專利名稱：一種紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)及其制作工藝的制作方法
一種紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)及其制作エ藝
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種混合紡紗錠，尤其是涉及ー種金屬和工程塑料復(fù)合的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)及其制作エ藝。
背景技木目前，紡紗錠的錠腳采用的是鐵鑄造成型エ藝，也有一部分使用鋼材成型。存鑄鐵制造的錠腳在使用過(guò)程中抗拉強(qiáng)度較低，而且受到エ藝限制鑄鐵錠腳還存在砂眼、氣孔，使得錠子容易出現(xiàn)滲漏油，導(dǎo)致燒壞軸承；而采用鋼材制造錠腳可以解決上述缺陷，然而，因鋼錠腳儲(chǔ)油深孔“盲孔”加工存在困難，并且加工成本很高，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量不好控制，重量較大。

發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)及其制作エ藝，所述紡紗錠錠腳通過(guò)采用金屬內(nèi)筒結(jié)合工程塑料形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得自身重量較低，制作也較為簡(jiǎn)單，成本大幅度降低，最主要的是質(zhì)量控制問(wèn)題得以有效克服。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體，金屬內(nèi)筒包括金屬定位管件和金屬法蘭，金屬定位管件的一端設(shè)有金屬法蘭，金屬定位管件的另一端由端部至中部是外管壁上設(shè)有外螺紋，所述金屬定位管件的金屬內(nèi)壁一端至另一端設(shè)有至少兩條貫通的外擴(kuò)槽；金屬內(nèi)筒設(shè)置在工程塑料錠體內(nèi)，在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭端面、金屬法蘭連接金屬定位管件的一側(cè)面和外緣面設(shè)有工程塑料法蘭包裹層形成錠腳法蘭，在金屬定位管件除了外螺紋的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層，在金屬定位管件的另一端設(shè)有工程塑料儲(chǔ)油管，所述金屬法蘭端面的工程塑料通過(guò)金屬定位管件內(nèi)的外擴(kuò)槽中的工程塑料與工程塑料儲(chǔ)油管連接為一體，所述金屬定位管件內(nèi)的金屬內(nèi)壁、內(nèi)壁連接條和儲(chǔ)油管形成儲(chǔ)油內(nèi)孔。所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，所述法蘭包裹層兩側(cè)面分別設(shè)有平行切面A，法蘭包裹層的另兩面設(shè)有同心圓弧面，在其中一個(gè)圓弧面面上設(shè)有兩條貫通法蘭包裹層的定位凹槽。所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，在金屬法蘭的兩側(cè)面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)法蘭包裹層切面A的切面B。所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，在金屬法蘭上設(shè)有至少ー個(gè)由金屬法蘭端面貫通至金屬法蘭連接金屬定位管件ー側(cè)面的通孔，通孔內(nèi)注有工程塑料形成連接加固結(jié)構(gòu)。所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，在金屬定位管件的另一端端面上設(shè)有至少ー個(gè)孔，所述孔內(nèi)注有工程塑料形成連接加固結(jié)構(gòu)。所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，工程塑料儲(chǔ)油管的外徑小于金屬定位管件外螺紋的外徑。
