專利名稱：一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋼冶煉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑。
背景技術(shù)：
最初的鋼包覆蓋劑以碳化稻殼類材料為主，主要起到防止鋼液氧化和保溫的功能，炭化稻殼的主要成分是固定碳和二氧化硅，屬酸性材料，有時(shí)二氧化硅的含量達(dá)60%以上，容易造成鋼水在鋼包內(nèi)的回磷、回硫或增氧，在鋼水質(zhì)量要求較高時(shí)具有局限性；特別是隨著對(duì)鋼質(zhì)量要求的提高，人們對(duì)中間包覆蓋劑的冶金作用也愈來(lái)愈重視，炭化稻殼之類的單一型覆蓋劑已經(jīng)不能滿足高清潔度鋼水的需求，進(jìn)而開始采用人工合成的復(fù)合型覆蓋劑；目前的復(fù)合型覆蓋劑按照化學(xué)成分主要分為酸性覆蓋劑和堿性覆蓋劑，酸性覆蓋劑的化學(xué)成分范圍CaO 5-15%, SiO2 30-50%，Al2O3 10-20%，C 1-25%, Na2O 1-10%, CaF2 2-8%,堿度小于0.6 ;而堿性覆蓋劑的成分范圍Ca0+Mg0 40-60%, SiO2 10-25%, Al2O3 5-20%, C1-25%，Na2O 1-10%, CaF2 2_8%，堿度大于I. O ;不管是酸性覆蓋劑還是堿性覆蓋劑，除具有 保溫、隔離鋼水和空氣的功能外，還應(yīng)具有一定的脫硫、吸渣、回磷控制等冶金功能，但該類覆蓋劑由于大量采用CaO，其熔點(diǎn)較高，需要配入較多量的Si02、Al203、Na20、CaF2等促進(jìn)CaO熔解、降低覆蓋劑熔點(diǎn)的組元，SiO2降低了覆蓋劑的堿度，不利于后續(xù)鋼包精煉時(shí)造高堿度渣的脫硫，對(duì)堿性鋼包包襯也具有較重的侵蝕，同時(shí)降低了覆蓋劑的吸渣、吸夾雜能力；最重要的不足是這類覆蓋劑含有易揮發(fā)和分解的Na20、CaF2等助熔組分，在高溫下分解產(chǎn)生的鈉、氧化鈉蒸汽和含氟氣體對(duì)鋼包及精煉設(shè)備產(chǎn)生嚴(yán)重侵蝕，也會(huì)污染環(huán)境和影響操作人員的健康，因此需要一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑。綜上所述，目前的鋼包覆蓋劑主要以CaO為基體，配入較多量的Na20、CaF2等促進(jìn)CaO熔解、降低覆蓋劑熔點(diǎn)的組元，造成堿危害和氟污染，加入的其它助熔調(diào)渣組分如Si02、Al2O3等，降低了覆蓋劑堿度，影響脫硫和覆蓋劑吸渣能力，特別是鈣鋁、鈣硅和鈣鋁硅類覆蓋劑在脫硫、吸渣、去夾雜、鋪展性及保溫效果等方面難以滿足要求，因此，開發(fā)一種無(wú)氟、無(wú)鈉，且具有強(qiáng)堿性、還原性、吸渣能力強(qiáng)和低熔點(diǎn)等有益效果的鋼包覆蓋劑具有重要應(yīng)用價(jià)值。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種無(wú)氟無(wú)鈉型的鋼包覆蓋劑，該覆蓋劑具備強(qiáng)堿性、還原性、吸收夾雜能力強(qiáng)、鋪展性及保溫性能優(yōu)良的特征，解決目前CaO系鋼包覆蓋劑存在的熔點(diǎn)高、熔速慢、脫硫能力低、覆蓋劑使用效果差的問(wèn)題，并克服覆蓋劑使用氧化鈉、氟化鈣等造成的污染危害問(wèn)題。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的技術(shù)方案是
發(fā)明一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑，其特征在于該覆蓋劑由下述組分按重量百分比配制鋰輝石40-80%，石灰10-40%，鎂砂2-15%，炭黑1_10% ;本發(fā)明的覆蓋劑的制備方法如下將鋰輝石、石灰、鎂砂按重量份數(shù)稱量配料，混勻后在1300-140(TC下預(yù)熔，熔化后冷卻，可以采用自然冷卻或風(fēng)冷后破碎，然后制成細(xì)粉，按重量份數(shù)配入炭黑后混勻磨細(xì)至200目(粒度小于O. 074mm),制漿后用低壓噴霧造粒塔干燥成形制成空心顆粒覆蓋劑；本發(fā)明的鋼包覆蓋劑的加入量為每包鋼水40-80公斤，可以用在轉(zhuǎn)爐出鋼后投入鋼包做覆蓋齊U，也可以在鋼包精煉后做待澆或澆注狀態(tài)時(shí)的鋼包覆蓋劑。為保證本發(fā)明的效果，所采用的原料的條件要求如下
