奶紕轂?.1%±0.05%，然后在該溫度下繼續(xù)保溫30min，此時為擴(kuò)散階段，碳勢為0.85%±0.05%，最后降溫IOmin至880°C，出爐空冷。通過采用上述常規(guī)熱處理工藝對節(jié)套進(jìn)行處理后存在以下缺陷:(I)變形嚴(yán) 重
經(jīng)過熱處理后的節(jié)套，其整個體積縮小，長短收縮在0.4以上，內(nèi)孔Φ22縮小0.06，槽寬縮小0.15 0.25，導(dǎo)致節(jié)套的尺寸不合格。然而如果常用普通材料如45鋼，在經(jīng)常規(guī)熱處理后體積幾乎不變，變形相對較?。?2)校正困難，或無法校正熱處理后的節(jié)套，表面硬度大于等于54HRC，心部硬度大于等于42HRC，而經(jīng)熱處理后，節(jié)套的槽寬尺寸27.6縮小，只能校正撐大，但是由于熱處理后的節(jié)套的硬度高，屈服強(qiáng)度也高，用手搬壓力機(jī)撐開槽寬時要用很大的力量，非常費勁，又由于硬度高，脆性大，在撐大尺寸時所形成的向外拉應(yīng)力在尖角處形成應(yīng)力集中極容易產(chǎn)生裂紋，極容易造成因產(chǎn)生大量裂紋而導(dǎo)致節(jié)套報廢。顯然，在這高硬度條件下用撐大校正節(jié)套槽寬的方法幾乎是不可能的。上述經(jīng)常規(guī)熱處理后，節(jié)套變形大的主要原因是其采用的材料25Cr2Ni4WA鋼在熱處理時容易變形，且變形嚴(yán)重，遠(yuǎn)比40、40Cr、45、50常用鋼的變形大，此外，還有如下三個因素:( I)節(jié)套形狀復(fù)雜厚薄不均如圖1所示,節(jié)套最厚處為7.6mm,最薄處為1.2mm,形狀復(fù)雜厚薄不均容易造成應(yīng)力分布不均，變形大；(2)節(jié)套滲碳

在化學(xué)熱處理的零件中，通常選用低碳或低碳合金鋼制造，如10、20、20Cr滲碳鋼等，25Cr2Ni4WA鋼不是通常的專用滲碳鋼，一般情況下熱處理最終方式僅采取淬火與回火，不采取滲碳。滲碳零件的表面和心部成份和組織不同，具有不同的比體積和不同的奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線，因此其變形的特點和規(guī)律不同于一般零件?；瘜W(xué)熱處理的目的是為了強(qiáng)化零件的表面或改善表面的物理性能和化學(xué)性能，提高表面硬度、耐磨性和疲勞強(qiáng)度，改善零件表面的抗氧化性、耐腐蝕性等。化學(xué)熱處理的層深有限，為了發(fā)揮滲層的有利作用，零件經(jīng)化學(xué)熱處理后，只允許進(jìn)行加工余量不大的磨削加工或不再進(jìn)行機(jī)械加工，相對于一般零件，化學(xué)熱處理零件的變形校正工作更難又以進(jìn)行。因此，化學(xué)熱處理零件的變形要求比較嚴(yán)格。節(jié)套熱處理后僅對外圓和圓孔磨削加工，其它部位不再進(jìn)行機(jī)械加工，因為已無修挫量；(3)節(jié)套熱處理種類與頻次多在節(jié)套的熱處理工藝中，其熱處理技術(shù)指標(biāo)的項目很多，要求嚴(yán)格，包括層深、內(nèi)外硬度、退火硬度、局部淬火長度、金相組織、校正尺寸眾多指標(biāo)等；此外，對節(jié)套的熱處理種類涵蓋“化學(xué)熱處理”和“四把火”，即滲碳、正火(滲碳后的空冷)、退火、淬火、回火，工序多，尺寸要求高，每道工序都可能發(fā)生較大變形，凡是牽涉到加熱和冷卻的熱處理過程，都可造成零件的變形。像熱處理種類與頻次這樣多的零件在現(xiàn)實中是很少有的，因而可見，節(jié)套的熱處理難度較大。因而，針對上述常規(guī)熱處理工藝存在的問題和節(jié)套本身熱處理的特殊性，本發(fā)明提供了一種改進(jìn)的熱處理工藝方案，以節(jié)套為例，本發(fā)明的一種鋼熱處理變形處理步驟如下:第一步，預(yù)留熱處理變形收縮量:采用手搬壓力機(jī)對尺寸為27.6mm的節(jié)套槽寬進(jìn)行撐大處理，預(yù)留熱處理變形收縮量0.2 ；
