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一種平輥輥型磨削cvc輥型的方法

文檔序號(hào):3331729閱讀:545來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:一種平輥輥型磨削cvc輥型的方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于冷熱軋帶鋼軋輥磨削領(lǐng)域,特別涉及一種平輥軋輥輥型改成CVC復(fù)雜曲線軋輥輥型磨削的方法。
背景技術(shù)
在冷熱軋板卷生產(chǎn)線配套的磨輥間,由于某些原因經(jīng)常需要進(jìn)行軋輥輥型的修改,在需要將平輥輥型修改成CVC輥型時(shí),如圖I所示的CVC輥型示意圖,通常在磨床上采取以下三段手動(dòng)程序進(jìn)行磨削I、先手動(dòng)對(duì)刀磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC曲線最低點(diǎn);2、再手動(dòng)對(duì)刀磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC曲線中部;3、最后手動(dòng)對(duì)刀磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC曲線最高點(diǎn)。該磨削工藝路線存在以下缺點(diǎn)I、磨削時(shí)間長(zhǎng)。由于該程序是通過(guò)三個(gè)單體程序完成平輥輥型改CVC輥型,所以總程序執(zhí)行時(shí)間長(zhǎng),一般情況下平輥改成CVC輥型所需時(shí)間約三個(gè)小時(shí);2、磨削質(zhì)量差。三段磨削CVC輥型的程序都屬于單體,在相互兩段的銜接處有明顯的缺陷,如明顯刀花等,嚴(yán)重影響軋輥磨削質(zhì)量;3、存在砂輪和軋輥相撞的風(fēng)險(xiǎn)。此操作步驟需要三次手動(dòng)進(jìn)砂輪,每一次都要求操作者精神集中,一旦對(duì)刀失誤將直接導(dǎo)致砂輪和軋輥相撞,損傷軋輥和砂輪。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種操作簡(jiǎn)單、安全和節(jié)約用時(shí)的平輥軋輥輥型改成CVC復(fù)雜曲線軋輥輥型磨削的方法。為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明提供了一種平輥輥型磨削CVC輥型的方法,包括以下步驟I)生成CVC輥型曲線;2)根據(jù)所述CVC輥型曲線,確定磨削程序基礎(chǔ)參數(shù);3)在所述磨削程序基礎(chǔ)參數(shù)上,根據(jù)所述CVC輥型曲線進(jìn)行平輥改CVC輥型的磨削;所述磨削包括磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線低點(diǎn)部分、磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線中部部分和低點(diǎn)部分及通體磨削平輥至達(dá)到CVC曲線輥型。進(jìn)一步地,步驟I)所述生成CVC輥型曲線包括確定磨削輥身長(zhǎng)度的零點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn);由CVC輥型曲線方程,生成CVC輥型曲線。進(jìn)一步地,步驟2)所述確定磨削程序基礎(chǔ)參數(shù)是確定好軋輥的原點(diǎn)位置、軋輥輥面通體長(zhǎng)度、砂輪寬度和托架間距。進(jìn)一步地,所述磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線低點(diǎn)部分包括先將軋輥軸向?qū)?yīng)目標(biāo)CVC曲線輥身中部直徑最大處作為自動(dòng)對(duì)砂輪點(diǎn),自動(dòng)對(duì)好砂輪,然后開始自動(dòng)磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線的低點(diǎn)部分,磨削至該段砂輪電機(jī)輸出電流百分比波動(dòng)范圍小于5%后完成該段磨削。進(jìn)一步地,所述的磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線中部部分和低點(diǎn)部分包括先將自動(dòng)對(duì)到點(diǎn)作為中部部分起點(diǎn)、將軋輥軸向?qū)?yīng)目標(biāo)CVC曲線輥身中部直徑最小處作為中部部分結(jié)束點(diǎn),在平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線低點(diǎn)部分段磨削完成后,自動(dòng)磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線中部部分,同時(shí)繼續(xù)修整平輥對(duì)應(yīng)所述的CVC輥型曲線低部部分,當(dāng)砂輪電機(jī)輸出電流百分比達(dá)到20 70%范圍內(nèi)且波動(dòng)范圍小于5%時(shí)執(zhí)行通體磨削程序段。進(jìn)一步地,所述的通體磨削平輥至達(dá)到CVC曲線的輥型包括先在400 800mm/min范圍內(nèi)由低到高設(shè)定滑架速度,觀察磨削砂輪電機(jī)輸出電流百分比值的變化,當(dāng)砂輪電機(jī)輸出電流百分比波動(dòng)范圍小于5%時(shí)即可認(rèn)為CVC輥型曲線已經(jīng)達(dá)到要求,再測(cè)量實(shí)際CVC輥型曲線,然后按照正常磨削程序磨削以糾正輥形輥型偏差和改善表面質(zhì)量。進(jìn)一步地,所述磨削程序參數(shù)配置如下
