專利名稱：一種無冒口鑄造機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及鑄造機械，尤其涉及一種無冒口鑄造機。
背景技術：
傳統(tǒng)鑄造必須根據(jù)順序凝固原則設置足夠大的冒口來補縮，否則難以消除收縮缺陷。這樣，不僅工藝出品率只有60-70%，而且冒口需要切割和重熔，帶來了人力、電能和材料的重復損耗。現(xiàn)有的發(fā)明技術中，球墨鑄鐵無冒口鑄造的方法是通過精細設計內澆道尺寸，使其在石墨化膨脹前凝固，充分利用球墨鑄鐵凝固過程的自膨脹作用來實現(xiàn)無冒口鑄造的。這種方法常因鐵水溫度、化學成分等因素的波動而導致出現(xiàn)收縮缺陷，而且對于鋼、有色金屬沒有凝固膨脹的金屬不能實現(xiàn)無冒口鑄造?，F(xiàn)有技術中的擠壓鑄造或液態(tài)模鍛也可以實現(xiàn)無冒口鑄造，但是其要求使用金屬制成的模具或鑄型，無法適應復雜鑄件的生產，而且所用設備要求高，價格昂貴。為了穩(wěn)定無冒口鑄造的效果，擴大無冒口鑄造的應用范圍，完善其功能，降低設備造價，提出了本發(fā)明。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種不用冒口而能穩(wěn)定獲得內部致密鑄件的鑄造機。本發(fā)明的無冒口鑄造機，包括頂梁、底梁、導柱、補縮機構、壓緊機構、砂箱和輥道；所述頂梁平行設置在底梁上方；所述導柱設置在頂梁與底梁之間；所述輥道設置在底梁上，所述砂箱設置在輥道上；所述砂箱設置有型腔，并且設置有與型腔連通的澆道，所述型腔的上方還設置有與其連通的儲液腔；所述補縮機構包括補縮缸和壓頭，所述補縮缸的缸體連接在頂梁底面，所述壓頭與補縮缸的活塞桿連接，所述壓頭位于儲液腔的正上方并且能夠與儲液腔相配合；所述壓緊機構包括壓緊缸、中梁和壓板，所述壓緊缸的缸體連接在頂梁的底面，所述中梁與壓緊缸的活塞桿連接，所述壓板連接在中梁的底面，所述壓板的底面 設置有澆口塞，所述澆口塞位于澆道的正上方并且能夠與澆道相配合?？蛇x的，所述導柱為多根，并且導柱頂端對稱連接在頂梁的下方，所述中梁的兩端相對應的設置有多個導向孔，所述導柱分別穿過與其對應的導向孔后下端與底梁固定連接?？蛇x的，所述壓緊機構包括兩個壓緊缸，所述兩個壓緊缸的缸體分別連接在頂梁的底面，壓緊缸的活塞桿分別與中梁連接；所述砂箱包括上砂箱和設置在上砂箱下方的下砂箱，所述上砂箱、下砂箱的兩側分別設置有定位孔；所述壓板的底面兩端分別設置有與所述定位孔相配合的定位銷。可選的，所述壓板的中部設置有通孔，所述壓緊缸的活塞桿穿過所述通孔。可選的，所述壓板與所述中梁之間設置有緩沖墊?？蛇x的，所述輥道為浮動輥道，所述浮動輥道包括轉動輥、支撐架和軸承座；所述底梁上設置有軸承座安裝槽，所述軸承座設置于軸承座安裝槽中，并且在所述軸承座的下面設置有板簧；所述轉動輥包括轉動輥本體和設置在其兩端的連接軸，所述轉動輥兩端的連接軸分別設置在軸承座上；所述支撐架包括支撐腿和與支撐腿連接的頂部，所述支撐腿設置在底梁上，所述連接軸位于所述頂部的下方；所述補縮缸壓緊砂箱時，所述轉動輥本體的頂部與支撐架的頂部齊平，所述補縮缸解除給砂箱的壓力時，所述轉動輥的頂面高于支撐架的頂部?？蛇x的，所述砂箱內設置有箱筋?？蛇x的，所述頂梁、中梁和底梁材質均為鋼板。可選的，所述定位銷的長度比定位孔深度長20-100mm?？蛇x的，還包括用于控制壓緊缸、補縮缸及輥道工作的控制系統(tǒng)。本發(fā)明無冒口鑄造機工作過程是用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設定位置；壓緊缸推動中梁下行，壓板上的定位銷首先插入砂箱的定位孔內，使砂箱定 位準確，然后壓板上的澆口塞進入澆道內，將澆道封閉，壓板將砂型壓緊至設定壓力；壓頭在補縮缸帶動下下行，通過壓板上的通過孔，進入砂箱儲液腔內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸活塞回程將壓頭抽出儲液腔；壓緊缸活塞回程帶動中梁和壓板上行，抽出澆口塞和定位銷，解除砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作可以是手動控制實現(xiàn)，也可以自動控制完成。本發(fā)明和已有技術相比所具有的有益效果是(I)鑄件工藝出品率高。利用該發(fā)明生產的鑄件都沒有了冒口，鐵水利用率提高到90%以上；(2)鑄件質量穩(wěn)定使用該發(fā)明的無冒口鑄造機，即使化學成分、澆注溫度、鑄型剛度等發(fā)生較大波動，也可以穩(wěn)定地獲得無收縮缺陷的完好鑄件。(3)適用范圍廣本發(fā)明不受鑄件尺寸、重量和化學成分的限制，也不受鑄型種類限制，可以廣泛適用于各種鑄件。既可以作為單機使用，也可以作為一個單元設備配上輸送機組成生產線使用。


圖I本發(fā)明無冒口鑄造機的整體總體結構圖；圖2為輥道的結構示意圖；圖3為圖2的A-A剖視結構示意圖。圖中標記示意為1_頂梁，2-壓緊缸，3-補縮缸，4-中梁，5-導柱，6-儲液腔，7-上砂箱，8-下砂箱，9-緩沖墊，10-定位銷，11-壓板，12-澆口塞，13-底梁，14-轉動輥，15-型腔，16-軸承座，17-板簧，18-支撐架，19-壓頭，20-定位孔，21-澆道。
具體實施例方式下面結合附圖詳細說明本發(fā)明的具體實施方式
。本發(fā)明的無冒口鑄造機，其總體結構包括頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導柱5、壓緊缸2、補縮缸3和砂箱。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接或由鑄鐵鑄造而成的剛性良好箱體結構，互相平行。
