沖裁片的形成方法和使用由該沖裁片的形成方法形成的沖裁片制造層積體和層積鐵芯的方法
【專利摘要】一種從材料形成沖裁片的方法，其中，沖裁片包括具有通孔和在通孔的內(nèi)側(cè)突出的至少一個(gè)填縫連接區(qū)域的產(chǎn)品區(qū)域。該方法包括：以規(guī)定輪廓在材料中形成沖裁孔，將引導(dǎo)部件置于通孔中，其中，引導(dǎo)部件具有接觸沿著沖裁孔的輪廓形成的材料的凸部的抵接部。該方法還包括：切割和分離材料，以向下沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域，推回填縫連接區(qū)域，并且將填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接于材料；并且從填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接到的材料沖裁或沖壓產(chǎn)品區(qū)域的外部構(gòu)造。
【專利說明】
沖裁片的形成方法和使用由該沖裁片的形成方法形成的沖裁片制造層積體和層積鐵芯的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]發(fā)明涉及設(shè)計(jì)自由度高并且構(gòu)造精度良好的沖裁片的形成方法以及使用由上述方法形成的沖裁片來制造層積體和層積鐵芯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]電機(jī)通常用作冰箱、空調(diào)、硬盤驅(qū)動(dòng)器、電動(dòng)工具等的驅(qū)動(dòng)源。近年來，電機(jī)還用作混合動(dòng)力汽車的驅(qū)動(dòng)源。以這樣的方式形成分別形成作為電機(jī)的主要部件的轉(zhuǎn)子和定子的層積鐵芯:通過把薄電磁鋼板沖裁或沖壓成規(guī)定構(gòu)造而制造鐵芯片，將規(guī)定數(shù)量的鐵芯片層積，并且將層積的鐵芯片緊固且連接在一起。然后，對(duì)定子的層積鐵芯施加繞組(winding)，將軸裝接于轉(zhuǎn)子的層積鐵芯，并且將兩個(gè)層積鐵芯容納在外殼中，從而完成電機(jī)。這里，作為用于將層積的鐵芯片中的在垂直方向上相鄰的鐵芯片緊固并連接在一起的單元，從性價(jià)比和工作效率的角度出發(fā)使用了填縫或焊接方法。
[0003]另一方面，當(dāng)在電機(jī)性能方面優(yōu)選地考慮高轉(zhuǎn)矩和低鐵損時(shí)，利用使用樹脂材料將鐵芯片緊固且連接在一起的方法來代替填縫或焊接方法。例如，作為專利文獻(xiàn)I的日本專利N0.5357187公開了:在制造圖7所示的分體式定子100時(shí)，通過層積而制造形成分體式定子100的單元層積鐵芯101，并且將圖8所示的鐵芯片102緊固且連接在一起。這里，鐵芯片102包括:產(chǎn)品片部103，其形成單元層積鐵芯101;和產(chǎn)品夾具片部104，其通過推回而嵌合并且固定于產(chǎn)品片部103。圖7示出繞組101a。此外，推回是指沖裁或沖壓的沖頭的移動(dòng)半途停止的半沖裁狀態(tài)的沖裁或沖壓加工，或沖裁或沖壓的沖頭移動(dòng)了電磁鋼板的厚度的完全沖裁狀態(tài)的沖裁或沖壓工加工，以將沖裁或沖壓的部分從電磁鋼板大致分離，并且然后，將沖裁或沖壓部推回到形成在電磁鋼板中的沖裁或沖壓孔。
[0004]鐵芯片102的產(chǎn)品片部103包括扇狀的后軛片部105和從后軛片部105的內(nèi)側(cè)的中央部向徑向內(nèi)側(cè)突出的齒片部106。在后軛片部105的外側(cè)的中央部(與齒片部106相反的中央部)，設(shè)置了嵌合凹部107，產(chǎn)品夾具片部104嵌合并且固定到該嵌合凹部107。在后軛片部105的兩端，分別設(shè)置有接合凹部108和接合凸部109，相鄰的產(chǎn)品片部103與該接合凹部和接合凸部接合。
