專利名稱：一種復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼及制作工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及通信領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼及制作工藝。
背景技術(shù)：
曾經(jīng)在相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，移動終端一直在往小巧、精致、纖薄、輕量化的方向發(fā)展，而近年來隨著移動終端產(chǎn)業(yè)的飛速融合進步，用戶反而對移動終端的重量有了相反的要求——沉重的手感。廠商實現(xiàn)這一目標(biāo)的簡單方式便是以金屬外殼來提升產(chǎn)品的重量、外觀及穩(wěn)定性。以金屬材質(zhì)加強移動終端整體的堅固程度，這無疑將會大大延長壽命，也使得移動終端能擺脫工程塑料所帶來的廉價感。但是現(xiàn)有的移動終端金屬外殼，一般都采用不銹鋼沖壓或鋁合金沖壓，再結(jié)合數(shù)控機床加工等工藝來制作。單純采用不銹鋼沖壓結(jié)合數(shù)控機床加工制作外殼，外殼表面的經(jīng)過簡單處理就可以實現(xiàn)高光、磨砂等外觀效果，但是使用這種方式制成的外殼的重量過重，使用中難免造成不便，而且成本較高；單純采用鋁合金沖壓結(jié)合數(shù)控機床加工制作外殼，相比較純不銹鋼外殼，其優(yōu)點是重量減輕很多，而且相對成本較低，但是缺點也較明顯，作為外殼由于鋁合金的材質(zhì)不夠硬，制成的外殼的表面非常容易碰傷，在受到撞擊時有可能因為強度不夠?qū)е乱苿咏K端內(nèi)部元器件損傷，但是因為易于加工所以也被很多廠商選為外殼材料。顯然，不銹鋼或鋁合金作為單獨的材料都具有各自的優(yōu)缺點，因為使用單一材料，所以移動終端的外殼往往都使用單一結(jié)構(gòu)加工成型，也就不可避免地需要承擔(dān)單一材料的優(yōu)缺點。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼及制作工藝，可以使移動終端外殼同時具有兩種材料的優(yōu)點，既實現(xiàn)所需的外觀效果又減輕了零件的重量。為了解決上述問題，本發(fā)明揭示了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，所述外殼包括外殼本體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定在所述外殼本體內(nèi)側(cè)，所述外殼本體采用第一材質(zhì)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。進一步地，所述第一材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B。進一步地，所述外殼本體通過沖壓成型并進行高光處理，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型。進一步地，所述第一材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述第二材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B。進一步地，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過沖壓成型，所述外殼本體在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型。
進一步地，所述外殼本體內(nèi)側(cè)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面之間還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使所述外殼本體內(nèi)側(cè)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面連接。為了解決上述問題，本發(fā)明還揭示了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)制作工藝，包括:將第一材質(zhì)通過沖壓形成一外殼本體；在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。進一步地，所述第一材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B ；在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的步驟，進一步包括:對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀在所述外殼本體內(nèi)側(cè)設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，在所述外殼本體內(nèi)側(cè)壓鑄成型所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述外殼本體內(nèi)側(cè)固定。為了解決上述問題，本發(fā)明還揭示了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)制作工藝，包括:將第一材質(zhì)通過沖壓形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)；在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型外殼本體，所述外殼本體采用第二材質(zhì)。進一步地，所述第一材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述第二材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B ;在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型外殼本體的步驟，進一步包括:在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面壓鑄成型所述外殼本體，并通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使所述外殼本體內(nèi)側(cè)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面固定。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明可以獲得以下技術(shù)效果:通過這種復(fù)合結(jié)構(gòu)及制作工藝可以使移動終端外殼同時具有兩種材料的優(yōu)點，既實現(xiàn)所需的外觀效果又減輕了零件的重量，并保持與移動終端本體連接的緊密，同時零件的制造成本相對于完全使用不銹鋼材料的情況降低了 30% 60%。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當(dāng)限定。在附圖中:圖1a是本發(fā)明實施例的外殼本體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1b是本發(fā)明實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的方法第一流程圖；圖3是本發(fā)明實施例的方法第二流程圖。