I)所用鋰輝石的特征在于鋰輝石的成分以質(zhì)量百分含量計(jì)算為100%，要求7. 0%>Li20>3. 0%，25%>Al203>15%，77%>Si02>64%，包括 Na20、K20、Mn0、Ti02、S 和 P2O5 在內(nèi)的雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)<1%, P2O5和S為純有害雜質(zhì)，Ρ205〈0· 15%，S〈0. 15%。2)所用石灰的特征在于石灰的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算為100%，要求100% >CaO彡90. 0%, 5% ^ MgO > 0,2. 5%彡SiO2彡O,雜質(zhì)中S、P、SiO2的含量越低越好。
3)所用鎂砂的特征在于鎂砂的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，要求MgO ^ 85%，雜質(zhì)中S、P、SiO2雜質(zhì)的含量越低越好。4)所用炭黑的特征在于炭黑的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，要求固定碳>90%，灰分、雜質(zhì)、水分三者的總和小于10%。本發(fā)明中各主要原料的主要作用和配加比例確定根據(jù)如下
I)鋰輝石鋰輝石中的三大組元Li2O,Al2O3, SiO2都是鋼包覆蓋劑的主要組分，均能降低CaO系、硅酸鈣系覆蓋劑的熔點(diǎn)，特別是Li2O,不僅有比Na20、K20等堿金屬氧化物和CaF2等氟化物具有更強(qiáng)的降低CaO系、硅酸鹽系熔點(diǎn)的作用，Li2O的高溫穩(wěn)定性是堿金屬氧化物中最好的，其分解和氣化溫度都高于鋼水溫度，可以保證覆蓋劑性能的穩(wěn)定性和使用效果，又避免了采用Na20、K2O等堿金屬氧化物和CaF2等氟化物帶來(lái)的堿污染和氟污染；另外,鋰輝石中的Li2O具有目前已知氧化物中最強(qiáng)的脫磷、脫硫能力，因此可以提高鋼包精煉的脫硫效果和實(shí)現(xiàn)鋼液回磷、回硫控制；另外，鋰輝石中Li2O, SiO2能與鋼液鋁脫氧產(chǎn)物Al2O3結(jié)合成低熔點(diǎn)的復(fù)雜氧化物，提高鋼包覆蓋劑吸收脫氧產(chǎn)物的能力，有利于保證吸渣能力和夾雜物去除能力；本發(fā)明以鋰輝石作為覆蓋劑的主要組元，鋰輝石的配加比例依據(jù)鋰輝石中的Li2O含量確定，使覆蓋劑中的Li2O含量控制在2-5%的范圍內(nèi)，根據(jù)目前鋰輝石精礦中Li2O含量在3%-7%范圍內(nèi)，因此，確定本發(fā)明的覆蓋劑中鋰輝石的配加量控制在40-80%范圍內(nèi)。2)石灰石灰的主要組分是CaO，本發(fā)明中加入石灰的主要目的是調(diào)整渣的堿度、提高脫硫能力和保證覆蓋劑的吸渣(吸收Al2O3)效果，石灰的加入量對(duì)渣的堿度(CaO/SiO2)和鈣鋁比(CaO/ Al2O3)有重要影響，本發(fā)明中石灰的加入量應(yīng)首先根據(jù)鋰輝石的加入量和鋰輝石中SiO2和Al2O3的含量確定，石灰的加入量在10-40%的范圍內(nèi)。3)鎂砂覆蓋劑中鎂砂提供的MgO具有調(diào)整覆蓋劑熔點(diǎn)和粘度的作用，特別是MgO具有保護(hù)鋼包包襯不被渣侵蝕和熔蝕的作用，減少因包襯侵蝕剝落而污染鋼液，其適宜的添加量在2-15%范圍內(nèi)。4)炭黑本發(fā)明覆蓋劑中炭黑是一種強(qiáng)還原劑，防止鋼液被氧化，同時(shí)，營(yíng)造的強(qiáng)還原性氣氛有利于鋼液脫硫和脫氧，也有利于鋼中硫化物和氧化物的去除，適宜的添加量在1-10%的范圍內(nèi)。與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明的主要優(yōu)點(diǎn)如下
