專(zhuān)利名稱(chēng)：焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于焊絲鍍銅處理的設(shè)備。
背景技術(shù)：
焊接工藝在工業(yè)生產(chǎn)中使用得非常普遍，焊接時(shí)一般都要用到焊絲。目前焊絲的加工是用直徑較粗的特制金屬條經(jīng)一系列的拉拔和其它處理工序后制成較細(xì)的各種規(guī)格的焊絲。隨著焊接自動(dòng)化的發(fā)展，對(duì)氣體電弧焊絲的使用飛躍增大，特別是在鐵架、汽車(chē)、造船和建筑業(yè)界廣泛使用。這樣大量使用的焊絲，為了確保通電性、送給性和耐腐蝕性等，一般在焊絲拉絲成型后要在其表面實(shí)施鍍銅。因?yàn)楹附z屬細(xì)條長(zhǎng)形狀，用電鍍鍍銅效率較低， 成本較高且質(zhì)量難以保證，而與電鍍相比，化學(xué)鍍技術(shù)具有鍍層均勻、針孔小、不需直流電源設(shè)備等優(yōu)點(diǎn)，因而目前大多采用化學(xué)鍍銅。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)，它可以解決焊絲拉絲成型后在其表面連續(xù)鍍銅的問(wèn)題。為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是這種焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)，有多個(gè)的溶液槽，每個(gè)所述溶液槽的上部設(shè)有供焊絲穿過(guò)的焊絲通道，每一個(gè)所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè)有一個(gè)清洗槽；所述焊絲通道在每一個(gè)溶液槽和每一個(gè)所述清洗槽的出口前均有一個(gè)內(nèi)裝擦洗塊的擦洗槽；所述每個(gè)溶液槽的下部均連通有一個(gè)它的存液箱， 每個(gè)所述存液箱連通有驅(qū)動(dòng)溶液在它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動(dòng)的抽液泵；每個(gè)所述溶液槽與它的存液箱之間的液體循環(huán)通道中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；在每一個(gè)所述擦洗槽的焊絲通道的出口處均設(shè)有連通壓縮氣源的噴氣咀；每一個(gè)所述擦洗槽的出口均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；所述擦洗塊為團(tuán)狀鋼絲或塊狀棉；
所述收線(xiàn)裝置包括機(jī)座、收線(xiàn)電機(jī)、由所述收線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，收線(xiàn)輪以及活動(dòng)安裝在與所述機(jī)座連接的排線(xiàn)杠上的排線(xiàn)器上，導(dǎo)線(xiàn)輪活動(dòng)安裝在所述排線(xiàn)器上，在所述排線(xiàn)器上還安裝有支撐滑輪，所述支撐滑輪與兩端固定在所述機(jī)座上、且相鄰并排在所述排線(xiàn)杠一側(cè)的滑輪導(dǎo)桿滾動(dòng)連接；在滑輪導(dǎo)桿的一側(cè)的同一軸線(xiàn)方向，所述主軸的一端裝有收線(xiàn)輪撥叉及收線(xiàn)輪頂尖，與所述收線(xiàn)輪頂尖相對(duì)應(yīng)的所述機(jī)座一側(cè)安裝有頂緊軸，由所述收線(xiàn)輪頂尖及所述頂緊軸組成所述收線(xiàn)輪的支撐機(jī)構(gòu)，所述收線(xiàn)輪靠其兩端的錐孔被頂緊在所述主軸與所述頂緊軸之間，在所述收線(xiàn)輪撥叉的帶動(dòng)下可隨所述主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。更為具體的方案可以是所述收線(xiàn)輪頂尖頂部為圓錐形。本發(fā)明具有如下效果可以在鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)上同時(shí)對(duì)多根焊絲進(jìn)行連續(xù)鍍銅，提高生產(chǎn)效率，改善焊絲鍍銅質(zhì)量。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的示意圖2是本發(fā)明實(shí)施例中收線(xiàn)裝置的主視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例中收線(xiàn)裝置的俯視 圖4是圖2中A- A剖視圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明
