專利名稱：電磁鋼板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及適用于電氣設(shè)備的鐵芯材料等的電磁鋼板及其制造方法。
背景技術(shù)：
在使用電磁鋼板制造發(fā)動(dòng)機(jī)、變壓器時(shí)，在將箍狀的電磁鋼板以規(guī)定形狀打孔加工后，將多個(gè)電磁鋼板層疊固定來(lái)制作層疊鐵芯。然后，在層疊鐵芯的齒等上纏繞銅線。接著，有時(shí)根據(jù)用途，會(huì)以提高耐久性和耐候性等為目的進(jìn)行樹脂模塑。
此處，模塑樹脂與層疊鐵芯密合是重要的。這是因?yàn)榕c層疊鐵芯不密合時(shí)，無(wú)法達(dá)成耐久性和耐候性的提高等目的。另外，在使用了磁鐵的發(fā)動(dòng)機(jī)中，磁鐵使用模塑樹脂固定于發(fā)動(dòng)機(jī)，在密合性低的情況下，磁鐵的固定變得不充分。
在另一方面，發(fā)現(xiàn)模塑樹脂與層疊鐵芯的密合性過(guò)高時(shí)，在發(fā)動(dòng)機(jī)等的制造過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生各種問(wèn)題。例如，在汽車所使用的發(fā)動(dòng)機(jī)等中，從模塑樹脂對(duì)層疊鐵芯作用壓縮應(yīng)力，有時(shí)會(huì)增加鐵損。即，在對(duì)層疊鐵芯安裝線圈等通電部后進(jìn)行了樹脂模塑的情況下，模塑樹脂與層疊鐵芯的露出部粘接時(shí)，來(lái)自模塑樹脂的壓縮應(yīng)力作用于層疊鐵芯，有時(shí)鐵損變差而發(fā)動(dòng)機(jī)的性能降低。另外，在使用模塑樹脂將磁鐵固定于發(fā)動(dòng)機(jī)的情況下，模塑樹脂與層疊鐵芯的密合性過(guò)高時(shí)，難以除去附著在不必要的位置的模塑樹脂。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特公昭50-15013號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)2:日本特開平03-36284號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)3:日本特公昭49-19078號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)4:日本特開平06-330338號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)5:日本特開平09-323066號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)6:日本特開2002-309379號(hào)公報(bào)
專利文獻(xiàn)7:日本特開2002-164207號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題
本發(fā)明的目的在于提供能夠提高模塑樹脂的剝離性的電磁鋼板及其制造方法。
用于解決問(wèn)題的手段
本發(fā)明的發(fā)明者們對(duì)使模塑樹脂的剝離性降低的主要原因進(jìn)行了研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)設(shè)置在電磁鋼板的表面上的絕緣被膜與模塑樹脂的密合性變得過(guò)高。絕緣被膜主要是為了確保層疊的電磁鋼板彼此的絕緣性而設(shè)置的。另外，對(duì)于絕緣被膜除了絕緣性之外，還要求耐蝕性、焊接性、密合性、耐熱性等各種特性。在絕緣被膜的形成中，通常涂布有以鉻酸鹽和磷酸鹽等無(wú)機(jī)酸鹽和有機(jī)樹脂為主要成分的混合物。關(guān)于電磁鋼板的絕緣被膜已知各種技術(shù)。并且，近年來(lái)，由于對(duì)環(huán)境問(wèn)題的意識(shí)增強(qiáng)，因此正在進(jìn)行不使用含有6價(jià)鉻的鉻酸水溶液的絕緣被膜的開發(fā)。
然而，在現(xiàn)有的絕緣被膜中，即使是絕緣性等特性充分的絕緣被膜，也未注意到模塑樹脂的剝離性，如上所述，伴隨著模塑樹脂的剝離性低存在各種問(wèn)題點(diǎn)。本發(fā)明者們?yōu)榱私鉀Q這樣的問(wèn)題點(diǎn)而進(jìn)行了深入研究，結(jié)果想到了下述的各種方案。
(I) 一種電磁鋼板，其特征在于，具有
基底鐵(Jiganebody of iron blade)、和
形成在所述基底鐵的表面上的絕緣被膜，
所述絕緣被膜包含
100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的磷酸金屬鹽、和I質(zhì)量份 50質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物；和