(!)本發(fā)明以熔化性能穩(wěn)定的鋰輝石為主要基料，鋰輝石的熔點(diǎn)在1080-1160°c，對(duì)CaO具有很好的助熔作用，所以該覆蓋劑不需要加入Na20、K2O, CaF2等助熔成分，消除了傳統(tǒng)覆蓋劑使用Na20、K2O> CaF2引起的堿污染和氟污染,雖然鋰輝石中的Li2O也是堿金屬氧化物，但Li2O的分解溫度和沸騰溫度都高于鋼水溫度，遠(yuǎn)比Na20、K2O, CaF2的穩(wěn)定性好，所以本發(fā)明的最大優(yōu)點(diǎn)就是無(wú)鈉無(wú)氟，克服了揮發(fā)堿及堿金屬氧化物和氟化物的污染危害。(2)本發(fā)明的覆蓋劑熔點(diǎn)低、具有長(zhǎng)渣的組成和性能特征，熔化性能穩(wěn)定，熔鋪性好，覆蓋保溫及防氧化、吸氣效果好，與傳統(tǒng)覆蓋劑相比，熔點(diǎn)變化范圍窄，在1180-1280°C范圍，比等含碳量的覆蓋劑的熔點(diǎn)波動(dòng)范圍1190-1430°C大幅縮小，保證了覆蓋劑熔化性能的穩(wěn)定性和使用效果。(3)本發(fā)明的覆蓋劑中L2O的堿性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，提高了覆蓋劑對(duì)鋼液的脫硫和回磷控制效果，比傳統(tǒng)的酸性覆蓋劑和堿性覆蓋劑對(duì)鋼液中硫、磷含量的控制都要好，本發(fā)明的覆蓋劑可以有效脫硫O. 003%左右，脫磷O. 004%左右，而傳統(tǒng)的酸性覆蓋劑會(huì)導(dǎo)致鋼液回硫O. 005%,回磷O. 004%，傳統(tǒng)的堿性覆蓋劑也難以避免回磷。(4)本發(fā)明的覆蓋劑中鋰輝石的Li2O的具有顯著降低覆蓋劑表面張力的作用，提 高覆蓋劑的鋪展性能，改善覆蓋劑的保溫、防鋼液吸氣、氧化和吸渣性能；特別是本發(fā)明的覆蓋劑的表面張力在O. 3-0. 45 N/m的范圍，這可以通過(guò)調(diào)節(jié)Li2O的量來(lái)控制，滿足不同的使用條件需要。(5)本發(fā)明的覆蓋劑中無(wú)Fe2O3類強(qiáng)氧化性氧化物，所以該覆蓋劑無(wú)氧化性，可以減少鋼中合金元素的氧化，相反，本發(fā)明的覆蓋劑中含有炭黑，控制鋼中合金元素氧化，減少合金元素?fù)p失等作用，可以使鋼中易氧化合金元素穩(wěn)定控制。(6)本發(fā)明覆蓋劑熔點(diǎn)低、熔化速度快，能迅速在鋼液表面形成保護(hù)層，本發(fā)明的覆蓋劑在1350°C下的熔化時(shí)間在40-55s范圍，適用于做鋼包覆蓋劑。(7)本發(fā)明覆蓋劑冷卻后具有高玻璃化特征，是一種含強(qiáng)堿性氧化物但具有酸性渣系(長(zhǎng)渣)穩(wěn)定性特征的覆蓋劑，比傳統(tǒng)的鋁酸鈣、硅鋁酸鈣等覆蓋劑易于清理，不易粘渣，提高設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，鋼包在線使用時(shí)間延長(zhǎng)30%以上，鋼包澆注后由原來(lái)的兩次倒渣改為一次倒渣，清渣處理時(shí)間縮短50%以上。
具體實(shí)施例方式采用的原料條件如下
I)所用鋰輝石的特征在于鋰輝石的成分以質(zhì)量百分含量計(jì)算Li2O 5.0%，Al2O321. 1%，SiO2 73. 1%，余量為 Na20、K2O, Mn。、TiO2, P2O5 等雜質(zhì)，純有害雜質(zhì) Ρ205〈0· 12%，S〈0. 12%。2)所用石灰的特征在于石灰的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，CaO 92. 0%, MgO 4.0%,SiO2 I. 5%，其余為不可避免的雜質(zhì)。3)所用鎂砂的特征在于鎂砂的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，MgO 89%，其余雜質(zhì)中S、P、SiO2雜質(zhì)的含量越低越好。4)所用炭黑的特征在于炭黑的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，固定碳91%，灰分、雜質(zhì)、水分三者的總和為9%。實(shí)施實(shí)例I :
