專利名稱：一種導光板模板的加工裝置及其進行加工的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其涉及一種導光板模板的加工裝置及其進行加工的方法。
背景技術(shù)：
目前，導光板的主要生產(chǎn)方式為注塑成型技術(shù)，該技術(shù)的主要方法為在導光板模板的注塑腔內(nèi)通過注塑機注入加熱的塑膠流體，注塑腔體一底面上設(shè)置有光學網(wǎng)點，待塑膠冷化成固態(tài)，將該導光板從注塑腔中移出。由于導光板的品質(zhì)主要是由導光板模板內(nèi)部的注塑腔決定，因此，導光板模板的精度就成為了影響導光板尺寸和精度的重要因素。影響導光板模板精度的主要結(jié)構(gòu)為導光板模板的光學網(wǎng)點，為了提高導光板模板的光學網(wǎng)點的精度，在現(xiàn)有技術(shù)中，通常先借助軟件進行網(wǎng)點設(shè)計，并進行初步的光學模 擬，然后利用合適能量和波長的激光鐳射聚焦光束在導光板模板一面的網(wǎng)點成型面上按照激光雕刻網(wǎng)點圖案以一定順序和恒定速度加工出網(wǎng)點圖案，以制造出符合要求的導光板模板。采用激光鐳射聚焦的方法在模板上加工光學網(wǎng)點時，激光聚焦的位置會出現(xiàn)高溫，高溫使金屬產(chǎn)生熱熔，進而發(fā)生熔融金屬堆積的現(xiàn)象，使形成的導光板的網(wǎng)點表面生成類似火山口的結(jié)構(gòu)。由于網(wǎng)點表面有火山口結(jié)構(gòu)，在注塑過程中塑膠粒子在模腔中的充填會受到阻滯，容易使注塑成型形成的網(wǎng)點不飽滿，并且在脫模的時候容易出現(xiàn)粘模和拉模等現(xiàn)象，影響導光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點尺寸精度。但是，目前還沒有一種去除導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)的方案。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的提供了一種導光板模板的加工裝置及其進行加工的方法，以去除導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)，避免注塑過程中塑膠粒子在模腔中充填受到阻滯，提高導光板的尺寸精度和網(wǎng)點尺寸精度。本發(fā)明實施例提供一種導光板模板的加工裝置，包括能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺；裝在所述工作臺上的拋光部件；和夾持導光板模板的夾持部件；在所述導光板模板被所述夾持部件夾持的狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動所述拋光部件對所述導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理。本發(fā)明實施例還提供一種導光板模板加工方法，該方法包括在夾持部件夾持導光板模板的狀態(tài)下，驅(qū)動工作臺進行旋轉(zhuǎn)；旋轉(zhuǎn)過程中所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，通過所述摩擦消除所述導光板模板表面的火山口結(jié)構(gòu)。本發(fā)明實施例提供一種導光板模板的加工裝置，通過旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動拋光部件對導光板模板進行拋光處理，去除了導光板模板的光學網(wǎng)點的火山口結(jié)構(gòu)，減少了導光板注塑成型過程中，火山口結(jié)構(gòu)對塑膠粒子的阻滯作用，使注塑出的導光板尺寸和網(wǎng)點尺寸更精確，導光板的光學網(wǎng)點更飽滿。


圖I為本發(fā)明實施例導光板模板加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2A為本發(fā)明實施例夾持部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2B為本發(fā)明實施例夾持部件的右視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例導光板模板的加工方法流程示意圖；圖4A為使用本發(fā)明實施例加工前的導光板模板的光學網(wǎng)點的火山口結(jié)構(gòu)示意圖；圖4B為使用本發(fā)明實施例加工后的導光板模板的光學網(wǎng)點的火山口結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5為本發(fā)明實施例導光板模板加工方法的實施例一流程不意圖；圖6為本發(fā)明實施例導光板模板加工方法的實施例二流程示意圖；圖7為本發(fā)明實施例導光板模板加工方法的實施例三流程不意圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例采用在工作臺上加裝拋光部件，電機驅(qū)動工作臺，使工作臺與夾持部件夾持的導光板模板產(chǎn)生摩擦，在摩擦的過程中去除激光加工的導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)。