所述的導柱5用實心圓柱鋼或空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4上的導向孔，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結構。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道同軸、直徑比直澆道直徑稍小、外形與澆道相適應的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應的通孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度20-100_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產生0. 5-5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設定與調節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-100噸之間可以設定與調節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為1/2缸力的螺紋連接結構；所述的浮動輥道由轉動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導柱5的內間距相適應，上平面用來安放專用砂箱，轉動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉動輥14兩側的支撐架18比轉動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉動輥14下降，轉動輥14兩側的支撐架18的頂面與轉動輥14的最高點平齊，支撐架18和轉動輥14同時受力，共同支撐砂箱。砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明的無冒口鑄造機工作過程是用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通孔，進入砂箱儲液腔6內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷12，解除砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作可以是手動控制實現(xiàn)，也可以自動控制完成。實施例I本發(fā)明的無冒口鑄造機，其總體結構由頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導柱5、壓緊缸2、補縮缸3和砂箱組成。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接而成的剛性良好箱體結構，互相平行。所述的導柱5用空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結構。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道同軸、直徑比澆道直徑稍小、外形與澆道相適應的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度20_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產生0. 5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向專用砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設定與調節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力可以在1-5噸間設定。本實施例設定為I噸，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受2. 5噸拉力的螺紋連接結構。所述的浮動輥道由轉動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導柱5的內間距相適應，上平面用來安放砂箱，轉動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉動輥14處于上 位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉動輥14兩側的支撐架18比轉動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉動輥14下降，轉動輥14兩側的支撐架18的頂面與轉動輥14最高點平齊，支撐架18和轉動輥14同時受力，共同支撐砂箱。專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明無冒口鑄造機工作過程是用專用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通過孔，進入砂箱儲液腔6內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷20，解除砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將專用砂箱和鑄型移出。上述動作通過控制按鈕手動控制實現(xiàn)，利用該無冒口鑄造機生產的鑄鋼件沒有了冒口，鐵水利用率達到了 95%。實施例2本發(fā)明無冒口鑄造機，其總體結構由頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導柱5、壓緊缸2、補縮缸3和專用砂箱組成。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鑄鐵鑄造而成的剛性良好箱體結構，互相平行。所述的導柱5用實心圓柱鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結構。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道21同軸、直徑比澆道21直徑稍小、外形與澆道21相適應的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷10長度大于澆口塞12長度60_。