第二步，滲碳:采用箱式回火爐進(jìn)行滲碳處理；第三步，兩次退火:將經(jīng)滲碳處理后的節(jié)套置于箱式回火爐中，加熱到640°C，保溫2h，然后冷卻至400°C出爐空冷；第四步，校正:手搬壓力機(jī)對退火后的節(jié)套進(jìn)行校正；第五步，局部淬火:將經(jīng)校正后的節(jié)套置于鹽浴爐中，加熱至840°C，保溫5min，然后出爐后空冷；第六步，回火:將校正后的節(jié)套置于硝鹽爐中，加熱至170°C，保溫8h后水冷；第七步，再次校正:采用手搬壓力機(jī)，只對槽寬尺寸為27.6mm超差變大的節(jié)套進(jìn)行校正；第八步，去應(yīng)力:將經(jīng)再次校正后的節(jié)套置于硝鹽爐中，加熱至170°C，保溫3h后水冷；第九步，吹砂: 采用噴砂機(jī)對節(jié)套進(jìn)行噴砂處理；第十步，檢驗校正尺寸:對節(jié)套的尺寸進(jìn)行測量；第十一步，探傷:采用磁粉探傷機(jī)對節(jié)套進(jìn)行探傷處理?？紤]到節(jié)套的熱處理工藝被大眾所知，因而接下來僅對本發(fā)明的一種鋼熱處理變形處理方法相對于常規(guī)熱處理工藝改進(jìn)的步驟進(jìn)行說明。在上述第一步中，采用手搬壓力機(jī)對尺寸為27.6mm的節(jié)套槽寬進(jìn)行撐大處理的過程如圖3所示。圖3為本發(fā)明的實施例的節(jié)套熱處理前預(yù)留熱處理變形收縮量的示意圖。參照圖3，為獲得熱處理前預(yù)留熱處理變形收縮量，需要對節(jié)套槽寬進(jìn)行撐大。首先將“廠”形校正輔助墊塊安置于節(jié)套開口部位，然后將手搬壓力機(jī)的“V”形撐鐵置于墊塊上，由于熱處理前節(jié)套是調(diào)質(zhì)狀態(tài)，硬度低，為22HRC左右，因而只需對手搬壓力機(jī)的壓頭施加輕微的力量就很容易將槽寬尺寸27.60+0.13撐大到變形預(yù)留量為0.2左右的規(guī)定尺寸。通過撐大處理后，節(jié)套槽寬尺寸為27.750+0.10，而且在撐大過程中不會影響到其它相鄰的形狀尺寸。在上述對節(jié)套槽寬的撐大步驟中，校正輔助墊塊的形狀設(shè)計很關(guān)鍵，圖4為本發(fā)明的校正輔助墊塊的形狀示意圖。如圖4所示，校正輔助墊塊的彎曲的角度必須是90°，不得大于或小于90°，這樣才能保證墊塊的一個平面與節(jié)套開口部位內(nèi)壁形成面接觸，使撐力均勻且水平方向，保證不損傷節(jié)套接觸部位，否則墊塊與節(jié)套形成點接觸或線接觸，受力不均，力量傾斜，很容易損傷節(jié)套，造成接觸之處發(fā)生塑性變形變成倒角或形成斜面，這如同不用墊塊直接使用撐鐵撐大的結(jié)果。另外，校正輔助墊塊的另一個面應(yīng)設(shè)計成傾斜面，這樣才能與V型撐鐵的斜面緊貼接觸，保證受力均勻。在改進(jìn)的熱處理變形處理工藝前，在撐大槽寬27.6尺寸時，沒有用校正輔助墊塊，直接使用撐鐵撐大，因而使得節(jié)套損傷嚴(yán)重，甚至接觸處因塑性變形產(chǎn)生畸變。上述校正輔助墊塊的硬度選擇也比較重要，硬度太低，墊塊容易損傷變形，過高又容易壓傷節(jié)套，優(yōu)選40HRC 45HRC的45鋼合適。在上述步驟第四步中，在對節(jié)套進(jìn)行局部淬火后的冷卻方式，不是采用傳統(tǒng)的冷卻方法，如采用水、硝鹽、油或聚合物溶劑等冷卻介質(zhì)進(jìn)行冷卻，而是采取直接空冷的冷卻方法，這樣使得局部淬火后冷卻的節(jié)套不變形或輕微變形，其尺寸、硬度與金相均能達(dá)到規(guī)定的要求。通過采用淬火后空冷的冷卻方式，結(jié)果顯示經(jīng)熱處理后的節(jié)套只有少數(shù)4%左右的節(jié)套的槽寬稍微變大，而對于這些少數(shù)變寬的節(jié)套，只需用壓力校正即可縮小到原有尺寸。壓力校正操作簡單方便，而且這種以壓外圓的方式校正所形成的向內(nèi)壓應(yīng)力不會產(chǎn)生裂紋。采取以上本發(fā)明的改進(jìn)的一種鋼熱處理變形處理方法對節(jié)套進(jìn)行熱處理后，相對于上述采用常規(guī)熱處理工藝后的節(jié)套，減小變形的效果明顯:節(jié)套長短收縮量小于等于