由于采用導光板模板加工裝置將導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)去除，從而減少注塑過程中塑膠粒子在模腔中受到的阻滯，使注塑成型形成的網(wǎng)點更飽滿，減少脫模時出現(xiàn)粘模和拉1 等現(xiàn)象，以提聞導光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點精度。下面結(jié)合說明書附圖對本發(fā)明實施例作進一步詳細描述。如圖I所示，本發(fā)明實施例導光板模板加工裝置主要包括能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺1，加裝在所述工作臺I上的拋光部件2，夾持導光板模板5的夾持部件3 ；在導光板模板5被夾持部件3夾持的狀態(tài)下，旋轉(zhuǎn)的工作臺I將帶動拋光部件2對導光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理。較佳地，該加工裝置還可以進而包括自動加液裝置4，用于在旋轉(zhuǎn)的工作臺I帶動拋光部件2對導光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理過程中，向旋轉(zhuǎn)的拋光部件2的表面噴灑用以增強拋光效果的液體，以使旋轉(zhuǎn)的工作臺I帶動拋光部件2對導光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進行效果更好的拋光處理。其中，自動加液裝置4向旋轉(zhuǎn)的拋光部件2的表面噴灑的液體包括但不限于磨料溶液、拋光液、冷卻液之一，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液之兩種混合后形成的混合液，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液三者混合后形成的混合液；其中磨料溶液根據(jù)導光板模板5硬度的不同，可以選擇使用氧化鋯、氧化硅、氧化鈰等金屬氧化物溶液。其中，加裝在工作臺I上的拋光部件2可以為軟質(zhì)拋光墊，拋光盤等拋光部件；較佳地，使用軟質(zhì)拋光墊可以降低拋光部件與導光板模板之間摩擦過程中產(chǎn)生的較深劃痕，因此優(yōu)選使用軟質(zhì)拋光墊作為拋光部件2，以達到較好的拋光效果。其中，軟質(zhì)拋光墊包括但不限于為聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，尼龍軟質(zhì)拋光墊等有機高分子材料制成的拋光墊。較佳地，工作臺I可以為圓形工作臺，方形工作臺或多邊形工作臺，由于圓形工作臺旋轉(zhuǎn)過程中摩擦受力較均勻，因此優(yōu)選圓形工作臺。夾持部件3的形狀也可為圓形，方形或多邊形等任意形狀，由于圓形夾持部件旋轉(zhuǎn)過程中摩擦受力較均勻，因此優(yōu)選圓形夾持部件。較佳地，夾持部件3在旋轉(zhuǎn)的工作臺I帶動拋光部件2對導光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理過程中，還可以進而帶動被夾持的導光板模板5旋轉(zhuǎn)，以使得在工作臺I和夾持部件3共同的旋轉(zhuǎn)作用下，對導光板模板5上的火山口結(jié)構(gòu)進行更充分、更徹底的拋光處理。其中工作臺I的旋轉(zhuǎn)方向可以與夾持導光板模板5的夾持部件3的旋轉(zhuǎn)方向相同、也可以不同；優(yōu)選地，工作臺I的旋轉(zhuǎn)方向與夾持導光板模板5的夾持部件3的旋轉(zhuǎn)方向相同時，拋光效果較好。較佳地，如圖2A和2B所示，上述夾持部件3具體可以包括固定底盤31，和用以夾持導光板模板5的活動夾持結(jié)構(gòu)(圖2A中未示意出活動夾持結(jié)構(gòu)),活動夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置在固定底盤31上。
其中，固定底盤31的表面設(shè)置有多個螺紋孔或U型槽；活動夾持結(jié)構(gòu)包括相對設(shè)置的兩個固定模塊32以及與固定模塊對應(yīng)的壓板33 ;其中，固定模塊32的垂直方向上設(shè)置有螺紋孔，通過在固定模塊32上的螺紋孔和固定底盤31的螺紋孔或U型槽中插入鎖付螺栓，以實現(xiàn)將固定模塊32連接于固定底盤31上；此外固定模塊32的水平方向上還設(shè)置有止付螺紋孔，通過在止付螺紋孔中鎖付止付螺絲對對應(yīng)的壓板33在水平方向上施加擠壓壓力，以使兩個壓板33相互配合來夾持導光板模板5的相對兩側(cè)。在上述導光板模板加工裝置中，一個夾持部件3可同時夾持固定多個導光板模板