O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
(2) 一種電磁鋼板，其特征在于，具有
基底鐵、和
形成在所述基底鐵的表面上的絕緣被膜，
所述絕緣被膜包含
100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的膠體二氧化硅、和40質(zhì)量份 400質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物；和
O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
(3)根據(jù)(I)或(2)所述的電磁鋼板，其特征在于，所述第I成分和所述第2成分占所述絕緣被膜的90%以上。
(4) 一種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，具有
在基底鐵的表面涂布處理液的工序、和
對(duì)所述處理液進(jìn)行烘烤干燥的工序，
作為所述處理液，使用包含下述成分的處理液
按固體成分計(jì)為100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的磷酸金屬鹽、和按樹脂固體成分計(jì)為I質(zhì)量份 50質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的乳液；和
按樹脂固體成分計(jì)為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m 的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
(5) 一種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，具有
在基底鐵的表面涂布處理液的工序、和
對(duì)所述處理液進(jìn)行烘烤干燥的工序，
作為所述處理液，使用包含下述成分的處理液
按固體成分計(jì)為100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的膠體二氧化硅、和按樹脂固體成分計(jì)為40質(zhì)量份 400質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m 的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的乳液；和
按樹脂固體成分計(jì)為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m 的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
(6)根據(jù)(4)或(5)所述的電磁鋼板的制造方法，其特征在于，將所述烘烤干燥的達(dá)到溫度設(shè)為150°C 350°C，將時(shí)間設(shè)為5秒鐘 60秒鐘。
(7)根據(jù)(4)或(5)所述的電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述第I成分和所述第2成分按固體成分換算計(jì)占所述處理液的90%以上。
發(fā)明效果
根據(jù)本發(fā)明，由于設(shè)置有適當(dāng)?shù)慕^緣被膜，因此能夠在維持較高絕緣性等的同時(shí)獲得高的模塑樹脂的剝離性。
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電磁鋼板的制造方法的流程圖。
圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電磁鋼板的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下，對(duì)于本發(fā)明的實(shí)施方式，參照所附的附圖進(jìn)行說(shuō)明。圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電磁鋼板的制造方法的流程圖，圖2是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的電磁鋼板的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
在本實(shí)施方式中，首先制作基底鐵I (步驟SI)。在基底 鐵I的制作中，例如首先將規(guī)定組成的板坯在1050°C 1250°C左右加熱，進(jìn)行熱軋來(lái)制作熱軋板，將熱軋板卷繞成線圈狀。接著，邊將熱軋板開卷邊進(jìn)行冷軋來(lái)制作厚度為O. 15mm O. 5mm左右的冷軋板， 將冷軋板卷繞成線圈狀。然后，在750°C 1100°C下退火(最終退火)。這樣操作得到基底鐵I。此外，在冷軋前，也可以根據(jù)需要在800°C 1050°C的范圍內(nèi)退火。
