一種機械銹蝕表面的除銹方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵防護以及除銹領域，特別涉及一種機械銹蝕表面的除銹方法。
【背景技術】
[0002]隨著鋼鐵工業(yè)引人新技術步伐的加速，它對社會影響的速度、深度也更快了。技術進步是鋼鐵工業(yè)發(fā)展的動力，當前發(fā)展的主要方向是近終型連鑄；縮短生產過程時間、生產過程準連續(xù)化；鋼鐵生產流程將同時作為鐵一煤化工流程，將煤有效地轉換成電甚至轉換出氫。各國對鋼鐵工業(yè)投資領域是有區(qū)別的，人均GDP相對高的國家，鋼鐵投資的重點通常集中在環(huán)境保護、自動化、高附加值產品、多種經營和服務等方面。相反，人均GDP相對低的國家，鋼鐵投資通常集中在技術改造和增加產能等方面。全球約有60%的生產設備的服役時間已超過25年。而全球鋼鐵業(yè)生產設備利用率平均水平為79.2%。各地區(qū)設備利用率的差別是很大的。全球人均鋼材消費的高峰是20世紀70年代中期，之后開始下降，下降原因主要是粗鋼的成材率更高，全球人口大幅度增長，新型鋼材的開發(fā)應用降低了鋼材消費量以及統(tǒng)計計算方法(特別是庫存量的降低)的改進等。鋼鐵業(yè)日益加劇的全球化競爭和兼并，對于降低成本、企業(yè)產量規(guī)模的優(yōu)化、優(yōu)勢市場的介入以及投資的有效性等是十分重要的。目前，全球排名前5位的鋼鐵企業(yè)僅擁有全球15%的市場，前10名也只是占據(jù)25%的市場而已，遠低于其他主要工業(yè)的平均值，這也許是鋼鐵產品的特色。在未來若干年內，出于經濟利益的原因，兼并和資源共享度會增加。鋼鐵業(yè)里的投資將相對集中在產品質量、生產效率和環(huán)保方面，三者緊密相連，不可分割。因此，應從鋼鐵生產流程的總體高度上考慮，流程中工藝步驟(工序)的減少以及相應的生產時間的縮短將對總成本的降低產生積極的影響，而且可提高產量，有利于環(huán)保。
[0003]在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)生產流程的上游端，單位產品(半成本)的工序投資成本所占比重最大，環(huán)境負荷重，附加值低；而生產流程的下游端，單位產品的附加值逐步增加，過程工序的排放物逐漸減少。從降低單位投資成本和加強環(huán)保方面看，近終型連鑄(特別是薄帶連鑄)和熔融還原等應是有前景的工藝、裝備鋼鐵工業(yè)技術進步的指標是一系列的目標群，包括成本、鋼鐵生產總時問或生產的周期時間，總產量、人均勞動生產率、能耗、品種、質量，過程排放(物質、能量)等。因此，鋼鐵工業(yè)技術進步的目標必須以寬闊的視野來審視，既要看到金屬生產過程優(yōu)化，同時又要看到過程排放的減量化，再循環(huán)利用和盡可能少的末端治理。
[0004]回顧改革開放以來，特別是90年代我國鋼鐵工業(yè)快速發(fā)展、技術進步和結構調整的主要經驗，就是在戰(zhàn)略投資和技術進步的過程中，抓住了以發(fā)展連鑄為中心，帶動整個生產流程現(xiàn)代化和企業(yè)結構的優(yōu)化:2000年中國鋼鐵企業(yè)的連鑄比已達到87.5%，在10年左右的時間全國鋼鐵產量翻番，綜臺成材率約提高10個百分點，鋼材生產成本大幅度下降.從根本上增強了中國鋼材的市場競爭力。然而，中國鋼鐵企業(yè)在市場競爭力和可持續(xù)發(fā)展方面也還存在著不少歷史遺留問題，諸如能源消耗高、人員過多、排放量大、污染治理有欠賬，部分高附加值產品的產能不足等。因此，通過什么戰(zhàn)略措施，在5?10年內使中國鋼鐵企業(yè)進一步繼康發(fā)展，值得研究。