以鋰輝石、石灰、鎂砂、炭黑為原料，鋰輝石、石灰、鎂砂在200°C下烘干，按照鋰輝石40%，石灰40%，鎂砂10%，炭黑10%配料，配料及制備過(guò)程為將鋰輝石、石灰、鎂砂按重量份數(shù)稱量配料，充分混勻后在1300-1400°C下預(yù)熔，熔化后采用自然風(fēng)冷卻，冷卻后破碎，然后制成細(xì)粉，按重量份數(shù)配入炭黑后混勻磨細(xì)至200目(粒度小于O. 074mm),制漿后用低壓噴霧造粒塔干燥成形制成空心顆粒覆蓋劑，防潮包裝待用；經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn)1250°C，在1350°C下的熔化時(shí)間為55s，表面張力為O. 43N/m，符合鋼包覆蓋劑的熔化性能要求。該覆蓋劑在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水60Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，突出有點(diǎn)特征是
1)無(wú)污染本發(fā)明的覆蓋劑無(wú)氟、無(wú)易揮發(fā)易分解的堿性氧化物，克服了傳統(tǒng)覆蓋劑氟污染和堿污染； 2)鋼液回磷、回硫控制該覆蓋劑克服了采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑引起的鋼液回磷和回硫問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了一定程度的脫硫和脫磷，脫硫O. 003%左右，脫磷O. 004%左右，而在完全相同的技術(shù)條件下采用傳統(tǒng)的覆蓋劑鋼液回磷量在O. 002%-0. 004%范圍；
3)覆蓋效果好鋼包內(nèi)鋼水無(wú)裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；鋼中的元素在鋼包內(nèi)無(wú)氧化損失，與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加近50%，說(shuō)明本發(fā)明的覆蓋劑吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力好；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高。4)鋼包粘渣控制和使用壽命延長(zhǎng)本發(fā)明的覆蓋劑比現(xiàn)有技術(shù)的硅鋁酸鈣等覆蓋劑易于清理，不易粘渣，提高設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，鋼包在線使用時(shí)間延長(zhǎng)30%以上，鋼包澆注后由原來(lái)的兩次倒渣改為一次倒渣，清渣處理時(shí)間縮短50%以上。實(shí)施實(shí)例2
以鋰輝石、石灰、鎂砂、炭黑為原料，鋰輝石、石灰、鎂砂在200°C下烘干，按照鋰輝石80%，石灰10%，鎂砂5%，炭黑5%配料，配料及制備過(guò)程為將鋰輝石、石灰、鎂砂按重量份數(shù)稱量配料，充分混勻后在1350°C下預(yù)熔，熔化后采用自然風(fēng)冷卻，冷卻后破碎，然后制成細(xì)粉，按重量份數(shù)配入炭黑后混勻磨細(xì)至200目(粒度小于O. 074mm),制漿后用低壓噴霧造粒塔干燥成形制成空心顆粒覆蓋劑，防潮包裝待用；經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn)1180°C，在1350°C下的熔化時(shí)間為40s，表面張力為O. 32N/m，符合鋼包覆蓋劑的熔化性能要求。該覆蓋劑在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水40Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，突出有點(diǎn)特征是
I)無(wú)污染本發(fā)明的覆蓋劑無(wú)氟、無(wú)易揮發(fā)易分解的堿性氧化物，克服了傳統(tǒng)覆蓋劑氟污染和堿污染；2)鋼液回磷、回硫控制該覆蓋劑克服了采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑引起的鋼液回磷和回硫問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了一定程度的脫硫和脫磷，脫硫O. 003%左右，脫磷O. 002%左右，而傳統(tǒng)的覆蓋劑鋼液回磷量在O. 002%-0. 004% ；