基底鐵I的組成例如為適于無(wú)方向性電磁鋼板的組成。即，基底鐵I例如包含Si O.1質(zhì)量％以上、Al :0. 05質(zhì)量％以上，剩余部分含有Fe及不可避免的雜質(zhì)。此外，除了 Si 及Al以外，也可以含有Mn :0. 01質(zhì)量％以上且1. O質(zhì)量％以下。另外，可以含有Sn :0. 01 質(zhì)量％以上且1. O質(zhì)量％以下。另外，S、N及C等典型元素的含量?jī)?yōu)選小于IOOppm,更優(yōu)選小于20ppm。含有Si越多，電阻就越大，從而磁特性就越高。但是，Si的含量超過(guò)4. O質(zhì)量％時(shí)，有時(shí)脆性變得明顯。因此，Si含量?jī)?yōu)選為4.0質(zhì)量％以下。另外，含有Al越多，磁特性就越高。但是，Al的含量超過(guò)3. O質(zhì)量％時(shí)，有時(shí)制作基底鐵I時(shí)的冷軋會(huì)變得困難。 因此，優(yōu)選Al含量為3. O質(zhì)量％以下。
此外，基底鐵I的組成也可以是適于方向性電磁鋼板的組成。
另外，基底鐵I的表面粗糖度越低，層置鐵芯中的電磁鋼板彼此的密合性就越聞。 因此，基底鐵I的軋制方向及與軋制方向垂直的方向(板寬方向)的中心線平均粗糙度(Ra) 優(yōu)選為1. Oym以下，更優(yōu)選為O. 5μπι以下。中心線平均粗糙度(Ra)超過(guò)1. Oym時(shí)，電磁鋼板彼此的密合性低，難以得到層疊方向的高導(dǎo)熱性。此外，為了使中心線平均粗糙度(Ra)小于O.1 μ m，需要嚴(yán)格地對(duì)冷軋進(jìn)行控制，成本容易增高。因此，中心線平均粗糙度(Ra)優(yōu)選為O.1 μ m以上。
接著，如圖2所示，在基底鐵I的表面上形成絕緣被膜2 (步驟S2)。在絕緣被膜 2的形成中，將規(guī)定的處理液涂布在基底鐵I的表面上(步驟S2a)，然后通過(guò)加熱使處理液干燥(步驟S2b)。其結(jié)果是，處理液中的成分被烘烤粘附到基底鐵I的表面上。涂布處理液的方法沒有特別限定，例如可以使用輥涂機(jī)或噴霧機(jī)涂布處理液，也可以將基底鐵I浸潰在處理液中。另外，使處理液干燥的方法也沒有特別限定，例如可以使用常規(guī)的輻射爐或熱風(fēng)爐使處理液干燥，也可以通過(guò)感應(yīng)加熱、高頻加熱等使用了電能的加熱使處理液干燥。另外，關(guān)于處理液的干燥及烘烤(步驟S2b)的條件，該處理的溫度(烘烤溫度)優(yōu)選設(shè)為150°C 300°C。特別是如后所述那樣在處理液中包含磷酸金屬鹽時(shí)，烘烤溫度優(yōu)選設(shè)為 230°C 30CTC。另外，在處理液中包含磷酸金屬鹽時(shí)，該處理的時(shí)間優(yōu)選設(shè)為5秒鐘 60 秒鐘，在包含膠體二氧化硅時(shí)，優(yōu)選設(shè)為3秒鐘 60秒鐘。
此外，在涂布處理液前，可以在基底鐵I的表面實(shí)施前處理。作為前處理，例如可以列舉出使用了堿性藥劑等的脫脂處理、及使用了鹽酸、硫酸或磷酸等的酸洗處理等。
這里，對(duì)用于形成絕緣被膜2的處理液進(jìn)行說(shuō)明。作為該處理液，能夠使用大致分類為以下兩種類((a)、(b))的處理液。
(a) 一種處理液，其包含
按固體成分計(jì)為100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的的磷酸金屬鹽、和按樹脂固體成分計(jì)為I質(zhì)量份 50質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的乳液；和
按樹脂固體成分計(jì)為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m 的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
(b) 一種處理液，其包含
按固體成分計(jì)為100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的膠體二氧化硅、和按樹脂固體成分計(jì)為40質(zhì)量份 400質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m 的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的乳液；和
按樹脂固體成分計(jì)為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m 的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
