專利名稱：一種軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有軸承套圈的滾道在加工時(shí)，需要先將軸承套圈放到加工的位置，然后驅(qū)動(dòng)磨頭裝置到加工位置進(jìn)行加工，放料和磨頭裝置的動(dòng)作都是單獨(dú)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，并且還沒(méi)有一套完善的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，自動(dòng)化操作程度低，還有待改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在上述的不足，本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、自動(dòng)化操作的軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是一種軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，還包括一凸輪軸，該凸輪軸橫向設(shè)于所述機(jī)座上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述凸輪軸上設(shè)有至少一個(gè)徑向凸輪，所述凸輪軸的兩端分別設(shè)有落料面凸輪和放料面凸輪；一落料擺臂，該落料擺臂的中部鉸接在所述機(jī)座上，該落料擺臂的上端抵在可橫向移動(dòng)的落料軸上，該落料擺臂的下端設(shè)有落料滾子并配合在所述落料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述落料軸的橫向移動(dòng)；一放料擺臂，該放料擺臂的中部鉸接在所述機(jī)座上，該放料擺臂的上端抵在可橫向移動(dòng)的放料軸上，該放料擺臂的下端設(shè)有放料滾子并配合在所述放料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述放料軸的橫向移動(dòng)；—頂桿工裝，該頂桿工裝穿設(shè)在所述機(jī)座上，該頂桿工裝的上端抵在磨頭裝置上可使磨頭裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，該頂桿工裝的下端設(shè)有頂桿滾子并配合在所述徑向凸輪上由所述凸輪軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述頂桿工裝的豎向移動(dòng)；所述落料軸和放料軸與所述機(jī)座之間均設(shè)有回位彈簧。進(jìn)一步，所述頂桿工裝包括固定在所述機(jī)座上的安裝套、以及可沿該安裝套上下滑移的頂桿，該頂桿的上端抵在磨頭裝置上，該頂桿與所述安裝套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，該頂桿的下端設(shè)有所述頂桿滾子。進(jìn)一步，所述凸輪軸上設(shè)有發(fā)信輪，所述機(jī)座上設(shè)有與所述發(fā)信輪相對(duì)應(yīng)的接近開(kāi)關(guān)。進(jìn)一步，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸上設(shè)有電機(jī)齒輪，所述凸輪軸上設(shè)有凸輪軸齒輪，該凸輪軸齒輪與所述電機(jī)齒輪相哨合傳動(dòng)，傳動(dòng)穩(wěn)定。進(jìn)一步，所述徑向凸輪和所述頂桿工裝均為8個(gè)，且所述徑向凸輪間隔的分布在所述凸輪軸上，所述頂桿工裝間隔設(shè)置在所述機(jī)座上，提高加工效率。本發(fā)明在使用時(shí)，PLC控制電機(jī)啟動(dòng)，電機(jī)齒輪與凸輪軸齒輪相嚙合傳動(dòng)從而帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸上的徑向凸輪、落料面凸輪和放料面凸輪隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于徑向凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)從而使頂桿裝置按一定的規(guī)律上下來(lái)回移動(dòng)，使在特定時(shí)間時(shí)磨頭裝置轉(zhuǎn)動(dòng)從而使其上的油石可以升起和降落，由于落料面凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使落料擺臂繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，最終使落料軸按一定的規(guī)律橫向來(lái)回移動(dòng)，使在特定時(shí)間時(shí)實(shí)現(xiàn)接料和落料，由于放料面凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而使放料擺臂繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，最終使放料軸按一定的規(guī)律橫向來(lái)回移動(dòng)，使在特定時(shí)間時(shí)實(shí)現(xiàn)截料和放料，這幾個(gè)步驟均有一個(gè)電機(jī)和一個(gè)凸輪軸驅(qū)動(dòng)，同步性和可控性很高，并且自動(dòng)化操作也很方便。