5,以使旋轉(zhuǎn)的工作臺I對一個夾持部件3夾持的多個導光板模板5同時進行拋光處理，以提高對多個導光板模板進行拋光處理的效率。更進一步地,若工作臺I面積較大，或?qū)Ч獍迥０?面積較小時,可使旋轉(zhuǎn)的工作臺I同時對多個夾持部件3夾持的多個導光板模板5進行拋光處理，也可以提高對多個導光板模板進行拋光處理的效率。另外，夾持部件3夾持導光板模板5的位置可以位于旋轉(zhuǎn)的工作臺I的中心與邊緣之間的任意位置，當然也可以位于旋轉(zhuǎn)的工作臺I的中心位置；優(yōu)選地，夾持部件3夾持導光板模板5的位置位于旋轉(zhuǎn)的工作臺I的中心與邊緣之間的任意位置時，特別是越靠近邊緣位置時，由于導光板模板5與工作臺I上的拋光部件2之間的摩擦力較大，由此可以帶來的拋光效果也會更好。如圖3所示，本發(fā)明實施例提出的導光板模板的加工方法，包括步驟301，將拋光部件加裝在工作臺上，并使夾持部件夾持導光板模板，以達到導光板模板與拋光部件之間以面面形式接觸；步驟302，驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)過程中工作臺上加裝的拋光部件與夾持部件夾持的導光板模板之間以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，通過摩擦過程消除導光板模板表面上光學網(wǎng)點的火山口結(jié)構(gòu)。較佳的，在步驟301中，在將導光板模板夾持到夾持部件之前，還可以先使用稀釋過的弱酸對導光板模板的表面進行清潔。較佳的，在步驟302中，在驅(qū)動工作臺旋轉(zhuǎn)時，還可以同時或不同時驅(qū)動夾持部件帶動導光板模板進行旋轉(zhuǎn)，其中可以驅(qū)動工作臺與夾持部件以相同的方向或不同的方向進行旋轉(zhuǎn)。較佳的，在步驟302中，在旋轉(zhuǎn)過程中工作臺上加裝的拋光部件與夾持部件夾持的導光板模板之間以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，以消除導光板模板表面上光學網(wǎng)點的火山口結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)過程中，還可以驅(qū)動自動加液裝置向工作臺上加裝的拋光部件表面自動噴灑用以增強拋光效果的液體，例如磨料溶液、拋光液、冷卻液之一，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液之兩種混合后形成的混合液，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液三者混合后形成的混合液。使用上述加工過程對導光板模板加工處理一段時間之后，可以使用白光干涉儀檢查導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導光板模板使用上述加工過程進行加工。較佳的，在上述步驟302中，可以先使用聚氨酯軟質(zhì)拋光墊作為拋光部件對導光板模板進行加工，加工一段時間后，進而使用白光干涉儀檢查導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則進而 將聚氨酯軟質(zhì)拋光墊更換為尼龍軟質(zhì)拋光墊作為拋光部件繼續(xù)加工，以消除導光板模板表面上肉眼可見的劃痕，降低導光板模板的表面粗糙度。在上述加工處理過程中，如果加工較大尺寸的導光板模板，或加工時間較長，或加工時工作臺和/或夾持部件的轉(zhuǎn)速較快時，摩擦過程易導致導光板模板溫度過高，這時可以選擇驅(qū)動自動加液裝置向拋光部件表面噴灑冷卻液，以降低導光板模板的溫度。較佳的，在導光板模板被加工完成后，還可以使用清潔溶劑對加工后的導光板模板的光學網(wǎng)點進行清潔。如圖4A所示，為使用本發(fā)明實施例提供的加工方法對導光板模板的光學網(wǎng)點進行加工前，光學網(wǎng)點上火山結(jié)構(gòu)的示意圖，圖4B所示為使用本發(fā)明實施例提供的加工方法對導光板模板的光學網(wǎng)點進行加工后，光學網(wǎng)點上火山結(jié)構(gòu)的示意圖，從中可以看出，對導光板模板加工后，可以實現(xiàn)將導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)進行較好地消除，這將有益于減少脫模的時候出現(xiàn)粘模和拉模等現(xiàn)象，提高導光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點精度。下面將以三個實施例對上述加工方法進行更進一步的描述。