此外，第I成分及第2成分的總量?jī)?yōu)選以固體成分換算計(jì)為處理液整體的90%以上。這是為了確保絕緣被膜的良好的絕緣性、導(dǎo)熱性、耐熱性等。
關(guān)于第I成分，磷酸金屬鹽為使以磷酸及金屬離子作為主要成分的水溶液干燥時(shí)成為固體成分的物質(zhì)。構(gòu)成磷酸金屬鹽的磷酸的種類沒有特別限定，例如能夠使用正磷酸、 偏磷酸、多磷酸等。另外，構(gòu)成磷酸金屬鹽的金屬離子的種類也沒有特別限定，但優(yōu)選L1、 Al、Mg、Ca、Sr、T1、N1、Mn及Co等，特別優(yōu)選Al、Ca、Mn及Ni。另外，磷酸金屬鹽溶液例如優(yōu)選通過(guò)在正磷酸中混合金屬離子的氧化物、碳酸鹽和/或氫氧化物來(lái)制備。
作為磷酸金屬鹽，可以僅使用I種，也可以混合使用2種以上。第I成分可以僅由磷酸金屬鹽構(gòu)成，在第I成分中，也可以包含膦酸和/或硼酸等添加劑。
同樣，關(guān)于第I成分，作為膠體二氧化硅，例如優(yōu)選使用平均粒徑為5nm 40nm、且 Na含量為O. 5質(zhì)量％以下的膠體二氧化硅。另外，膠體二氧化硅的Na含量更優(yōu)選為O. 01質(zhì)量％ O. 3質(zhì)量％。
在本實(shí)施方式中，優(yōu)選在第I成分中包含丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和/或聚酯樹脂的乳液。作為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和/或聚酯樹脂的乳液，可以使用市售的樹脂乳液。丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和/或聚酯樹脂的熔點(diǎn)雖然沒有特別限定，但優(yōu)選為50°C以下。這是由于它們的熔點(diǎn)超過(guò)50°C時(shí)，容易發(fā)生粉化。另外，考慮成本時(shí)，它們的熔點(diǎn)優(yōu)選為0°C以上。
作為丙烯酸樹脂，優(yōu)選作為常規(guī)的單體的丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸異丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸異辛酯、丙烯酸2-乙基己酯、丙烯酸正壬酯、丙烯酸正癸酯及丙烯酸正十二酯等。另外，作為丙烯酸樹脂，也優(yōu)選使作為具有官能團(tuán)的單體的丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐、富馬酸、巴豆酸及衣康酸以及作為具有羥基的單體的(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸3-羥丁酯及2-羥乙基(甲基)烯丙醚等共聚而成的樹脂。
作為環(huán)氧樹脂，例如可以列舉出使羧酸酐與胺改性環(huán)氧樹脂反應(yīng)而成的樹脂。具體而言，可以列舉出雙酚A-二縮水甘油醚、雙酚A-二縮水甘油醚的己內(nèi)酯開環(huán)加成物、 雙酚F-二縮水甘油醚、雙酚S-二縮水甘油醚、酚醛清漆縮水甘油醚、二聚酸縮水甘油醚等。 作為改性的胺，可以列舉出異丙醇胺、單丙醇胺、單丁醇胺、單乙醇胺、二亞乙基三胺、乙二胺、丁胺、丙胺、異佛爾酮二胺、四氫糠胺、二甲苯二胺、己胺、壬胺、三亞乙基四胺、四亞甲基五胺、二氨基二苯砜等。作為羧酸酐，優(yōu)選使琥珀酸酐、衣康酸酐、馬來(lái)酸酐、檸康酸酐、鄰苯二甲酸酐、偏苯三酸酐等反應(yīng)而成的產(chǎn)物。
作為聚酯樹脂，例如優(yōu)選使二羧酸與二醇反應(yīng)而得到的樹脂。作為二羧酸，可以列舉出對(duì)苯二甲酸、間苯二 甲酸、鄰苯二甲酸、萘二甲酸、聯(lián)苯二甲酸、琥珀酸、己二酸、癸二酸、富馬酸、馬來(lái)酸、馬來(lái)酸酐、衣康酸及檸康酸等。作為二醇，可以列舉出乙二醇、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、新戊二醇、1,6-己二醇、三乙二醇、二丙二醇及聚乙二醇等。另外，也可以使用使丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來(lái)酸、富馬酸、衣康酸、檸康酸或甲基丙烯酸酐等與這些聚酯樹脂接枝聚合而得到的產(chǎn)物。