3)覆蓋效果好鋼包內(nèi)鋼水無(wú)裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；鋼中的元素在鋼包內(nèi)內(nèi)無(wú)氧化損失，與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加近50%，說(shuō)明本發(fā)明的覆蓋劑顯著提高頂渣吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高。4)鋼包粘渣控制和使用壽命延長(zhǎng)本發(fā)明的覆蓋劑比現(xiàn)有技術(shù)的硅鋁酸鈣等覆 蓋劑易于清理，不易粘渣，提高設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，鋼包在線使用時(shí)間延長(zhǎng)30%以上，鋼包澆注后由原來(lái)的兩次倒渣改為一次倒渣，清渣處理時(shí)間縮短50%以上。實(shí)施實(shí)例3:
以鋰輝石、石灰、鎂砂、炭黑為原料，鋰輝石、石灰、鎂砂在200°C下烘干，按照鋰輝石60%,石灰25%，鎂砂10%，炭黑5%配料，配料及制備過(guò)程為將鋰輝石、石灰、鎂砂按重量份數(shù)稱量配料，充分混勻后在1350°C下預(yù)熔，熔化后采用自然風(fēng)冷卻，冷卻后破碎，然后制成細(xì)粉，按重量份數(shù)配入炭黑后混勻磨細(xì)至200目(粒度小于O. 074mm),制漿后用低壓噴霧造粒塔干燥成形制成空心顆粒覆蓋劑，防潮包裝待用；經(jīng)熔化性能檢測(cè)，該覆蓋劑熔點(diǎn)1215°C，在1350°C下的熔化時(shí)間為47s，表面張力為O. 39N/m，符合鋼包覆蓋劑的熔化性能要求；
該覆蓋劑在低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼鋼包內(nèi)使用進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)，加入量為每包鋼水80Kg，在轉(zhuǎn)爐出鋼完畢直接投入鋼包，與在完全相同的技術(shù)條件下使用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑進(jìn)行比較；結(jié)果表明使用本發(fā)明比采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑效果要好，突出有點(diǎn)特征是
1)無(wú)污染本發(fā)明的覆蓋劑無(wú)氟、無(wú)易揮發(fā)易分解的堿性氧化物，克服了傳統(tǒng)覆蓋劑氟污染和堿污染；
2)鋼液回磷、回硫控制該覆蓋劑克服了采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑引起的鋼液回磷和回硫問(wèn)題，并實(shí)現(xiàn)了一定程度的脫硫和脫磷，脫硫O. 003%左右，脫磷
O.002%左右，而傳統(tǒng)的覆蓋劑鋼液回磷量在O. 002%-0. 004% ；
3)覆蓋效果好鋼包內(nèi)鋼水無(wú)裸露現(xiàn)象，覆蓋劑熔化及鋪展效果好；鋼中的元素在鋼包內(nèi)內(nèi)無(wú)氧化損失，與在完全相同的技術(shù)條件下采用其他鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽材質(zhì)的覆蓋劑相比，可節(jié)約錳鐵、鋁鐵類合金約20%左右；在鋼包內(nèi)脫氧合金化后，取鋼包內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行分析，渣中Al2O3含量比采用鈣硅酸鹽或鈣鋁酸鹽時(shí)增加近50%，說(shuō)明本發(fā)明的覆蓋劑可顯著提高鋼包頂渣的吸收脫氧產(chǎn)物即吸渣能力；另外，經(jīng)對(duì)采用本發(fā)明的鋼液取樣分析發(fā)現(xiàn)，使用本發(fā)明可以使鋼中的氧化物、硫化物等夾雜物減少50%以上，因此可以得出結(jié)論本發(fā)明覆蓋劑對(duì)硫化物和氧化物的吸收能力提高50%以上，即吸渣能力顯著提高。4)鋼包粘渣控制和使用壽命延長(zhǎng)本發(fā)明的覆蓋劑比現(xiàn)有技術(shù)的硅鋁酸鈣等覆蓋劑易于清理，不易粘渣，提高設(shè)備的使用壽命和運(yùn)行效率，鋼包在線使用時(shí)間延長(zhǎng)30%以上，鋼包澆注后由原來(lái)的兩次倒渣改為一次倒渣，清渣處理時(shí)間縮短50%以上。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑，其特征在于該覆蓋劑由下述組分按重量百分比配制鋰輝石40-80%，石灰10-40%，鎂砂2-15%，炭黑1_10%。