0.1，內(nèi)孔Φ22縮小量小于等于0.02，槽寬尺寸為27.6mm，符合尺寸要求，對稱度合格。此外，需要說明的是，除節(jié)套的槽寬收縮可按照上述改進(jìn)的熱處理變形處理方法進(jìn)行預(yù)留熱處理變形收縮量外，其他的如節(jié)套的長短收縮、內(nèi)孔縮小等也可以采用熱處理前預(yù)留熱處理變形收縮量的方法。綜上，本發(fā)明的一種鋼熱處理變形處理方法，在熱處理前故意朝變形的相反方向用外力給予一定畸變量，滲碳變形自然復(fù)原到原有尺寸，最后采取反傳統(tǒng)的直接空冷淬火方法，從而不變形或變形極小。對于擊針、擊針、擊錘、拉殼鉤等不需要滲碳的零件，直接采取空冷淬火，就能有 效解決熱處理變形問題，同時可實現(xiàn)節(jié)能減排。以上只是對本發(fā)明可實現(xiàn)的優(yōu)選實施例的一部分進(jìn)行的說明，但是，本發(fā)明的范圍不應(yīng)被解釋為由如上的實施例進(jìn)行限定，將如上所述的本發(fā)明的技術(shù)思想作為其根本的所有技術(shù)思想應(yīng)當(dāng)被涵蓋于本發(fā)明的范圍。
權(quán)利要求
1.一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟: 第一步，預(yù)留熱處理變形收縮量:用手搬壓力機(jī)將待處理零件的尺寸撐大，預(yù)留熱處理變形收縮量； 第二步，滲碳:采用箱式回火爐進(jìn)行滲碳處理； 第三步，兩次退火:將經(jīng)滲碳處理后的零件置于箱式回火爐中，加熱到預(yù)定溫度，然后保溫一段時間，然后冷卻至一定溫度出爐空冷； 第四步，局部淬火:將經(jīng)退火后的零件置于鹽浴爐中，加熱至預(yù)定溫度，保溫一定時間，出爐空冷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述方法還包括如下步驟: 第五步，校正:用手搬壓力機(jī)對淬火后的零件進(jìn)行校正； 第六步，回火:將校正后的零件置于硝鹽爐中，加熱至預(yù)定溫度，保溫一段時間后水冷; 第七步，再次校正:用手搬壓力機(jī)，對零件尺寸超差變大的零件進(jìn)行校正； 第八步，去應(yīng)力:將經(jīng)再次校正后的零件置于硝鹽爐中，加熱至預(yù)定溫度，保溫一段時間后水冷； 第九步，吹砂:采用噴砂機(jī)對零件進(jìn)行噴砂處理； 第十步，檢驗校正尺寸:對零件的尺寸進(jìn)行測量； 第十一步，探傷:采用磁粉探傷機(jī)對零件進(jìn)行探傷處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述預(yù)定溫度、一定溫度和保溫時間根據(jù)待加工零件而定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述一定溫度根據(jù)待加工零件而定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，在所述第一步中的對待處理零件的尺寸進(jìn)行撐大，采用校正輔助墊塊對熱處理零件進(jìn)行保護(hù)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述校正輔助墊塊彎曲的角度為90ο和硬度為40HRCT45HRC。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述第一步中的預(yù)留熱處理變形收縮量為0.15左右。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述第五步和第7步中的校正為壓力校正，其中校正過程中使用校正輔助墊塊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種鋼熱處理變形處理方法，其特征在于，所述待處理零件為由以下任一種鋼材料制作:25Cr2Ni4WA、30CrNi3A、30CrMnS1、30CrNi2WVA。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼熱處理變形處理方法，所述方法針對在熱處理過程中容易變形的零件，如由25Cr2Ni4WA鋼等制成的零件，在熱處理前預(yù)留一定的熱處理收縮變形量，使得熱處理后零件復(fù)原到原有尺寸；同時，所述方法采用直接空冷淬火方法，使得零件不變形或輕微變形。因而，通過采用本發(fā)明的鋼熱處理變形方法，能夠有效解決由25Cr2Ni4WA鋼等易變形材料制成的零件在熱處理過程的嚴(yán)重變形問題。
文檔編號C21D8/00GK103233106SQ201210433308
公開日2013年8月7日 申請日期2012年11月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月2日
發(fā)明者況勛, 黃龍 申請人:重慶長風(fēng)機(jī)器有限責(zé)任公司