另外，作為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂，可以僅使用I種，也可以混合使用2 種以上。此外，作為這些有機(jī)樹脂，使用平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的有機(jī)樹脂。平均粒徑小于O. 05 μ m時(shí)，容易在處理液中凝聚，從而存在絕緣被膜2的均勻性降低的可能性。 另一方面，平均粒徑超過(guò)O. 50 μ m時(shí),存在處理液的穩(wěn)定性降低的可能性。處理液的穩(wěn)定性降低時(shí)，存在在處理液中產(chǎn)生凝聚物而堵塞管道和/或泵、或者凝聚物進(jìn)入絕緣被膜2中而在絕緣被膜2中產(chǎn)生缺陷的可能性。另外，這些有機(jī)樹脂的平均粒徑優(yōu)選為O.1 μ m以上， 且優(yōu)選為O. 3 μ m以下。此外，作為平均粒徑，例如能夠使用由粒徑為I μ m以下的粒子求出的數(shù)均粒徑。
關(guān)于磷酸金屬鹽與丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的混合比率，相對(duì)于磷酸金屬鹽100質(zhì)量份的丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的總量為I質(zhì)量份 50質(zhì)量份。丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的總量小于I質(zhì)量份時(shí)，丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂容易發(fā)生凝聚，絕緣被膜2的均勻性容易降低。另一方面，丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的總量超過(guò)50質(zhì)量份時(shí)，耐熱性降低。
另外，關(guān)于膠體二氧化硅與丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的混合比率，相對(duì)于膠體二氧化硅100質(zhì)量份的丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的總量為40質(zhì)量份 400質(zhì)量份。丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的總量小于40質(zhì)量份時(shí)，難以適當(dāng)形成絕緣被膜 2，絕緣被膜2有可能粉化。另一方面，環(huán)氧樹脂及聚酯樹脂的總量超過(guò)400質(zhì)量份時(shí)，耐熱性降低。
關(guān)于第2成分，作為氟樹脂，例如可以使用聚四氟乙烯、四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-六氟丙烯共聚物、四氟乙烯-乙烯共聚物、聚氯三氟乙烯、聚偏氟乙烯、四氟乙烯-六氟丙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物、氯三氟乙烯-乙烯共聚物及聚氟乙烯坐寸ο
此外，使用賦予了羥基或者進(jìn)行了環(huán)氧改性等的氟樹脂時(shí)，模塑樹脂的剝離性有降低傾向。因此，優(yōu)選使用除賦予了羥基或者進(jìn)行了環(huán)氧改性等的氟樹脂以外的氟樹脂。
作為氟樹脂的分散液或粉末，使用平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的物質(zhì)。氟樹脂的分散液或粉末的平均粒徑小于O. 05 μ m時(shí)，無(wú)法獲得充分的分散性，容易在處理液中凝聚，絕緣被膜2的均勻性容易降低。其結(jié)果是，有時(shí)無(wú)法獲得充分的絕緣性等特性。另外， 平均粒徑超過(guò)O. 35 μ m時(shí)，存在處理液的穩(wěn)定性降低的可能性。另外，氟樹脂的分散液或粉末的平均粒徑優(yōu)選為O. 15 μ m以上，且優(yōu)選為O. 25 μ m以下。
此外，氟樹脂的分散液或粉末可以單獨(dú)使用，也可以兩種以上混合使用。例如，可以混合使用平均粒徑不同的多種分散液或粉末，也可以混合使用分子量不同的多種分散液或粉末。另外，可以將氟樹脂的分散液和氟樹脂的粉末混合使用。
無(wú)論第I成分的主要成分為磷酸金屬鹽、膠體二氧化硅中的哪一種，關(guān)于第I成分及第2成分的配合比率， 相對(duì)于第I成分的固體成分100質(zhì)量份的第2成分的量都設(shè)為O. 5 質(zhì)量份 10質(zhì)量份。第2成分的量小于O. 5質(zhì)量份時(shí)，存在提高模塑樹脂的剝離性的效果不充分的可能性。另一方面，第2成分的量超過(guò)10質(zhì)量份時(shí)，存在處理液的穩(wěn)定性降低的可能性。如上所述，處理液的穩(wěn)定性降低時(shí)，存在在處理液中產(chǎn)生凝聚物而堵塞管道和/或泵、或者凝聚物進(jìn)入絕緣被膜2中而在絕緣被膜2中產(chǎn)生缺陷的可能性。另外，由于氟樹脂與其他有機(jī)樹脂不同，具有特別是在界面凝聚的傾向，因此第2成分的量超過(guò)10質(zhì)量份時(shí)， 存在與基底鐵I的密合性變得不充分的可能性。