頂桿エ裝在工作吋，徑向凸輪運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)從而推動(dòng)頂桿向上移動(dòng)，復(fù)位彈簧被壓縮，當(dāng)徑向凸輪運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)頂桿在復(fù)位彈簧的作用下回位即向下移動(dòng)。由于凸輪軸上設(shè)置有發(fā)信輪，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)檢測(cè)發(fā)信輪通過(guò)的點(diǎn)位然后反饋給PLC，通過(guò)PLC控制電機(jī)的輸出從而控制凸輪軸的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而控制頂桿エ裝、放料軸和落料軸每次都能移動(dòng)在相同的位置上停止，并保持最佳位置。本發(fā)明的有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，由一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng) 頂桿エ裝、放料軸和落料軸運(yùn)動(dòng)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳動(dòng)穩(wěn)定，而且同步性和可控性很高，自動(dòng)化操作也很方便。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步詳細(xì)說(shuō)明。參照?qǐng)D1，一種軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，還包括一凸輪軸1，該凸輪軸I橫向設(shè)于所述機(jī)座上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)2，該電機(jī)2的輸出軸上設(shè)有電機(jī)齒輪3，所述凸輪軸I上設(shè)有凸輪軸齒輪4，該凸輪軸齒輪4與所述電機(jī)齒輪3相嚙合傳動(dòng)，所述凸輪軸I上設(shè)有至少ー個(gè)徑向凸輪5，所述凸輪軸I的兩端分別設(shè)有落料面凸輪6和放料面凸輪7 ；一落料擺臂8，該落料擺臂8的中部鉸接在所述機(jī)座上，該落料擺臂8的上端抵在可橫向移動(dòng)的落料軸9上，該落料擺臂8的下端設(shè)有落料滾子10并配合在所述落料面凸輪6上由所述凸輪軸I的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述落料軸9的橫向移動(dòng)；一放料擺臂11，該放料擺臂11的中部鉸接在所述機(jī)座上，該放料擺臂11的上端抵在可橫向移動(dòng)的放料軸12上，該放料擺臂11的下端設(shè)有放料滾子13并配合在所述放料面凸輪7上由所述凸輪軸I的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述放料軸12的橫向移動(dòng)；一頂桿エ裝，該頂桿エ裝穿設(shè)在所述機(jī)座上，該頂桿エ裝的上端抵在磨頭裝置14上可使磨頭裝置14轉(zhuǎn)動(dòng)，該頂桿エ裝的下端設(shè)有頂桿滾子15并配合在所述徑向凸輪5上由所述凸輪軸I的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述頂桿エ裝的豎向移動(dòng)；所述落料軸9和放料軸12與所述機(jī)座之間均設(shè)有回位彈簧。所述頂桿エ裝包括固定在所述機(jī)座上的安裝套16、以及可沿該安裝套16上下滑移的頂桿17，該頂桿17的上端抵在磨頭裝置14上，該頂桿17與所述安裝套16之間設(shè)有復(fù)位彈簧18，該頂桿17的下端設(shè)有所述頂桿滾子15。所述凸輪軸I上設(shè)有發(fā)信輪19，所述機(jī)座上設(shè)有與所述發(fā)信輪19相對(duì)應(yīng)的接近開(kāi)關(guān)20。
所述徑向凸輪5和所述頂桿エ裝均為8個(gè)，且所述徑向凸輪5間隔的分布在所述凸輪軸1上，所述頂桿エ裝間隔設(shè)置在所述機(jī)座上。本發(fā)明在使用吋，PLC控制電機(jī)2啟動(dòng)，電機(jī)齒輪3與凸輪軸齒輪4相嚙合傳動(dòng)從而帶動(dòng)凸輪軸I轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪軸I上的徑向凸輪5、落料面凸輪6和放料面凸輪7隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，由于徑向凸輪5的轉(zhuǎn)動(dòng)從而使頂桿裝置按一定的規(guī)律上下來(lái)回移動(dòng)，使在特定時(shí)間時(shí)磨頭裝置14轉(zhuǎn)動(dòng)從而使其上的油石可以升起和降落，徑向凸輪5和頂桿エ裝均為8個(gè)，凸輪軸I轉(zhuǎn)動(dòng)其上的8個(gè)徑向凸輪5同步運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)8個(gè)頂桿エ裝同步上下移動(dòng)，從而可以控制8個(gè)磨頭裝置14運(yùn)動(dòng)，提高了加工效率，由于落料面凸輪6轉(zhuǎn)動(dòng)從而使落料擺臂8繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，最終使落料軸9按一定的規(guī)律橫向來(lái)回移動(dòng)，使在特定時(shí)間時(shí)實(shí)現(xiàn)接料和落料，由于放料面凸輪7轉(zhuǎn)動(dòng)從而使放料擺臂11繞鉸接點(diǎn)擺動(dòng)，最終使放料軸12按一定的規(guī)律橫向來(lái)回移動(dòng)，使在特定時(shí)間時(shí)實(shí)現(xiàn)截料和放料，這幾個(gè)步驟均有ー個(gè)電機(jī)和ー個(gè)凸輪軸驅(qū)動(dòng)，同步性和可控性很高，并且自動(dòng)化操作也很方便。