實施例一,如圖5所不，以對S136型導光板模板進行加工處理為例,其熱處理后硬度為50HRC，模板尺寸為120*50*25mm，具體加工處理步驟如下步驟501，使用稀釋過的弱酸，對導光板模板表面進行清潔。步驟502，在工作臺上加裝聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，夾持部件夾持導光板模板的狀態(tài)下，使導光板模板與軟質(zhì)拋光墊以面面形式接觸。步驟503，配置夾持部件的加工載荷為30kPa，夾持部件和工作臺的旋轉(zhuǎn)速度為25rpm的工作參數(shù)，加工時間為25min，加工時，自動加液裝置向工作臺添加磨料溶液和拋光液，基于此對導光板模板進行加工。步驟504，使用白光干涉儀檢查加工后的導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導光板模板進行加工，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則執(zhí)行步驟505。步驟505，將工作臺上的聚氨酯軟質(zhì)拋光墊更換成尼龍軟質(zhì)拋光墊，使用尼龍軟質(zhì)拋光墊繼續(xù)對導光板模板加工5min，以消除導光板模板表面上肉眼可見的劃痕。步驟506，將導光板模板從夾持部件上卸載，使用清潔溶劑對加工處理后的導光板模板的光學網(wǎng)點進行清潔，從而對導光板模板加工完成。實施例二，如圖6所示，以對SUS304型導光板模板進行加工處理為例，其熱處理后硬度為42HRC，模板尺寸為200*140*0. 8mm的 ，具體加工處理步驟如下步驟601，使用稀釋過的弱酸，對導光板模板表面進行清潔。步驟602，在工作臺上加裝聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，夾持部件夾持導光板模板的狀態(tài)下，使導光板模板與軟質(zhì)拋光墊以面面形式接觸。步驟603，配置夾持部件的加工載荷為35kPa，夾持部件和工作臺的旋轉(zhuǎn)速度為22rpm的工作參數(shù)，加工時間為30min，加工時自動加液裝置向工作臺噴灑磨料，拋光液和冷卻液，基于此對導光板模板進行加工。步驟604，使用白光干涉儀檢查加工后的導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導光板模板進行加工，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則進行步驟605。步驟605，將導光板模板從夾持部件上卸載，使用清潔溶劑對導光板模板的光學網(wǎng)點進行清潔，從而對導光板模板加工完成。實施例三，如圖7所示，以對S-STAR型導光板模板進行加工處理為例，其熱處理后硬度為40HRC，模板尺寸為100*40*25mm，具體加工處理步驟如下步驟701，使用稀釋過的弱酸，對導光板模板表面進行清潔。步驟702，在工作臺上加裝聚氨酯軟質(zhì)拋光墊，夾持部件夾持導光板模板的狀態(tài)下，使導光板模板與軟質(zhì)拋光墊以面面形式接觸。步驟703，配置夾持部件的加工載荷為40kPa，工作臺的旋轉(zhuǎn)速度為20rpm的工作參數(shù)，加工時間為30min，加工時，自動加液裝置向工作臺添加磨料和拋光液，基于此對導光板模板進行加工。步驟704，使用白光干涉儀檢查加工后的導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)是否消除，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)未消除，則繼續(xù)對導光板模板進行加工，若導光板模板的光學網(wǎng)點表面上的火山口結(jié)構(gòu)已消除，則進行步驟705。步驟705，將工作臺上的聚氨酯軟質(zhì)拋光墊更換成尼龍軟質(zhì)拋光墊，使用尼龍軟質(zhì)拋光墊繼續(xù)加工lOmin，以消除導光板模板表面上肉眼可見的劃痕。步驟706，將導光板模板從夾持部件上卸載，使用清潔溶劑對導光板模板的光學網(wǎng)點進行清潔，從而對導光板模板加工完成。顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本發(fā)明進行各種改動和變型而不脫離本發(fā)明的精神和范圍。這樣，倘若本發(fā)明的這些修改和變型屬于本發(fā)明權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種導光板模板加工裝置，其特征在于，包括 能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺； 加裝在所述工作臺上的拋光部件；和 夾持導光板模板的夾持部件； 在所述導光板模板被所述夾持部件夾持的狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動所述拋光部件對所述導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理。