[0005]此外，鐵芯片102的產(chǎn)品夾具片部104包括:嵌合凸部110，其嵌合并且固定于后軛片部105的嵌合凹部107;和把持凸部111，其設(shè)置成在嵌合凸部110上突出。為了減小后軛片部105的嵌合凹部107與嵌合部的接觸面積，在嵌合凸部110的端部設(shè)置了脫離凹部112。在嵌合凸部110的兩側(cè)處設(shè)置了脫離凹部113和114。在后軛片部105的嵌合凹部107中，脫離凹部115、116和117分別設(shè)置成與嵌合且固定到那里的嵌合凸部110的脫離凹部112、113和114對(duì)置。此外，在產(chǎn)品夾具片部104的把持凸部111的中央部中，形成有前表面?zhèn)茸鳛楣潭ò疾?18并且后表面?zhèn)茸鳛楣潭ㄍ共?19的填縫連接部120，當(dāng)在垂直方向上層積鐵芯片102時(shí)，該填縫連接部120將在垂直方向上相鄰的產(chǎn)品夾具片部104結(jié)合并且連接在一起。
[0006]在這樣的結(jié)構(gòu)中，當(dāng)將層積的鐵芯片102填縫并且連接在一起時(shí)，如圖9所示，填縫并且連接的產(chǎn)品夾具片部104形成固定夾具121，該固定夾具121將處于層積狀態(tài)的層積的產(chǎn)品片部103臨時(shí)接合并且連接在一起。當(dāng)由固定夾具121臨時(shí)接合并且連接的產(chǎn)品片部103通過模塑成型而由絕緣樹脂122—體地成型時(shí)，臨時(shí)接合的產(chǎn)品片部103能夠切實(shí)地接合并且連接。然后，在將繞組1la施加于齒片部106被切實(shí)地接合且連接在一起的部位之后，使固定夾具121在鐵芯片102的層積方向，例如，方向A上滑動(dòng)。從而，不具有填縫部的單元層積鐵芯101能夠與具有填縫連接部的固定夾具121分離。將通過填縫連接部120把在垂直方向上互相相鄰的產(chǎn)品夾具片部104結(jié)合并且連接在一起的操作稱為虛擬(dummy)填縫，并且將由虛擬填縫形成的固定夾具121稱為虛擬填縫塊。
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本專利N0.5357187

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]如圖10所示，產(chǎn)品夾具片部104的嵌合凸部110的寬度形成為從把持凸部111側(cè)朝著后軛片部105側(cè)逐漸變大(錐狀)。因此，產(chǎn)生了為了容易地脫離固定夾具121而需要加工嵌合部的接觸面積減小的脫離凹部112至117的問題，并且產(chǎn)生用于脫離(滑動(dòng))固定夾具121的方向限于層積方向的問題。此外，當(dāng)固定夾具121在鐵芯片的層積方向上滑動(dòng)時(shí)，產(chǎn)生了形成單元層積鐵芯101的產(chǎn)品片部103翻轉(zhuǎn)(turned over)的問題。圖10圖示出電磁鋼板123、漸進(jìn)地饋送電磁鋼板123的定位孔124、和當(dāng)沖裁或沖壓鐵芯片102的外部構(gòu)造時(shí)形成的外部構(gòu)造沖裁孔125。
[0009]從而，可以假設(shè)產(chǎn)品夾具片部的嵌合凸部形成為具有直線構(gòu)造或小錐狀角。具體地，如圖11所示，當(dāng)產(chǎn)品夾具片部126的嵌合凸部127形成為直線構(gòu)造時(shí)，固定夾具能夠相對(duì)于單元層積鐵芯向徑向外側(cè)(方向B)滑動(dòng)。從而，即使當(dāng)固定夾具滑動(dòng)時(shí)，也不產(chǎn)生形成單元層積鐵芯的產(chǎn)品片部翻轉(zhuǎn)的問題。然而，當(dāng)產(chǎn)品夾具片部126的嵌合凸部127形成為直線構(gòu)造時(shí)，出現(xiàn)了這樣的問題:當(dāng)進(jìn)行推回操作時(shí)，產(chǎn)品夾具片部126向把持凸部128的外側(cè)(方向B)移動(dòng)。然后，在產(chǎn)品夾具片部126的位置(相應(yīng)地，虛擬填縫的位置)移動(dòng)的狀態(tài)下，當(dāng)沖裁或沖壓鐵芯片的外部構(gòu)造以層積鐵芯片時(shí)，固定夾具形成為該固定夾具傾斜的狀態(tài)。因此，產(chǎn)生了這樣的問題:產(chǎn)品片部在產(chǎn)品片部?jī)A斜的狀態(tài)下被臨時(shí)接合并且連接，使得單元層積鐵芯形成為單元層積鐵芯傾斜。