頂桿エ裝在工作時(shí)，徑向凸輪5運(yùn)動(dòng)到最高點(diǎn)時(shí)從而推動(dòng)頂桿17向上移動(dòng)，復(fù)位彈簧18被壓縮，當(dāng)徑向凸輪5運(yùn)動(dòng)到最低點(diǎn)時(shí)頂桿17在復(fù)位彈簧18的作用下回位即向下移動(dòng)。由于凸輪軸I上設(shè)置有發(fā)信輪19，通過(guò)接近開(kāi)關(guān)20檢測(cè)發(fā)信輪19通過(guò)的點(diǎn)位然后反饋給PLC，通過(guò)PLC控制電機(jī)2的輸出從而控制凸輪軸I的轉(zhuǎn)動(dòng)角度，從而控制頂桿エ裝、放料軸12和落料軸9毎次都能移動(dòng)在相同的位置上停止，并保持最佳位置。
權(quán)利要求
1.一種軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座，其特征在于還包括一凸輪軸，該凸輪軸橫向設(shè)于所述機(jī)座上并由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，所述凸輪軸上設(shè)有至少一個(gè)徑向凸輪，所述凸輪軸的兩端分別設(shè)有落料面凸輪和放料面凸輪；一落料擺臂，該落料擺臂的中部鉸接在所述機(jī)座上，該落料擺臂的上端抵在可橫向移動(dòng)的落料軸上，該落料擺臂的下端設(shè)有落料滾子并配合在所述落料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述落料軸的橫向移動(dòng)；一放料擺臂，該放料擺臂的中部鉸接在所述機(jī)座上，該放料擺臂的上端抵在可橫向移動(dòng)的放料軸上，該放料擺臂的下端設(shè)有放料滾子并配合在所述放料面凸輪上由所述凸輪軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述放料軸的橫向移動(dòng)；一頂桿工裝，該頂桿工裝穿設(shè)在所述機(jī)座上，該頂桿工裝的上端抵在磨頭裝置上可使磨頭裝置轉(zhuǎn)動(dòng)，該頂桿工裝的下端設(shè)有頂桿滾子并配合在所述徑向凸輪上由所述凸輪軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為所述頂桿工裝的豎向移動(dòng)；所述落料軸和放料軸與所述機(jī)座之間均設(shè)有回位彈簧。
2.按照權(quán)利要求I所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂桿工裝包括固定在所述機(jī)座上的安裝套、以及可沿該安裝套上下滑移的頂桿，該頂桿的上端抵在磨頭裝置上，該頂桿與所述安裝套之間設(shè)有復(fù)位彈簧，該頂桿的下端設(shè)有所述頂桿滾子。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪軸上設(shè)有發(fā)信輪，所述機(jī)座上設(shè)有與所述發(fā)信輪相對(duì)應(yīng)的接近開(kāi)關(guān)。
4.按照權(quán)利要求3所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括電機(jī)，該電機(jī)的輸出軸上設(shè)有電機(jī)齒輪，所述凸輪軸上設(shè)有凸輪軸齒輪，該凸輪軸齒輪與所述電機(jī)齒輪相哨合傳動(dòng)。
5.按照權(quán)利要求3所述的軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述徑向凸輪和所述頂桿工裝均為8個(gè)，且所述徑向凸輪間隔的分布在所述凸輪軸上，所述頂桿工裝間隔設(shè)置在所述機(jī)座上。
全文摘要
一種軸承滾道超精研磨機(jī)的凸輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、凸輪軸、落料擺臂、放料擺臂和頂桿工裝，凸輪軸由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，凸輪軸上設(shè)有徑向凸輪、落料面凸輪和放料面凸輪；落料擺臂在落料面凸輪的作用下擺動(dòng)從而推動(dòng)落料軸橫向移動(dòng)，放料擺臂在放料面凸輪的作用下擺動(dòng)從而推動(dòng)放料軸橫向移動(dòng)，頂桿工裝在徑向凸輪的作用下上下移動(dòng)從而推動(dòng)磨頭裝置轉(zhuǎn)動(dòng)使其上的油石升起或降落。有益效果在于采用上述結(jié)構(gòu)，由一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)凸輪機(jī)構(gòu)同時(shí)帶動(dòng)頂桿工裝、放料軸和落料軸運(yùn)動(dòng)，不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、傳動(dòng)穩(wěn)定，而且同步性和可控性很高，自動(dòng)化操作也很方便。
文檔編號(hào)B24B47/00GK102615581SQ20121006915
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月14日
發(fā)明者張琪超, 張順煥 申請(qǐng)人:慈溪大旗機(jī)械科技有限公司