圖I所示的焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)，包括四個(gè)放線(xiàn)裝置1，一個(gè)清洗鍍銅裝置2和四個(gè)收線(xiàn)裝置3。清洗鍍銅裝置2設(shè)在焊絲16經(jīng)過(guò)的通道中，它有三個(gè)溶液槽，即堿液槽4，硫酸液槽5和鍍銅槽6 ;每一個(gè)所述溶液槽的上部均設(shè)有供焊絲16穿過(guò)的焊絲通道，每一個(gè)所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè)有一個(gè)清洗槽7，所述焊絲通道在每一個(gè)溶液槽和每一個(gè)清洗槽7的出口前均有一個(gè)內(nèi)裝擦洗塊14的擦洗槽10 ;所述每個(gè)溶液槽的下部均連通有一個(gè)它的存液箱8，每個(gè)存液箱8連通有驅(qū)動(dòng)溶液在它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動(dòng)的抽液泵9 ;每個(gè)所述溶液槽與它的存液箱8之間的液體循環(huán)通道中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)11 ;在每一個(gè)所述擦洗槽10的焊絲通道的出口處均設(shè)有連通壓縮氣源的噴氣咀12 ;每一個(gè)所述擦洗槽10的出口均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)13 ;所述擦洗塊14為塊狀棉(在其它實(shí)施例可以是團(tuán)狀鋼絲)；四根焊絲16分別由四個(gè)放線(xiàn)裝置I同時(shí)進(jìn)入堿液槽4，經(jīng)過(guò)堿液槽4內(nèi)的堿液的清洗后運(yùn)行到堿液槽4后的第一擦洗槽10，第一擦洗槽10內(nèi)的塊狀棉擦洗塊14把焊絲16上殘留的堿液進(jìn)行擦洗、擦干，焊絲16運(yùn)行到第一清洗槽7，清洗槽7的清水對(duì)焊絲16再次進(jìn)行清洗，徹底把焊絲16上的殘留液清洗干凈，然后經(jīng)過(guò)清洗槽7內(nèi)一側(cè)的的第二擦洗槽10，第二擦洗槽10內(nèi)的塊狀棉擦洗塊14把焊絲16上的水擦掉，噴氣咀12吹出的氣把焊絲16吹干，焊絲16運(yùn)行到硫酸液槽5，硫酸液槽5中的硫酸對(duì)焊絲16進(jìn)行除銹，再到擦洗、清洗、擦干、吹干，最后進(jìn)入到鍍銅槽6進(jìn)行鍍銅，鍍銅后也同樣經(jīng)過(guò)擦洗清洗、擦干、吹干，然后分別進(jìn)入四個(gè)收線(xiàn)裝置3進(jìn)行卷繞。圖2、圖3和圖4所示為焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)中收線(xiàn)裝置3，包括機(jī)座17、收線(xiàn)電機(jī)18、由收線(xiàn)電機(jī)18驅(qū)動(dòng)的主軸19，收線(xiàn)輪20以及活動(dòng)安裝在與機(jī)座17連接的排線(xiàn)杠21上的排線(xiàn)器22。導(dǎo)線(xiàn)輪23活動(dòng)安裝在排線(xiàn)器22上，在排線(xiàn)器22上還安裝有支撐滑輪27， 支撐滑輪27與兩端固定在機(jī)座17上、且相鄰并排在排線(xiàn)杠21 —側(cè)的滑輪導(dǎo)桿28滾動(dòng)連接；在滑輪導(dǎo)桿28的一側(cè)的同一軸線(xiàn)方向，主軸19的一端裝有收線(xiàn)輪撥叉24及收線(xiàn)輪頂尖25，收線(xiàn)輪頂尖25頂部為圓錐形；與收線(xiàn)輪頂尖25相對(duì)應(yīng)的所述機(jī)座17 —側(cè)安裝有頂緊軸26，由收線(xiàn)輪頂尖25及所述頂緊軸26組成收線(xiàn)輪20的支撐機(jī)構(gòu)，收線(xiàn)輪20靠其兩端的錐孔被頂緊在主軸19與所述頂緊軸26之間，在收線(xiàn)輪撥叉24的帶動(dòng)下可隨主軸19 一起轉(zhuǎn)動(dòng)，完成對(duì)鍍銅后的焊絲進(jìn)行收線(xiàn)卷繞。