具體實施例方式以下將配合附圖及實施例來詳細說明本發(fā)明的實施方式，藉此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達成技術(shù)功效的實現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實施。本發(fā)明的核心在于所述外殼包括外殼本體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定在所述外殼本體內(nèi)側(cè)，所述外殼本體采用第一材質(zhì)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。

需要說明的是，根據(jù)應(yīng)用的需要，上述構(gòu)思可以具有以下方案:I)所述第一材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B。所述硬度大于門限A的材質(zhì)，包括但不限于不銹鋼；所述硬度小于門限B的材質(zhì)，包括但不限于鋁合金。所述外殼本體通過沖壓成型并對其外表面進行高光處理，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型。所述外殼本體的外表面一般指安裝在移動終端上后暴露在外的表面，所述外殼本體內(nèi)側(cè)一般指外表面的背面，其也是與內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行固定的連接面。2)所述第一材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述第二材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B。所述硬度大于門限A的材質(zhì)，包括但不限于不銹鋼；所述硬度小于門限B的材質(zhì)，包括但不限于鋁合金。所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過沖壓成型，所述外殼本體在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型。所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面是指與外殼本體內(nèi)側(cè)進行固定的連接面，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正面相對，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的正面一般指與移動終端進行安裝時與移動終端本體相連接的面。在以上兩種方案中，所述外殼本體內(nèi)側(cè)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面之間還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使所述外殼本體內(nèi)側(cè)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面連接。所述固定結(jié)構(gòu)包括焊接的若干鋼絲，固定結(jié)構(gòu)一般設(shè)置在所述硬度大于門限A的材質(zhì)上，當(dāng)然可以在所述硬度大于門限A的材質(zhì)的連接面上直接壓制成型一些凸起部或者通過噴砂工藝來增大所述硬度大于門限A的材質(zhì)的連接面的粗糙度，以代替小鋼絲的方式起到加固的作用。下面以第一實施例對本發(fā)明的方案一的實現(xiàn)作進一步說明。即采用不銹鋼制作外殼的主體，采用鋁合金制作外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如圖1a和Ib所示。將一不銹鋼件通過沖壓成型后形成一外殼本體I (主要是成型外殼本體的外表面)，外殼本體I的外表面和內(nèi)側(cè)當(dāng)然都為不銹鋼材質(zhì)。所述不銹鋼件的標(biāo)號包括但不限于:SUS316、SUS316L、SUS304、SUS301及SUS430等等，厚度一般在0.3mm以上，當(dāng)然本發(fā)明并不限于此，具體厚度會根據(jù)整個移動終端產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、后續(xù)表面處理工藝而確定，夕卜殼本體I的結(jié)構(gòu)示意如圖1a所示。根據(jù)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀，在所述外殼本體I內(nèi)側(cè)的對應(yīng)位置焊接若干小鋼絲。之后將所述外殼放·置到鋁合金壓鑄模內(nèi)，在所述外殼本體I內(nèi)側(cè)上通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)2，這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)2就是對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)置的，以便將外殼扣照在移動終端本體上時所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)2可以與移動終端本體完美結(jié)合，內(nèi)部結(jié)構(gòu)2的示意如圖1b所示。所述壓鑄用的鋁合金材料的標(biāo)號包括但不限于:ZL102及ZL104等。壓鑄工藝可以保證鋁合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)2與不銹鋼的外殼本體I緊密連接；而小鋼絲的設(shè)置旨在增強壓鑄后不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力，進一步保證緊密連接。再對外殼本體I外表面進行數(shù)控機床加工、外表面拋光、噴砂、PVD (物理氣相沉積)等處理，使外殼形成較好的裝飾和保護效果。下面以第二實施例對本發(fā)明的方案二的實現(xiàn)作進一步說明。即采用鋁合金制作外殼的主體，采用不銹鋼制作外殼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，也如圖1a和Ib所示。根據(jù)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀，將一不銹鋼件通過沖壓成型后形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)2，這些內(nèi)部結(jié)構(gòu)2就是對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)置的，以便將外殼扣照在移動終端本體上時所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)2可以與移動終端本體完美結(jié)合，內(nèi)部結(jié)構(gòu)2的示意如圖1b所示。所述不銹鋼件的標(biāo)號包括但不限于:SUS316、SUS316L、SUS304、SUS301及SUS430等等，厚度一般在0.3mm以上，當(dāng)然本發(fā)明并不限于此。