一種紡紗錠錠腳的制作エ藝，包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體的注塑；其中金屬內(nèi)筒按照重量百分比包含如下成份Fe(鐵粉)65 80% 800 1200 目；Cu (銅粉)10 15% 800 1200 目；Ni (鎳粉)5 10% 800 1200 目；Go (氧化石墨粉)5 10% 800 1200目；所述工程塑料錠體為聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍，Polyamide, PA)、聚縮醒(Polyacetal, PolyoxyMethylene, P0M)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、聚芳基酷，熱硬化性塑膠中的不飽和聚酯、酚塑膠或環(huán)氧塑膠中的任意ー種；具體加工エ藝如下I)、將足量Fe、Cu、Ni和Go粉末充分混合，放入金屬內(nèi)筒成型模具中壓制成毛胚，鑄造出金屬內(nèi)筒毛胚，然后在1150°C 1200°C燒結(jié)3 3. 5個(gè)小時(shí)；2)、對(duì)金屬法蘭、金屬定位管件實(shí)施去毛刺；3)、在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭上鉆出通孔、金屬定位管件的另一端端面上中鉆出孔；4)、利用注塑機(jī)模具套卡金屬定位管件的外螺紋、內(nèi)膜插在金屬定位管件的內(nèi)孔中，然后開(kāi)始填充——保壓——冷卻——脫模后形成金屬內(nèi)筒和工程塑料復(fù)合紡紗錠錠腳成品。由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的具有如下有益效果所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)及其制作エ藝，本發(fā)明通過(guò)將金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體結(jié)構(gòu)進(jìn)行巧妙地組合，使得金屬定位管件的外螺紋連接處強(qiáng)度得到保證，由于工程塑料特有的抗電性、耐燃性、耐候性；本發(fā)明有效克服了現(xiàn)有鑄鐵錠腳的砂眼、氣孔容易出現(xiàn)滲漏油問(wèn)題以及鋼材制造錠腳成本高，加工難度大等問(wèn)題；本發(fā)明具有エ藝簡(jiǎn)單、成本較低，安裝強(qiáng)度高，密封效果明顯優(yōu)于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)。

圖I是本發(fā)明的エ藝路線；圖2是本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本發(fā)明的金屬內(nèi)筒立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的金屬內(nèi)筒金屬定位管件端部孔位設(shè)置結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、法蘭；2、內(nèi)孔；3、金屬內(nèi)壁；4、凹槽；5、切面A ;6、上管包裹層；7、外螺紋；
8、儲(chǔ)油管；9、金屬法蘭；10、法蘭包裹層；11、內(nèi)壁連接條；12、金屬定位管件；13、外擴(kuò)槽；14、通孔；15、切面B ;16、孔。
具體實(shí)施方式
通過(guò)下面的實(shí)施例可以更詳細(xì)的解釋本發(fā)明，本發(fā)明并不局限于下面的實(shí)施例，公開(kāi)本發(fā)明的目的_在保護(hù)本發(fā)明范圍內(nèi)的一切變化和改進(jìn)；
結(jié)合附圖2 5中所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體，結(jié)合附圖4或5中所述的金屬內(nèi)筒包括金屬定位管件12和金屬法蘭9，金屬定位管件12的一端設(shè)有金屬法蘭9，金屬定位管件12的另一端由端部至中部是外管壁上設(shè)有外螺紋7，所述金屬定位管件12的金屬內(nèi)壁3—端至另一端設(shè)有至少兩條貫通的外擴(kuò)槽13，在金屬法蘭9上設(shè)有至少ー個(gè)由金屬法蘭9端面貫通至金屬法蘭9連接金屬定位管件12 —側(cè)面的通孔14，通孔14內(nèi)注有工程塑料形成連接加固結(jié)構(gòu)，在金屬定位管件12的另一端端面上設(shè)有至少ー個(gè)孔16，所述孔16內(nèi)注有工程塑料形成連接加固結(jié)構(gòu)；結(jié)合附圖2或3中所述的金屬內(nèi)筒設(shè)置在工程塑料錠體內(nèi)，在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭9端面、金屬法蘭9連接金屬定位管件12的一側(cè)面和外緣面設(shè)有工程塑料法蘭包裹層10，所述法蘭包裹層10兩側(cè)面分別設(shè)有平行切面A5，法蘭包裹層10的另兩面設(shè)有同心圓弧面，在其中一個(gè)圓弧面面上設(shè)有兩條貫通法蘭包裹層10的定位凹槽4，在金屬法蘭9的兩側(cè)面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)法蘭包裹層10切面A5的切面B15形成錠腳法蘭1，在金屬定位管件12除了外螺紋7的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層6，在金屬定位管件12的另一端設(shè)有工程塑料儲(chǔ)油管8，所述金屬法蘭9端面 的工程塑料通過(guò)金屬定位管件12內(nèi)的外擴(kuò)槽13中的工程塑料與工程塑料儲(chǔ)油管8連接為一體，所述金屬定位管件12內(nèi)的金屬內(nèi)壁3、內(nèi)壁連接條11和儲(chǔ)油管8形成儲(chǔ)油內(nèi)孔2 ;其中工程塑料儲(chǔ)油管8的外徑小于金屬定位管件12外螺紋7的外徑。一種紡紗錠錠腳的制作エ藝，包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體的注塑；其中金屬內(nèi)筒按照重量百分比包含如下成份Fe (鐵粉)65 80% 800 1200 目；Cu (銅粉)10 15% 800 1200 目；Ni (鎳粉)5 10% 800 1200 目；Go (氧化石墨粉)5 10% 800 1200目；所述工程塑料錠體為聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚酰胺(尼龍，Polyamide,PA)、聚縮醒(Polyacetal, PolyoxyMethylene, P0M)、變性聚苯醚(PolyPhenyleneOxide,變性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(PolyphenyleneSulfide，PPS)、聚芳基酷，熱硬化性塑膠中的不飽和聚酯、酚塑膠或環(huán)氧塑膠中的任意ー種；具體加工エ藝如下I)、將足量Fe、Cu、Ni和Go粉末充分混合，放入金屬內(nèi)筒成型模具中壓制成毛胚，鑄造出金屬內(nèi)筒毛胚，然后在1150°C 1200°C燒結(jié)3 3. 5個(gè)小時(shí)；2)、對(duì)金屬法蘭9、金屬定位管件12實(shí)施去毛刺；3)、在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭9上鉆出通孔14、金屬定位管件12的另一端端面上中鉆出孔16 ；4)、利用注塑機(jī)模具套卡金屬定位管件12的外螺紋7、內(nèi)膜插在金屬定位管件12的內(nèi)孔2中，然后開(kāi)始填充——保壓——冷卻——脫模后形成金屬內(nèi)筒和工程塑料復(fù)合紡紗錠錠腳成品。本發(fā)明未詳述部分的金屬內(nèi)筒模具、注塑機(jī)模具不是辦發(fā)明的保護(hù)范圍或?yàn)楝F(xiàn)有技術(shù)，因此本發(fā)明不予詳述。
權(quán)利要求
1.一種紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體，其特征是金屬內(nèi)筒包括金屬定位管件(12)和金屬法蘭(9)，金屬定位管件(12)的一端設(shè)有金屬法蘭(9)，金屬定位管件(12)的另一端由端部至中部是外管壁上設(shè)有外螺紋(7)，所述金屬定位管件(12)的金屬內(nèi)壁(3) —端至另一端設(shè)有至少兩條貫通的外擴(kuò)槽(13);金屬內(nèi)筒設(shè)置在工程塑料錠體內(nèi)，在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭(9)端面、金屬法蘭(9)連接金屬定位管件(12)的一側(cè)面和外緣面設(shè)有工程塑料法蘭包裹層(10)形成錠腳法蘭(I)，在金屬定位管件(12)除了外螺紋(7)的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層出)，在金屬定位管件(12)的另一端設(shè)有エ程塑料儲(chǔ)油管(8)，所述金屬法蘭(9)端面的工程塑料通過(guò)金屬定位管件(12)內(nèi)的外擴(kuò)槽(13)中的工程塑料與工程塑料儲(chǔ)油管(8)連接為一體，所述金屬定位管件(12)內(nèi)的金屬內(nèi)壁(3)、內(nèi)壁連接條(11)和儲(chǔ)油管⑶形成儲(chǔ)油內(nèi)孔(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，其特征是所述法蘭包裹層(10)兩側(cè)面分別設(shè)有平行切面A (5)，法蘭包裹層(10)的另兩面設(shè)有同心圓弧面，在其中一個(gè)圓弧面面上設(shè)有兩條貫通法蘭包裹層(10)的定位凹槽(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，其特征是在金屬法蘭(9)的兩側(cè)面上分別設(shè)有對(duì)應(yīng)法蘭包裹層(10)切面A(5)的切面B(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，其特征是在金屬法蘭(9)上設(shè)有至少ー個(gè)由金屬法蘭(9)端面貫通至金屬法蘭(9)連接金屬定位管件(12) —側(cè)面的通孔(14)，通孔(14)內(nèi)注有工程塑料形成連接加固結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，其特征是在金屬定位管件(12)的另ー端端面上設(shè)有至少ー個(gè)孔(16)，所述孔(16)內(nèi)注有工程塑料形成連接加固結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)，其特征是工程塑料儲(chǔ)油管(8)的外徑小于金屬定位管件(12)外螺紋(7)的外徑。
7.制作權(quán)利要求I 6任ー權(quán)利要求所述的紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)的ー種紡紗錠錠腳的制作エ藝，其特征是包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體的注塑； 其中金屬內(nèi)筒按照重量百分比包含如下成份 Fe (鐵粉)65 80% 800 1200 目； Cu (銅粉)10 15% 800 1200 目； Ni (鎳粉)5 10% 800 1200 目； Go (氧化石墨粉)5 10% 800 1200目； 所述工程塑料錠體為聚碳酸酷、聚酰胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酷，熱硬化性塑膠中的不飽和聚酯、酚塑膠或環(huán)氧塑膠中的任意ー種； 具體加工エ藝如下 1)、將足量Fe、Cu、Ni和Go粉末充分混合，放入金屬內(nèi)筒成型模具中壓制成毛胚，鋳造出金屬內(nèi)筒毛胚，然后在1150°C 1200°C燒結(jié)3 3. 5個(gè)小時(shí)； 2)、對(duì)金屬法蘭(9)、金屬定位管件(12)實(shí)施去毛刺； 3)、在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭(9)上鉆出通孔(14)、金屬定位管件(12)的另一端端面上中鉆出孔(16)； 4)、利用注塑機(jī)模具套卡金屬定位管件(12)的外螺紋(7)、內(nèi)膜插在金屬定位管件(12)的內(nèi)孔(2)中，然后開(kāi)始填充——保壓——冷卻——脫模后形成金屬內(nèi)筒和工程塑料復(fù)合紡紗錠錠 腳成品。
全文摘要
一種紡紗錠的錠腳結(jié)構(gòu)及其制作工藝，涉及一種混合紡紗錠，包括金屬內(nèi)筒和工程塑料錠體，金屬內(nèi)筒設(shè)置在工程塑料錠體內(nèi)，在金屬內(nèi)筒的金屬法蘭(9)端面、金屬法蘭(9)連接金屬定位管件(12)的一側(cè)面和外緣面設(shè)有工程塑料法蘭包裹層(10)，在金屬定位管件(12)除了外螺紋(7)的外部面上包裹有工程塑料上管包裹層(6)，在金屬定位管件(12)的另一端設(shè)有工程塑料儲(chǔ)油管(8)；加工工藝包括金屬粉末混合、壓制、鍛造、去毛刺、鉆孔和注塑；本發(fā)明通過(guò)采用金屬內(nèi)筒結(jié)合工程塑料形成的復(fù)合結(jié)構(gòu)，使得自身重量較低，制作也較為簡(jiǎn)單，成本大幅度降低，最主要的是質(zhì)量控制問(wèn)題得以有效克服。
文檔編號(hào)B22F5/10GK102828291SQ20121031438
公開(kāi)日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者石東海 申請(qǐng)人:石東海