專利名稱：一種水鉆珠坯火拋爐的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種火拋爐，具體說一種用于修整水鉆珠坯圓度的火拋爐。
背景技術：
水鉆珠坯在加工成各 式各樣的水鉆時，需要對水鉆珠坯進行加工磨切，因此對水鉆珠坯的圓度要求較高。水鉆珠坯通常是由模具壓制成型的，因模具錯位、變形、或模具本身不圓等原因，生產(chǎn)的珠坯圓度精度低，圓度較差的珠坯只有報廢處理，圓度較好的珠坯也要經(jīng)過粗磨、精磨等工序才能用于后續(xù)加工磨切，其磨屑量較大，損耗大，制造成本較高。

發(fā)明內容
為了解決現(xiàn)有技術中模具壓制成型的水鉆珠坯圓度不高，圓度加工操作費時費力，損耗大，生產(chǎn)、制作成本高等不足，本發(fā)明提供了一種結構簡單，操作方便，能快速、有效將水鉆珠坯拋光成圓形，確保滿足水鉆珠坯后續(xù)加工圓度要求，提高成本率，降低生產(chǎn)、制作成本的水鉆珠坯火拋爐。本發(fā)明采用的技術方案是一種水鉆珠坯火拋爐，其特征在于包括窯體、投料機、旋轉管和旋轉電機，旋轉管呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體上，窯體內設有與旋轉管軸向平行的加熱裝置，旋轉管的兩端分別經(jīng)支架滾動支撐，旋轉管連接旋轉電機呈由旋轉電機驅動旋轉管在窯體內旋轉狀態(tài)，窯體外旋轉管的高端連接投料機，窯體外旋轉管的低端設有出料口。進一步地，所述旋轉管軸向中心線與窯體的軸向中心線傾斜角度為5-15°。再進一步地，所述加熱裝置為硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋轉管軸向且垂直于旋轉管軸向均勻排布于窯體內。由投料機將圓度精度低的水鉆珠坯加入旋轉管，旋轉管在電機的帶動下旋轉，窯體內溫度由硅碳棒加熱裝置控制在750—900°C，珠坯在高溫下變軟，旋轉管呈傾斜狀態(tài)，水鉆珠坯在重力作用下隨旋轉管旋轉發(fā)生翻轉和位移，珠坯表面張力作用使珠坯變圓后由出料口流出旋轉管，火拋后珠坯圓度高，可滿足后續(xù)加工磨切要求，避免了因圓度問題造成的珠坯報廢問題，減少報廢量，提高成品率。


圖I為本發(fā)明結構示意圖。圖中窯體I，左支架2，右支架3，旋轉管4，投料機5，加熱裝置6，旋轉電機7，出料口 8。
具體實施例方式以下結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。圖I所示，一種水鉆珠坯火拋爐包括窯體I、左支架2、右支架3、旋轉管4、投料機5、加熱裝置6、旋轉電機7和出料口 8，旋轉管4呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體I上，旋轉管軸向中心線與窯體的軸向中心線傾斜角度為2-5°，窯體I內設有與旋轉管4軸向平行的加熱裝置6，加熱裝置為硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋轉管軸向且垂直于旋轉管軸向均勻排布于窯體內；轉管4的兩端分別經(jīng)左、右支架3、4滾動支撐，旋轉管4連接旋轉電機7呈由旋轉電機驅動旋轉管在窯體內旋轉狀態(tài)，窯體I外旋轉管4的高端連接投料機5，窯體外旋轉管的低端設有出料口 8?！?br> 權利要求
1.ー種水鉆珠坯火拋爐，其特征在于包括窯體、投料機、旋轉管和旋轉電機，旋轉管呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體上，窯體內設有與旋轉管軸向平行的加熱裝置，旋轉管的兩端分別經(jīng)支架滾動支撐，旋轉管連接旋轉電機呈由旋轉電機驅動旋轉管在窯體內旋轉狀態(tài)，窯體外旋轉管的高端連接投料機，窯體外旋轉管的低端設有出料ロ。
2.根據(jù)權利要求I所述的ー種水鉆珠坯火拋爐，其特征是所述旋轉管軸向中心線與窯體的軸向中心線傾斜角度為5-15°。
3.根據(jù)權利要求I所述的ー種水鉆珠坯火拋爐，其特征是所述加熱裝置為硅碳棒，多根硅碳棒呈沿旋轉管軸向且垂直于旋轉管軸向均勻排布于窯體內。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種水鉆珠坯火拋爐，包括窯體、投料機、旋轉管和旋轉電機，旋轉管呈傾斜狀態(tài)穿接在窯體上，窯體內設有與旋轉管軸向平行的加熱裝置，旋轉管的兩端分別經(jīng)支架滾動支撐，旋轉管連接旋轉電機呈由旋轉電機驅動旋轉管在窯體內旋轉狀態(tài)，窯體外旋轉管的高端連接投料機，窯體外旋轉管的低端設有出料口。由投料機將圓度精度低的水鉆珠坯加入旋轉管，珠坯在高溫下變軟并在重力作用下隨旋轉管旋轉發(fā)生翻轉和位移，珠坯表面張力作用使珠坯變圓后由出料口流出，火拋后珠坯圓度高，可滿足后續(xù)加工磨切要求，避免了因圓度問題造成的珠坯報廢問題，減少報廢量，提高成品率。
文檔編號B24B29/04GK102837251SQ20121034358
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權日2012年9月17日
發(fā)明者周忠明 申請人:江蘇錦程集團科技有限公司