再在內(nèi)部結(jié)構(gòu)2的背面的對應(yīng)位置焊接若干小鋼絲。之后將內(nèi)部結(jié)構(gòu)2放置到鋁合金壓鑄模內(nèi)，在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)2的背面上通過壓鑄成型外殼本體I (主要是通過壓鑄與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接并成型外殼本體的外表面)，外殼本體I的示意如圖1a所示。所述壓鑄用的鋁合金材料的標(biāo)號包括但不限于:ZL102及ZL104等。壓鑄工藝可以保證不銹鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)2與鋁合金的外殼本體I緊密連接；而小鋼絲的設(shè)置旨在增強壓鑄后不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力，進一步保證緊密連接。再對外殼進行加工，使外殼形成較好的裝飾和保護效果。在另一種實施例中，將本發(fā)明的外殼應(yīng)用在移動終端上可以獲得具有所述外殼的移動終端，其包括:移動終端本體和罩扣在移動終端本體上的外殼，所述外殼如上兩個實施例所述，在此不再贅述。下面以第三實施例對本發(fā)明的工藝作進一步說明，下述操作中步驟S12為可選操作。如圖2所示,所述工藝,包括:步驟SI I，將第一材質(zhì)通過沖壓形成一外殼本體；所述第一材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，硬度大于一門限A的材質(zhì)可以是不銹鋼，在實際操作中，可以將一不銹鋼件通過沖壓成型后形成一外殼，外殼本體的外表面和內(nèi)表面當(dāng)然都為不銹鋼材質(zhì)。所述不銹鋼件的標(biāo)號包括但不限于:SUS316、SUS316L、SUS304、SUS301及SUS430等等，厚度一般在0.3mm以上，當(dāng)然本發(fā)明并不限于此，具體厚度會根據(jù)整個移動終端產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點、后續(xù)表面處理工藝而確定。步驟S12，對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀在所述外殼本體內(nèi)側(cè)設(shè)置固定結(jié)構(gòu)。步驟S13，在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B，硬度小于一門限B的材質(zhì)可以是鋁合金不銹鋼，在實際操作中，將所述外殼本體放置到鋁合金壓鑄模內(nèi)，在所述外殼本體內(nèi)側(cè)上通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，以壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述外殼本體內(nèi)側(cè)固定。所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)是對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)置的，以便將外殼扣照在移動終端本體上時所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以與移動終端本體完美結(jié)合。所述壓鑄用的鋁合金材料的標(biāo)號包括但不限于:ZL102及ZL104等。壓鑄工藝可以保證鋁合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與不銹鋼的內(nèi)表面緊密連接；而固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置旨在增強壓鑄后不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力，進一步保證緊密連接。所述固定結(jié)構(gòu)包括焊接的若干鋼絲，固定結(jié)構(gòu)一般設(shè)置在所述硬度大于門限A的材質(zhì)上，在本例中即設(shè)置在外殼本體內(nèi)側(cè)上，當(dāng)然可以在外殼本體內(nèi)側(cè)直接壓制成型一些凸起部或者通過噴砂工藝來增大外殼本體內(nèi)側(cè)的粗糙度，以代替小鋼絲的方式起到加固的作用。上述S11-S13完成后還可以對外殼進行數(shù)控機床加工、外表面拋光、噴砂、PVD (物理氣相沉積)等處理，使外殼形成較好的裝飾和保護效果。所述工藝與前述的第一實施例的功能描述對應(yīng)，不足之處參考上述第一實施例的敘述，在此不一一贅述。下面以第四實施例對本發(fā)明的工藝作進一步說明，下述操作中步驟S22為可選操作。如圖3所示，所述工藝，包括:
步驟S21，將第一材質(zhì)通過沖壓形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)；
所述第一材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，硬度大于一門限A的材質(zhì)可以是不銹鋼，在實際操作中，可以將一不銹鋼件通過沖壓成型后形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)是對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀來設(shè)置的，以便將外殼扣照在移動終端本體上時所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)可以與移動終端本體完美結(jié)合。所述不銹鋼件的標(biāo)號包括但不限于:SUS316、SUS316L、SUS304、SUS301及SUS430等等，厚度一般在0.3mm以上，當(dāng)然本發(fā)明并不限于此。步驟S22，在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面設(shè)置固定結(jié)構(gòu)。步驟S23，在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型外殼本體，所述外殼本體采用第二材質(zhì)。所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B，硬度小于一門限B的材質(zhì)可以是鋁合金不銹鋼，在實際操作中，將所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)放置到鋁合金壓鑄模內(nèi)，在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型外殼本體，以壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面與所述外殼本體內(nèi)側(cè)固定。所述壓鑄用的鋁合金材料的標(biāo)號包括但不限于:ZL102 及 ZL104 等。壓鑄工藝可以保證不銹鋼的內(nèi)部結(jié)構(gòu)與鋁合金的外殼本體緊密連接；而固定結(jié)構(gòu)的設(shè)置旨在增強壓鑄后不銹鋼和鋁合金的結(jié)合力，進一步保證緊密連接。所述固定結(jié)構(gòu)包括焊接的若干鋼絲，固定結(jié)構(gòu)一般設(shè)置在所述硬度大于門限A的材質(zhì)上，在本例中即設(shè)置在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，當(dāng)然可以在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面直接壓制成型一些凸起部或者通過噴砂工藝來增大內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面的粗糙度，以代替小鋼絲的方式起到加固的作用。上述S21-S23完成后還可以對外殼進行氧化等處理，使外殼形成較好的裝飾和保護效果。