[0005]從總體上看，在21世紀前10年內，主要應抓住以下2條:
[0006]1、從技術路線方面:要全面推進節(jié)能清潔生產技術，確立完善的清潔生產工藝流程。這是通過一系列技術措施，同時控制金屬制造過程和排放過程，促進降低成本，生產出質量穩(wěn)定的潔凈產品；采取源頭控制、源頭削減策略，實現(xiàn)排放物的再能源化、再資源化，將污染物和有毒物的無害化處理量控制到最小量。在此基礎上，進一步實施環(huán)境友好樣板工廠，逐步實施環(huán)境友好、社區(qū)友好的目標?？傊獙⒐?jié)能一清潔生產流程作為鋼鐵業(yè)未來5?10年技術進步的戰(zhàn)略來推進。這是對鋼廠而言，完善的清潔生產流程具有綜合影響力，會對產品成本、質量、勞動生產率、環(huán)境等產生協(xié)同優(yōu)化的效果。
[0007]2、改革方面:要積極地、分步地形成集團化企業(yè)，確立區(qū)域市場優(yōu)勢，避免盲目、重復建設，進一步優(yōu)化成本結構、提高經濟效益。在全國，應設想逐步形成3?5個板材生產集團，其中有些是兼并型資產合并的集團，有的也可以是市場、原料、投資等要素協(xié)調的策略性聯(lián)合集團。長型材則主要是形成區(qū)域化的企業(yè)集團。特殊鋼企業(yè)有條件的也可以形成企業(yè)集團，有的也可以進人板材集團，或是地區(qū)性長型材集團，企業(yè)集團化將進一步促進鋼鐵工業(yè)、鋼鐵企業(yè)的結構優(yōu)化，進一步增強鋼鐵材料的市場競爭力。
[0008]鋼鐵制品廣泛應用于各行各業(yè)，但在大氣環(huán)境中卻極易腐蝕生銹。為了減緩鋼鐵制品的腐蝕，常采用涂漆、磷化、噴塑、發(fā)藍、電鍍、合金化等方法進行防護。為了增強涂膜附著力或后續(xù)工藝的質量，延長使用壽命，無論那種防護處理前都必須對鋼鐵表面進行除銹或防銹處理。這道工序是鋼鐵制品的防腐蝕的基礎工序，處理質量的好壞直接影響整體防腐蝕效果。常用的除銹方法有人工除銹、機械除銹和化學除銹。人工除銹也就是利用砂紙或鋼刷手工打磨除銹，該方法勞動強度最大，效率最低，對局部缺陷的修補，常采用此方法；機械除銹是借助于機械力的沖擊與摩擦作用，來達到除去制件表面銹蝕的目的。主要有角向磨光機、鋼絲刷、風動針束除銹器、風動敲銹錘、齒型旋轉除銹器等，屬于半機械化設備，工具輕巧、機動性大，能較徹底去除銹、舊涂層等，能對涂層進行打毛處理，效率比手工除銹大大提高，但不能除去氧化皮，表面粗糙度較小，不能達到優(yōu)質的表面處理質量，工效較噴射處理低；噴丸(砂)除銹，主要以顆粒噴射沖蝕作用構成的以達到表面清潔和適宜的粗糙度，能較為徹底地清除金屬表面所有的雜質，如氧化皮、銹蝕和舊漆膜，除銹效率高，機械程度高，除銹質量好，但對由于磨料一般不能回收，對其他作業(yè)有影響，清理現(xiàn)場麻煩。所以環(huán)境污染較重，近來逐漸被限制使用；高壓水磨料除銹主要利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對鋼板的附著力。其特點是無粉塵污染，不損傷鋼板，大大提高除銹效率，除銹質量好。但除銹后的鋼板易返銹