此外，可以在上述的處理液中加入表面活性劑等添加劑。作為表面活性劑，優(yōu)選為非離子系表面活性劑，除此之外，也可以添加光澤劑、防腐劑、抗氧化劑等。
另外，可以在上述的處理液中添加其他成分。例如可以添加碳酸鹽、氫氧化物、氧化物、鈦酸鹽以及鎢酸鹽等無(wú)機(jī)化合物，也可以添加多元醇、溶纖劑、羧酸類、醚類以及酯類等有機(jī)低分子化合物。進(jìn)而，還可以添加無(wú)機(jī)化合物和有機(jī)低分子化合物這兩者。
在通過(guò)這樣的方法制造的電磁鋼板10中，在使用了處理液(a)時(shí)，絕緣被膜2包含
100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的磷酸金屬鹽、和I質(zhì)量份 50質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物；和
O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
另外，在使用了處理液(b)時(shí)，絕緣被膜2包含100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的膠體二氧化硅、和40質(zhì)量份 400質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物；和5質(zhì)量份 40質(zhì)量份的第2成分，所述第I成分是由平均粒徑為2. O μ m 15. O μ m且熔點(diǎn)為60°C 140°C的選自由聚烯烴蠟、環(huán)氧樹脂和丙烯酸樹脂組成的組中的I種以上的粒子形成的。另外，作為絕緣被膜2，可得到在內(nèi)部分散了氟樹脂的絕緣被膜。在氟樹脂的分散液或粉末的平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的情況下，由于它們?cè)谔幚硪褐械姆稚⑿詷O為良好，因此絕緣被膜2中的氟樹脂的分散性也變得極為良好，會(huì)適度地降低整個(gè)絕緣被膜2 的整體的實(shí)質(zhì)的表面張力。其結(jié)果是，提高模塑樹脂的剝離性。即，對(duì)于具備這樣的絕緣被膜2的電磁鋼板10來(lái)說(shuō)，能夠在維持較高的絕緣被膜2與基底鐵I的密合性的同時(shí)，使得與模塑樹脂的密合性為適當(dāng)?shù)拿芎闲?。例如，能夠在確保固定磁鐵所需的密合性等的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)壓縮應(yīng)力的緩和以及剝離多余的模塑樹脂時(shí)作業(yè)性的提高等。此外，氟樹脂的平均粒徑不合適時(shí)，在絕緣被膜2中氟樹脂不均勻地分散，存在在絕緣被膜2的特性中產(chǎn)生不均的可能性。此外，在處理液中添加有表面活性劑、無(wú)機(jī)化合物、有機(jī)低分子化合物等時(shí)，它們以原樣直接含于絕緣被膜2。另外，絕緣被膜2的厚度優(yōu)選為O. 3μπι 3. Ομ 左右，更優(yōu)選為O. 5 μ m以上且1. 5 μ m以下。此外，上述的膠體二氧化硅的平均粒徑、丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的平均粒徑以及氟樹脂的平均粒徑為數(shù)均粒徑。作為膠體二氧化硅的數(shù)均粒徑，例如使用通過(guò)氮吸附法(JIS Z8830)測(cè)定的數(shù)均粒徑。另外，作為丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂的數(shù)均粒徑以及氟樹脂的數(shù)均粒徑，例如使用通過(guò)激光衍射法測(cè)定的數(shù)均粒徑。另外，作為處理液，從對(duì)環(huán)境考慮出發(fā)優(yōu)選使用不含Cr的處理液。此外，第I成分及第2成分優(yōu)選占絕緣被膜2的90%以上。這是為了確保良好的絕緣性、導(dǎo)熱性、耐熱性等。實(shí)施例接著，對(duì)本發(fā)明者們進(jìn)行的試驗(yàn)加以說(shuō)明。這些試驗(yàn)中的條件等是為了確認(rèn)本發(fā)明的可實(shí)施性以及效果而采用的例子，本發(fā)明不限定于這些例子。制作基底鐵，該基底鐵具有按質(zhì)量%計(jì)含有S1:2. 5%、Al :0. 5%、Mn :0. 05%的無(wú)方向性電磁鋼板用的組成?；阻F的厚度設(shè)為O. 35mm，其中心線平均粗糙度(Ra)設(shè)為O. 46 μ m。另外，制作各種第I成分用的溶液。該溶液的成分表示在表I中。表I
權(quán)利要求