所述工藝與前述的第二實施例的功能描述對應(yīng)，不足之處參考上述第二實施例的敘述，在此不一一贅述。移動終端的外殼往往由前殼和后殼構(gòu)成，可以分別通過上述方式對前殼和后殼分別成型，從而分別得到復(fù)合結(jié)構(gòu)制成的前殼和后殼。通過這種復(fù)合結(jié)構(gòu)及制作工藝可以使移動終端外殼同時具有兩種材料的優(yōu)點，既實現(xiàn)所需的外觀效果又減輕了零件的重量，并保持與移動終端本體連接的緊密，同時零件的制造成本相對于完全使用不銹鋼材料的情況降低了 30% 60%。上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，其特征在于， 所述外殼包括外殼本體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定在所述外殼本體內(nèi)側(cè)，所述外殼本體采用第一材質(zhì)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，其特征在于， 所述第一材質(zhì)為硬度大于一門 限A的材質(zhì),所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B。
3.如權(quán)利要求1或2所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，其特征在于， 所述外殼本體通過沖壓成型并進行高光處理，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型。
4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，其特征在于， 所述第一材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì),所述第二材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B。
5.如權(quán)利要求1或4所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，其特征在于， 所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)通過沖壓成型，所述外殼本體在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型。
6.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼，其特征在于， 所述外殼本體內(nèi)側(cè)和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面之間還設(shè)置有固定結(jié)構(gòu)，通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使所述外殼本體內(nèi)側(cè)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面連接。
7.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)制作工藝，其特征在于，包括: 將第一材質(zhì)通過沖壓形成一外殼本體； 在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。
8.如權(quán)利要求7所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)制作工藝，其特征在于， 所述第一材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì),所述第二材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B ； 在所述外殼本體內(nèi)側(cè)通過壓鑄成型內(nèi)部結(jié)構(gòu)的步驟，進一步包括:對應(yīng)移動終端本體的結(jié)構(gòu)、形狀在所述外殼本體內(nèi)側(cè)設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，在所述外殼本體內(nèi)側(cè)壓鑄成型所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使內(nèi)部結(jié)構(gòu)與所述外殼本體內(nèi)側(cè)固定。
9.一種復(fù)合結(jié)構(gòu)制作工藝，其特征在于，包括: 將第一材質(zhì)通過沖壓形成內(nèi)部結(jié)構(gòu)； 在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型外殼本體，所述外殼本體采用第二材質(zhì)。
10.如權(quán)利要求9所述的復(fù)合結(jié)構(gòu)制作工藝，其特征在于， 所述第一材質(zhì)為硬度小于一門限B的材質(zhì),所述第二材質(zhì)為硬度大于一門限A的材質(zhì)，所述門限A大于等于所述門限B ； 在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面通過壓鑄成型外殼本體的步驟，進一步包括:在內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面設(shè)置固定結(jié)構(gòu)，在所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面壓鑄成型所述外殼本體，并通過壓鑄工藝結(jié)合所述固定結(jié)構(gòu)使所述外殼本體內(nèi)側(cè)與內(nèi)部結(jié)構(gòu)的背面固定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼及制作工藝，其中所述復(fù)合結(jié)構(gòu)外殼包括所述外殼包括外殼本體和內(nèi)部結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)固定在所述外殼本體內(nèi)側(cè)，所述外殼本體采用第一材質(zhì)，所述內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用第二材質(zhì)。通過這種復(fù)合結(jié)構(gòu)及制作工藝可以使移動終端外殼同時具有兩種材料的優(yōu)點，既實現(xiàn)所需的外觀效果又減輕了零件的重量，并保持與移動終端本體連接的緊密，同時零件的制造成本相對于完全使用不銹鋼材料的情況降低了30％～60％。
文檔編號H05K5/00GK103249267SQ20121003118
公開日2013年8月14日 申請日期2012年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月13日
發(fā)明者谷翠娟, 郭少杰 申請人:宇龍計算機通信科技(深圳)有限公司