所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產生3MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設定與調節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-50噸之間可以設定與調節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為25缸力的螺紋連接結構；所述的浮動輥道由轉動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導柱5的內間距相適應，上平面用來安放砂箱，轉動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉動輥14兩側的支撐架18比轉動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉動輥14下降，轉動輥14兩側的支撐架18的頂面與轉動輥14最高點平齊，支撐架18和轉動輥14同時受力，共同支撐砂箱。 專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明一種無冒口鑄造機工作過程是用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通孔，進入砂箱儲液腔6內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷10，解除專用砂箱定位，浮動輥道將砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作有PLC程序自動控制完成。實施例3本發(fā)明無冒口鑄造機，其總體結構包括頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導柱5、壓緊缸2、補縮缸3和砂箱。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接而成的剛性良好箱體結構，互相平行。所述的導柱5用空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結構。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道21同軸、直徑比澆道21直徑稍小、外形與澆道21相適應的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度100_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產生5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向專用砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設定與調節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-100噸之間可以設定與調節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為50噸的螺紋連接結構；
所述的浮動輥道由轉動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導柱5的內間距相適應，上平面用來安放專用砂箱，輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉動輥14兩側的支撐架18比轉動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉動輥14下降，轉動輥14兩側的支撐架18的頂面與轉動輥14最高點平齊，支撐架18和轉動輥14同時受力，共同支撐砂箱。專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā) 生明顯變形；內部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明一種無冒口鑄造機工作過程是用專用砂箱制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入澆道21內，將澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通孔，進入砂箱儲液腔6內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷10，解除砂箱定位，浮動輥道將專用砂箱彈起，沿輥道將砂箱和鑄型移出。上述動作由PLC程序自動控制完成。實施例4本發(fā)明無冒口鑄造機，其總體結構包括頂梁I、中梁4、底梁13、壓板11、浮動輥道、導柱5、壓緊缸2、補縮缸3和專用砂箱。所述的頂梁I、中梁4和底梁13是由鋼板焊接而成的剛性良好箱體結構，互相平行。所述的導柱5用空心圓管鋼制成，兩端帶有螺紋，與底梁13、頂梁I和中梁4相垂直，穿過中梁4，兩端分別與頂梁I和底梁13連接牢固，形成剛性良好的框架結構。所述的壓板11通過T型螺栓固定在中梁的下平面上，壓板11與中梁4之間夾有彈性緩沖墊9，防止沖擊力將砂型壓潰。壓板11的輪廓尺寸稍大于專用砂箱輪廓尺寸，其下平面為平面，能夠與上砂箱7上平面貼合；下平面上安裝有與澆道21同軸、直徑比澆道21直徑稍小、外形與澆道21相適應的澆口塞12，且留有與砂型的儲液腔6同軸、外形和尺寸與壓頭19相適應的通過孔，對稱安有兩個定位銷10，定位銷長度大于澆口塞12長度100_。所述的壓緊缸2是雙作用液壓缸，其缸力能在壓板11上產生5MPa的壓強，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿與中梁4連接牢固，用來帶動中梁4和壓板11上下運動，向專用砂箱提供或撤銷壓緊力；行程可以設定與調節(jié)。所述的補縮缸3是雙作用液壓缸，其缸力在1-100噸之間可以設定與調節(jié)，垂直安裝在頂梁I上，其活塞桿前端留有能承受拉力為50噸的螺紋連接結構；所述的浮動輥道由轉動輥14、軸承座16、支撐架18和板簧17組成，安裝在底梁13上平面上，其外輪廓尺寸與導柱5的內間距相適應，上平面用來安放砂箱，轉動輥14的軸承座16安裝在板簧17上，板簧17安裝在底梁13上；在不施加壓緊力時，轉動輥14處于上位，與砂箱的下砂箱8底面接觸，轉動輥14兩側的支撐架18比轉動輥14最高點略低，不與砂箱接觸；當對砂箱施加壓緊力時，板簧17被壓縮，轉動輥14下降，轉動輥14兩側的支撐架18的頂面與轉動輥14最高點平齊，支撐架18和轉動輥14同時受力，共同支撐砂箱。