1.一種電磁鋼板,其特征在于,具有 基底鐵、和 形成在所述基底鐵的表面上的絕緣被膜， 所述絕緣被膜包含 100質(zhì)量份的第I成分,所述第I成分包含100質(zhì)量份的磷酸金屬鹽、和I質(zhì)量份 50質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物；和 O.5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
2.—種電磁鋼板,其特征在于,具有 基底鐵、和 形成在所述基底鐵的表面上的絕緣被膜， 所述絕緣被膜包含 100質(zhì)量份的第I成分,所述第I成分包含100質(zhì)量份的膠體二氧化娃、和40質(zhì)量份 400質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物；和 O.5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電磁鋼板，其特征在于，所述第I成分和所述第2成分占所述絕緣被膜的90%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁鋼板，其特征在于，所述第I成分和所述第2成分占所述絕緣被膜的90%以上。
5.一種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，具有 在基底鐵的表面涂布處理液的工序、和 對(duì)所述處理液進(jìn)行烘烤干燥的工序， 作為所述處理液，使用包含下述成分的處理液 按固體成分計(jì)為100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的磷酸金屬鹽、和按樹脂固體成分計(jì)為I質(zhì)量份 50質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的乳液；和 按樹脂固體成分計(jì)為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
6.—種電磁鋼板的制造方法，其特征在于，具有 在基底鐵的表面涂布處理液的工序、和 對(duì)所述處理液進(jìn)行烘烤干燥的工序， 作為所述處理液，使用包含下述成分的處理液 按固體成分計(jì)為100質(zhì)量份的第I成分，所述第I成分包含100質(zhì)量份的膠體二氧化硅、和按樹脂固體成分計(jì)為40質(zhì)量份 400質(zhì)量份的平均粒徑為O. 05 μ m O. 50 μ m的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的I種或2種以上的混合物或者共聚物的乳液；和 按樹脂固體成分計(jì)為O. 5質(zhì)量份 10質(zhì)量份的由平均粒徑為O. 05 μ m O. 35 μ m的氟樹脂的分散液或粉末形成的第2成分。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁鋼板的制造方法，其特征在于，將所述烘烤干燥的達(dá)到溫度設(shè)為150°C 350°C，將時(shí)間設(shè)為5秒鐘 60秒鐘。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁鋼板的制造方法，其特征在于，將所述烘烤干燥的達(dá)到溫度設(shè)為150°C 350°C，將時(shí)間設(shè)為3秒鐘 60秒鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述第I成分和所述第2成分按固體成分換算計(jì)占所述處理液的90%以上。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電磁鋼板的制造方法，其特征在于，所述第I成分和所述第2成分按固體成分換算計(jì)占所述處理液的90%以上。
全文摘要
本發(fā)明的電磁鋼板(10)中，設(shè)置有基底鐵(1)和形成在基底鐵(1)的表面上的絕緣被膜(2)。絕緣被膜(2)包含100質(zhì)量份的第1成分和0.5質(zhì)量份～10質(zhì)量份的第2成分，所述第1成分包含100質(zhì)量份的磷酸金屬鹽和1質(zhì)量份～50質(zhì)量份的平均粒徑為0.05μm～0.50μm的選自由丙烯酸樹脂、環(huán)氧樹脂和聚酯樹脂組成的組中的1種或2種以上的混合物或者共聚物，所述第2成分由平均粒徑為0.05μm～0.35μm的氟樹脂的分散液或粉末形成。
文檔編號(hào)C22C38/06GK103025917SQ201180036048
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月23日
發(fā)明者竹田和年, 小菅健司, 高瀨達(dá)彌, 棟田孝司 申請(qǐng)人:新日鐵住金株式會(huì)社