權(quán)利要求
1.一種平輥輥型磨削CVC輥型的方法,包括以下步驟.1)生成CVC輥型曲線;.2)根據(jù)所述CVC輥型曲線,確定磨削程序基礎(chǔ)參數(shù);.3)在所述磨削程序基礎(chǔ)參數(shù)上,根據(jù)所述CVC輥型曲線進(jìn)行平輥改CVC輥型的磨削; 所述磨削包括磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線低點(diǎn)部分、磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線中部部分和低點(diǎn)部分及通體磨削平輥至達(dá)到CVC曲線輥型。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平輥輥型磨削CVC輥型的方法,其特征在于步驟I)所述生成CVC輥型曲線包括確定磨削輥身長(zhǎng)度的零點(diǎn)和結(jié)束點(diǎn);根據(jù)CVC輥型曲線方程生成CVC輥型曲線。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平輥輥型磨削CVC輥型的方法,其特征在于步驟2)所述確定磨削程序基礎(chǔ)參數(shù)是確定好軋輥的原點(diǎn)位置、軋輥輥面通體長(zhǎng)度、砂輪寬度和托架間距。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平輥輥型磨削CVC輥型的方法,其特征在于,所述磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線低點(diǎn)部分包括先將軋輥軸向?qū)?yīng)CVC曲線輥身中部直徑最大處作為自動(dòng)對(duì)砂輪點(diǎn),自動(dòng)對(duì)好砂輪, 然后開始自動(dòng)磨削平輥對(duì)應(yīng)目標(biāo)CVC輥型曲線的低點(diǎn)部分,磨削至該段砂輪電機(jī)輸出電流百分比波動(dòng)范圍小于5%后完成該段磨削。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平輥輥型磨削CVC輥型的方法,其特征在于,所述的磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線中部部分和低點(diǎn)部分包括先將自動(dòng)對(duì)到點(diǎn)作為中部部分起點(diǎn)、將軋輥軸向?qū)?yīng)目標(biāo)CVC曲線輥身中部直徑最小處作為中部部分結(jié)束點(diǎn),在平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線低點(diǎn)部分段磨削完成后,自動(dòng)磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC輥型曲線中部部分,同時(shí)繼續(xù)修整平輥對(duì)應(yīng)所述的CVC輥型曲線低部部分,當(dāng)砂輪電機(jī)輸出電流百分比達(dá)到20 70%范圍內(nèi)且波動(dòng)范圍小于5%時(shí)執(zhí)行通體磨削程序段。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的平輥輥型磨削CVC輥型的方法,其特征在于,所述的通體磨削平輥至達(dá)到CVC曲線輥型包括先在400 800mm/min范圍內(nèi)由低到高設(shè)定滑架速度,觀察磨削砂輪電機(jī)輸出電流百分比值的變化,當(dāng)砂輪電機(jī)輸出電流百分比波動(dòng)范圍小于5%時(shí)即可認(rèn)為CVC輥型曲線已經(jīng)達(dá)到要求,再測(cè)量實(shí)際CVC輥型曲線,然后按照正常磨削程序磨削以糾正輥形輥型偏差和改善表面質(zhì)量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的平輥輥型磨削CVC輥型的方法,其特征在于,所述磨削程序參數(shù)配置如下
全文摘要
本發(fā)明提供一種平輥輥型磨削CVC輥型的方法,包括三個(gè)步驟1)生成CVC輥型曲線;2)根據(jù)CVC輥型曲線,確定磨削程序基礎(chǔ)參數(shù);3)在磨削程序基礎(chǔ)參數(shù)上,根據(jù)CVC輥型曲線進(jìn)行平輥改CVC輥型的磨削,包括磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC曲線低點(diǎn)部分、磨削平輥對(duì)應(yīng)CVC曲線中部部分和低點(diǎn)部分及通體磨削平輥至達(dá)到CVC曲線輥型。在實(shí)際操作時(shí),僅需要進(jìn)行一次自動(dòng)進(jìn)砂輪,然后依據(jù)砂輪電機(jī)電流顯示百分比值情況決定是否需要跳躍到下一磨削步驟,直至磨削完成,整個(gè)磨削過(guò)程約需一小時(shí),克服了磨削時(shí)間長(zhǎng)、需要多次對(duì)砂輪、存在砂輪與軋輥碰撞危險(xiǎn)等缺點(diǎn),具有操作簡(jiǎn)單、安全和節(jié)約用時(shí)等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B24B5/37GK102581712SQ201210083659
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者吳亮, 孫建華, 張?jiān)鹿? 陳新新, 陳甚超, 馬寧 申請(qǐng)人:首鋼總公司
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