專用砂箱由上砂箱7和下砂箱8組成，用鑄鐵制成，上下面平行。設有對稱分布的兩個定位孔20和必要的箱筋，能承受最大壓力而不發(fā)生明顯變形；內部用型砂制成形成鑄件和澆道21的型腔15和儲液腔6。本發(fā)明的無冒口鑄造機作為生產線的一個單元組成自動化生產線使用，該單元由4臺無冒口鑄造機組成，每臺無冒口鑄造機前方和后方各有一條輸送線，用來將砂箱送入無冒口鑄造機和移出無冒口鑄造機，這些輸送線與全自動鑄造生產線相連接。其工作過程是用專用砂箱在自動造型線上造型并 合型后，由輸送線送至澆注工部進行澆注后，由輸送線送入浮動輥道上的設定位置；壓緊缸2推動中梁4下行，壓板11上的定位銷10首先插入砂箱的定位孔20內，使砂箱定位準確，然后壓板11上的澆口塞12進入直澆道21內，將直澆道21封閉，壓板11將上砂箱7和下砂箱8壓緊至設定壓力；補縮缸3帶動壓頭19下行，通過壓板11上的通過孔，進入砂箱儲液腔6內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固；補縮缸3活塞回程將壓頭19抽出儲液腔6 ;壓緊缸2活塞回程帶動中梁4和壓板11上行，抽出澆口塞12和定位銷12，解除專用砂箱定位，浮動輥道將專用砂箱彈起，沿輥道將專用砂箱和鑄型移出，進入福輸送線，送入落砂工部落砂后，專用砂箱由機械手取出送入輸送線循環(huán)使用，鑄件被機械手抓取后運送清理工部進行檢驗打磨。上述動作由自動控制系統(tǒng)控制，自動完成。最后應說明的是以上實施方式和具體實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施方式和具體實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然可以對前述實施方式所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施方式和具體實施例技術方案的精神和范圍。
權利要求
1.一種無冒ロ鋳造機，其特征在于包括頂梁、底梁、導柱、補縮機構、壓緊機構、砂箱和輥道；所述頂梁平行設置在底梁上方；所述導柱的兩端分別與頂梁和底梁連接；所述輥道設置在底梁上，所述砂箱設置在輥道上；所述砂箱設置有型腔，并且設置有與型腔連通的澆道，所述型腔的上方還設置有與其連通的儲液腔；所述補縮機構包括補縮缸和壓頭，所述補縮缸的缸體連接在頂梁底面，所述壓頭與補縮缸的活塞桿連接，所述壓頭位于儲液腔的正上方并且能夠與儲液腔相配合；所述壓緊機構包括壓緊缸、中梁和壓板，所述壓緊缸的缸體連接在頂梁的底面，所述中梁與壓緊缸的活塞桿連接，所述壓板連接在中梁的底面，所述壓板的底面設置有澆ロ塞，所述澆ロ塞位于澆道的正上方并且能夠與澆道相配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述導柱為多根，所述中梁相對應的設置有多個導向孔，所述導柱分別穿過與其對應的導向孔后下端與底梁固定連接。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述壓緊機構包括兩個壓緊缸，所述兩個壓緊缸的缸體分別連接在頂梁的底面，壓緊缸的活塞桿分別與中梁連接；所述砂箱包括上砂箱和設置在上砂箱下方的下砂箱，所述上砂箱、下砂箱的兩側分別設置有定位孔；所述壓板的底面兩端分別設置有與所述定位孔相配合的定位銷。
4.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述壓板的中部設置有通孔，所述壓緊缸的活塞桿穿過所述通孔。
5.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述壓板與所述中梁之間設置有緩沖墊。
6.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述輥道為浮動輥道，所述浮動輥道包括轉動輥、支撐架和軸承座；所述底梁上設置有軸承座安裝槽，所述軸承座設置于軸承座安裝槽中，并且在所述軸承座的下面設置有板簧；所述轉動輥包括轉動輥本體和設置在其兩端的連接軸，所述轉動輥兩端的連接軸分別設置在軸承座上；所述支撐架包括支撐腿和與支撐腿連接的頂部，所述支撐腿設置在底梁上，所述連接軸位于所述頂部的下方；所述補縮缸壓緊砂箱時，所述轉動輥本體的頂部與支撐架的頂部齊平，所述補縮缸解除給砂箱的壓カ時，所述轉動輥的頂面高于支撐架的頂部。
7.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述砂箱內設置有箱筋。
8.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述頂梁、中梁和底梁材質均為鋼板。
9.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于所述定位銷的長度比定位孔深度長20-100mm。
10.根據(jù)權利要求I或2所述的無冒ロ鋳造機，其特征在于還包括用于控制壓緊缸、補縮缸及輥道工作的控制系統(tǒng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及鑄造領域，具體公開了一種無冒口鑄造機。該鑄造機包括頂梁、底梁、導柱、補縮機構、壓緊機構、砂箱和輥道。所述補縮機構用于對砂箱中的鑄件凝固時提供補縮，所述壓緊機構用于壓緊砂箱，所述砂箱用來制作鑄型并合型澆注后，放在浮動輥道上的設定位置，壓緊缸推動中梁下行，壓板上的澆口塞進入澆道內，將澆道封閉，補縮缸帶動壓頭下行，進入砂箱儲液腔內，向其中的金屬液持續(xù)施加壓力直至整個鑄件完全凝固后回縮即可。本發(fā)明的無冒口鑄造機具有鑄件工藝出品率高、鑄件質量穩(wěn)定、適用范圍廣的優(yōu)點。
文檔編號B22C9/08GK102773414SQ20121009845
公開日2012年11月14日 申請日期2012年4月6日 優(yōu)先權日2012年4月6日
發(fā)明者杜占軍, 邢書明 申請人:北京時代銳智科貿有限公司