專利名稱：一種金屬鐵表面除銹的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于金屬表面除銹技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種金屬鐵表面除銹的方法。
背景技術(shù)：
鐵及鐵合金作為最常用的材料遍及國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)的各個(gè)領(lǐng)域，但金屬在自然環(huán)境中的腐蝕現(xiàn)象也相當(dāng)嚴(yán)重，每年鐵的腐蝕損失就高達(dá)幾百億，在一些領(lǐng)域，腐蝕情況更加嚴(yán)重，因此鐵及鐵合金的除銹和防腐蝕處理技術(shù)為當(dāng)前最重要的課題之一。針對鐵及鐵合金的腐蝕問題，目前主要有三種解決方式，第一種是涂覆防腐涂料，第二種是采用電鍍耐腐蝕金屬，第三種采用合金方式來解決，但對于大多數(shù)鐵合金也需要進(jìn)行防腐蝕處理。對于第一種和第二種處理方式，在進(jìn)行防腐處理前要進(jìn)行除銹處理，即用除銹劑去除金屬表面的銹蝕或氧化層，再涂覆防腐蝕材料或電鍍，這種方式增加了成本和操作工藝。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種除銹方法，該方法能夠根據(jù)各領(lǐng)域中的鐵及鐵合金的腐蝕特點(diǎn)，在有效除銹的同時(shí)實(shí)現(xiàn)了抗腐蝕效果。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種金屬表面除銹的方法，其包括以下步驟I)、用濃度百分比為40-50%的稀磷酸配制鐵的氧化物和增強(qiáng)材料漿料，并將該漿料涂覆于待處理金屬表面；2)、用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80_120°C，加熱時(shí)間為10_20分鐘；3)、將加熱后的金屬置于25_35°C的溫度范圍內(nèi)36-200小時(shí)；4)、將經(jīng)過處理后的金屬表面進(jìn)行其它方式的防腐處理或直接使用。所述稀磷酸同鐵的氧化物及增強(qiáng)材料和重量比為I : I。所述步驟I)中的涂覆厚度為O. 5-lmm。所述鐵的氧化物為三氧化二鐵或四氧化三鐵中的一種或兩種組合。所述鐵的氧化物同增強(qiáng)材料的重量比為I. 5 1-1 I。所述增強(qiáng)材料為粉煤灰或硅酸鈣粉末。所述鐵的氧化物和增強(qiáng)材料粉末的粒徑為O. 5-10 μ m。本發(fā)明的有益效果是通過本發(fā)明的技術(shù)方案，不需要去除鐵表面的氧化層或銹層，因此不會(huì)造成鐵厚度的損失，并且將鐵表面的銹及氧化層直接轉(zhuǎn)變?yōu)槟透g防護(hù)層。
具體實(shí)施例方式以下通過具體實(shí)施例來詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案。
一種金屬鐵表面除銹的方法，其包括以下步驟I)、用濃度百分比為40-50%的稀磷酸配制鐵的氧化物和增強(qiáng)材料漿料，所述鐵的氧化物為三氧化二鐵或四氧化三鐵中的一種或兩種組合，所述增強(qiáng)材料為粉煤灰或硅酸鈣粉末，所述鐵的氧化物和增強(qiáng)材料粉末的粒徑為O. 5-10 μ m ;所述鐵的氧化物同增強(qiáng)材料的重量比為I. 5 1-1 I;所述稀磷酸同鐵的氧化物及增強(qiáng)材料和重量比為I : I。并將該漿料涂覆于待處理金屬表面；涂覆厚度為O. 5-lmm。2)、用低壓帶磷酸蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80-120°C，加熱時(shí)間為10-20分鐘；所述低壓蒸汽是指壓力低于IMPa的蒸汽；加熱時(shí)間的選擇依金屬的最后用途及所應(yīng)用的環(huán)境來確定，因?yàn)榧訜岬臅r(shí)間越長，最后形成的耐腐蝕層越厚，但一般情況下以48小時(shí)為最佳時(shí)間，因?yàn)榉栏g層過厚會(huì)導(dǎo)致耐腐蝕層變脆，反而降低耐腐蝕效果。3)、將加熱后的金屬置于25_35°C的溫度范圍內(nèi)36-200小時(shí)；4)、將經(jīng)過處理后的金屬表面進(jìn)行其它方式的防腐處理或直接使用。在本發(fā)明的技術(shù)方案中，關(guān)于稀磷酸溶液的濃度并無特別區(qū)別，在本技術(shù)要求范圍內(nèi)均能實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。例用本技術(shù)方案對三塊鐵板進(jìn)行處理，其中一塊為有氧化層鐵板，一塊為有銹鐵板，一塊為表面經(jīng)去除氧化層處理的鐵板，將這三塊鐵板的一面均經(jīng)相同條件用上述方式進(jìn)行處理，并均于25-35°C的溫度范圍內(nèi)140小時(shí)后，放置于25°C，8%鹽溶液中60天后觀察，經(jīng)本技術(shù)方案處理一面的鐵板沒有變化，而沒有經(jīng)本技術(shù)方案處理的一面腐蝕現(xiàn)象相當(dāng)明顯。
權(quán)利要求
1.一種金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于包括以下步驟1)、用濃度百分比為40-50%的稀磷酸配制鐵的氧化物和增強(qiáng)材料漿料，并將該漿料涂覆于待處理金屬表面；2)、用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面，加熱溫度為80-120°C，加熱時(shí)間為10-20分鐘；3)、將加熱后的金屬置于25-35°C的溫度范圍內(nèi)36-200小時(shí)；4)、將經(jīng)過處理后的金屬表面進(jìn)行其它方式的防腐處理或直接使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于所述稀磷酸同鐵的氧化物及增強(qiáng)材料和重量比為I : I。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于所述步驟I)中的涂覆厚度為O. 5-lmm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于所述鐵的氧化物為三氧化二鐵或四氧化三鐵中的一種或兩種組合。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于所述鐵的氧化物同增強(qiáng)材料的重量比為I. 5 1-1 I。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于所述增強(qiáng)材料為粉煤灰或硅酸鈣粉末。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或5所述的金屬鐵表面除銹的方法，其特征在于所述鐵的氧化物和增強(qiáng)材料粉末的粒徑為O. 5-10 μ m。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種金屬鐵表面除銹的方法，是用濃度百分比為40-50％的稀磷酸配制鐵的氧化物和增強(qiáng)材料漿料，并將該漿料涂覆于待處理金屬表面；用低壓蒸汽加熱待處理金屬表面。
文檔編號C23G1/08GK102912359SQ20121035824
公開日2013年2月6日 申請日期2012年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月21日
發(fā)明者史昊東 申請人:史昊東