2.如權(quán)利要求I所述的一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑，其特征在于所述鋰輝石的成分以質(zhì)量百分含量計(jì)算為 100%，要求7. 0%>Li20>3. 0%, 25%>A1203>15%, 77%>Si02>64%,包括Na20、K20、Mn0、Ti02、S和P2O5在內(nèi)的雜質(zhì)質(zhì)量分?jǐn)?shù)〈1%，P2O5和S為純有害雜質(zhì)，P205〈0. 15%，S〈0. 15%。
3.如權(quán)利要求I所述的一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑，其特征在于所述石灰的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算為100%，要求100% > CaO彡90. 0%, 5% ^ MgO > 0,2. 5%彡SiO2彡0，雜質(zhì)中S、P、SiO2的含量越低越好。
4.如權(quán)利要求I所述的一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑，其特征在于所述鎂砂的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，要求MgO ^ 85%，雜質(zhì)中S、P、SiO2雜質(zhì)的含量越低越好。
5.如權(quán)利要求I所述的一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑，其特征在于所述炭黑的成份以質(zhì)量百分含量計(jì)算，要求固定碳>90%，灰分、雜質(zhì)、水分三者的總和小于10%。
6.如權(quán)利要求I所述的一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑的制備方法，其特征在于將鋰輝石、石灰、鎂砂按重量份數(shù)稱量配料，混勻后在1300-1400°C下預(yù)熔，熔化后冷卻，可以采用自然冷卻或風(fēng)冷后破碎，然后制成細(xì)粉，按重量份數(shù)配入炭黑后混勻磨細(xì)至200目，制漿后用低壓噴霧造粒塔干燥成形制成空心顆粒覆蓋劑。
7.如權(quán)利要求I所述的一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑的使用方法，其特征在于所述鋼包覆蓋劑的加入量為每包鋼水40-80公斤，用在轉(zhuǎn)爐出鋼后投入鋼包做覆蓋劑或在鋼包精煉后做待澆或澆注狀態(tài)時(shí)的鋼包覆蓋劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及鋼冶煉及鋼包冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種無(wú)氟無(wú)鈉的鋼包覆蓋劑。本發(fā)明的目的是發(fā)明一種無(wú)氟無(wú)鈉型的鋼包覆蓋劑，該覆蓋劑具備強(qiáng)堿性、還原性、吸收夾雜能力強(qiáng)、鋪展性及保溫性能優(yōu)良的特征，解決目前CaO系鋼包覆蓋劑存在的熔點(diǎn)高、熔速慢、脫硫能力低、覆蓋劑使用效果差的問(wèn)題，并克服覆蓋劑使用氧化鈉、氟化鈣等造成的污染危害問(wèn)題。其特征在于該覆蓋劑由下述組分按重量百分比配制鋰輝石40-80%，石灰10-40%，鎂砂2-15%，炭黑1-10%。
文檔編號(hào)C21C7/076GK102794419SQ20121027906
公開日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者李桂榮, 王宏明 申請(qǐng)人:江蘇大學(xué)