2.如權(quán)利要求I所述裝置，其特征在于，所述夾持部件在所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動所述拋光部件對所述導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理過程中，還帶動被夾持的導光板模板旋轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述裝置，其特征在于，所述夾持部件具體包括 固定底盤；和 用以夾持導光板模板的活動夾持結(jié)構(gòu)，所述活動夾持結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述固定底盤上。
4.如權(quán)利要求3所述裝置，其特征在于，所述固定底盤的表面設(shè)置有多個螺紋孔或U型槽； 所述活動夾持結(jié)構(gòu)包括 相對設(shè)置的兩個固定模塊以及與所述固定模塊對應(yīng)的壓板； 所述固定模塊的垂直方向上設(shè)置有螺紋孔，通過在所述固定模塊上的螺紋孔和所述固定底盤的螺紋孔或U型槽中插入鎖付螺栓，將所述固定模塊連接于所述固定底盤上； 所述固定模塊的水平方向上設(shè)置有止付螺紋孔，通過在所述止付螺紋孔中鎖付止付螺絲為對應(yīng)的壓板在水平方向上施加擠壓壓力，使兩個壓板相互配合夾持導光板模板的相對兩側(cè)。
5.如權(quán)利要求I或2所述裝置，其特征在于，所述拋光部件為軟質(zhì)拋光部件，其材料為有機高分子材料。
6.如權(quán)利要求I所述裝置，其特征在于，還包括自動加液裝置，在所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動所述拋光部件對所述導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理過程中，該自動加液裝置向旋轉(zhuǎn)的拋光部件的表面噴灑用以增強拋光效果的液體。
7.如權(quán)利要求6所述裝置，其特征在于，所述自動加液裝置噴灑的液體為磨料溶液、拋光液、冷卻液之一，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液之兩種混合后形成的混合液，或者為磨料溶液、拋光液、冷卻液三者混合后形成的混合液。
8.一種采用如權(quán)利要求I所述的加工裝置實現(xiàn)的導光板模板加工方法，其特征在于，該方法包括 在夾持部件夾持導光板模板的狀態(tài)下，驅(qū)動工作臺進行旋轉(zhuǎn)； 旋轉(zhuǎn)過程中所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦，通過所述摩擦消除所述導光板模板表面的火山口結(jié)構(gòu)。
9.如權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，該方法還包括 在所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦的過程中，控制夾持有導光板模板的夾持部件進行旋轉(zhuǎn)。
10.如權(quán)利要求8所述方法，其特征在于，該方法還包括 在所述工作臺上加裝的拋光部件與所述夾持部件夾持的導光板模板以面面接觸形式產(chǎn)生摩擦的過程中，控制自動加液裝置向所述工作臺上的拋光部件的表 面自動噴灑用以增強拋光效果的液體。
全文摘要
本發(fā)明實施例涉及液晶顯示器領(lǐng)域，尤其一種導光板模板的加工裝置及其進行加工的方法，以解決導光板模板上存在火山口結(jié)構(gòu)導致生產(chǎn)出的導光板尺寸精度較低和導光板模板網(wǎng)點不飽滿的問題。本發(fā)明實施例的裝置包括能夠旋轉(zhuǎn)的工作臺，加裝在所述工作臺上的拋光部件，和夾持導光板模板的夾持部件，在所述導光板模板被所述夾持部件夾持的狀態(tài)下，所述旋轉(zhuǎn)的工作臺帶動所述拋光部件對所述導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)進行拋光處理。由于采用導光板模板加工裝置將導光板模板上的火山口結(jié)構(gòu)去除，從而減少注塑過程中塑膠粒子在模腔中受到的阻滯，使注塑成型形成的網(wǎng)點更飽滿，減少脫模時出現(xiàn)粘模和拉模等現(xiàn)象，以提高導光板的最終尺寸精度和網(wǎng)點精度。
文檔編號B24B29/02GK102862112SQ20121025189
公開日2013年1月9日 申請日期2012年7月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月19日
發(fā)明者周豐, 曹克平, 王鳳, 張曉軍 申請人:京東方科技集團股份有限公司, 蘇州京東方茶谷電子有限公司