權(quán)利要求
1.一種焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)，包括多個(gè)放線(xiàn)裝置，清洗鍍銅裝置和多個(gè)收線(xiàn)裝置，其特征在于所述清洗鍍銅裝置包括有多個(gè)的溶液槽，每個(gè)所述溶液槽的上部設(shè)有供焊絲穿過(guò)的焊絲通道，每一個(gè)所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè)有一個(gè)清洗槽；所述焊絲通道在每一個(gè)溶液槽和每一個(gè)所述清洗槽的出口前均有一個(gè)內(nèi)裝擦洗塊的擦洗槽；所述每個(gè)溶液槽的下部均連通有一個(gè)它的存液箱，每個(gè)所述存液箱連通有驅(qū)動(dòng)溶液在它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動(dòng)的抽液泵；每個(gè)所述溶液槽與它的存液箱之間的液體循環(huán)通道中設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；在每一個(gè)所述擦洗槽的焊絲通道的出口處均設(shè)有連通壓縮氣源的噴氣咀；每一個(gè)所述擦洗槽的出口均設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)；所述擦洗塊為團(tuán)狀鋼絲或塊狀棉；所述收線(xiàn)裝置包括機(jī)座、收線(xiàn)電機(jī)、由所述收線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的主軸，收線(xiàn)輪以及活動(dòng)安裝在與所述機(jī)座連接的排線(xiàn)杠上的排線(xiàn)器上，導(dǎo)線(xiàn)輪活動(dòng)安裝在所述排線(xiàn)器上，在所述排線(xiàn)器上還安裝有支撐滑輪，所述支撐滑輪與兩端固定在所述機(jī)座上、且相鄰并排在所述排線(xiàn)杠一側(cè)的滑輪導(dǎo)桿滾動(dòng)連接；在滑輪導(dǎo)桿的一側(cè)的同一軸線(xiàn)方向，所述主軸的一端裝有收線(xiàn)輪撥叉及收線(xiàn)輪頂尖，與所述收線(xiàn)輪頂尖相對(duì)應(yīng)的所述機(jī)座一側(cè)安裝有頂緊軸，由所述收線(xiàn)輪頂尖及所述頂緊軸組成所述收線(xiàn)輪的支撐機(jī)構(gòu)，所述收線(xiàn)輪靠其兩端的錐孔被頂緊在所述主軸與所述頂緊軸之間，在所述收線(xiàn)輪撥叉的帶動(dòng)下可隨所述主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)，其特征在于所述收線(xiàn)輪頂尖頂部為圓錐形。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬表面處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種焊絲化學(xué)鍍銅生產(chǎn)線(xiàn)，包括多個(gè)放線(xiàn)裝置，清洗鍍銅裝置和多個(gè)收線(xiàn)裝置；所述清洗鍍銅裝置包括有多個(gè)溶液槽，每個(gè)所述溶液槽的上部設(shè)有供焊絲穿過(guò)的焊絲通道，每一個(gè)所述溶液槽在它的焊絲通道的出口后方均設(shè)有一個(gè)清洗槽；所述焊絲通道在每一個(gè)溶液槽和每一個(gè)所述清洗槽的出口前均有一個(gè)內(nèi)裝擦拭物的擦洗槽；所述每個(gè)溶液槽的下部均連通有一個(gè)它的存液箱，每個(gè)所述存液箱連通有驅(qū)動(dòng)溶液在它和與它連通的溶液槽之間循環(huán)流動(dòng)的抽液泵。本發(fā)明可同時(shí)對(duì)多根焊絲進(jìn)行連續(xù)鍍銅，提高生產(chǎn)效率，改善焊絲鍍銅質(zhì)量。
文檔編號(hào)C23C18/38GK102618856SQ20121009902
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月6日
發(fā)明者韋冬昌 申請(qǐng)人:柳州市紅日焊絲制造有限公司