[0010]為了防止當(dāng)進(jìn)行推回操作時(shí)產(chǎn)品夾具片部向把持凸部的外側(cè)移動(dòng)，即使產(chǎn)品夾具片部的嵌合凸部形成為直線構(gòu)造，如圖12所示，也認(rèn)為在沖裁或沖壓鐵芯片的外部構(gòu)造的同時(shí)形成產(chǎn)品夾具片部(形成外部構(gòu)造沖裁孔125)。從而，當(dāng)進(jìn)行推回操作時(shí)，由于進(jìn)行脫離的區(qū)域129(嵌合凸部側(cè)的輪廓)的相反側(cè)(形成把持凸部的一側(cè))連接于電磁鋼板123，所以不產(chǎn)生產(chǎn)品夾具片部移動(dòng)的問題。然而，在鐵芯片的制造中，僅在沖裁或沖壓鐵芯片的外部構(gòu)造的階段，產(chǎn)品夾具片部能夠形成在產(chǎn)品片部的外側(cè)區(qū)域。因此，出現(xiàn)了這樣的問題:虛擬填縫的位置或者用于沖裁或沖壓鐵芯片的或加工順序受到限制，使得降低了層積鐵芯的設(shè)計(jì)自由度。
[0011]通過考慮上述情況而設(shè)計(jì)了本發(fā)明，并且本發(fā)明的不受限制的目的是提供設(shè)計(jì)自由度高并且構(gòu)造精度良好的沖裁片的形成方法以及使用通過上述方法形成的沖裁片的層積體和層積鐵芯的制造方法。
[0012]本發(fā)明的第一方面提供了一種從材料形成沖裁片的方法，所述沖裁片包括:產(chǎn)品區(qū)域，該產(chǎn)品區(qū)域在中央側(cè)具有通孔;和至少一個(gè)填縫連接區(qū)域，該至少一個(gè)填縫連接區(qū)域在所述產(chǎn)品區(qū)域的所述通孔的內(nèi)側(cè)突出，其中，所述填縫連接區(qū)域的一部分嵌合到在所述產(chǎn)品區(qū)域的所述通孔的緣部中形成的嵌合部，以將所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接到所述產(chǎn)品區(qū)域，所述方法包括:在所述材料中形成沖裁孔，所述沖裁孔與如下構(gòu)造具有相同的輪廓，該構(gòu)造將所述通孔的內(nèi)周的除去所述嵌合部的開口區(qū)域之外的部分的輪廓與在所述通孔的內(nèi)側(cè)突出的所述填縫連接區(qū)域的部分的輪廓組合;將引導(dǎo)部件置于所述沖裁孔中，所述引導(dǎo)部件具有與沿著所述沖裁孔的輪廓形成的所述材料的凸部的端側(cè)進(jìn)行接觸的抵接部；沿著所述嵌合部的輪廓切割和分離所述材料，以向下沖裁或沖壓所述填縫連接區(qū)域;將所述填縫連接區(qū)域推回在所述嵌合部與所述抵接部之間，并且將所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接于所述材料;和從所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接到的所述材料沖裁或沖壓所述產(chǎn)品區(qū)域的外部構(gòu)造。
[0013]本發(fā)明的第二方面提供了一種層積體的制造方法，通過層積由本發(fā)明的第一方面中限定的方法所形成的沖裁片而形成該層積體，該方法包括利用通過填縫連接部而填縫連接的所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)固定所層積的所述產(chǎn)品區(qū)域。
[0014]本發(fā)明的第三方面提供了一種層積鐵芯的制造方法，通過層積由本發(fā)明的第一方面中限定的方法形成的沖裁片而形成該層積鐵芯，包括:其中，所述材料是電磁鋼板，并且所述產(chǎn)品區(qū)域是構(gòu)成所述層積鐵芯的一部分的鐵芯片，利用通過所述填縫連接部而填縫連接的所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)固定所層積的所述產(chǎn)品區(qū)域;和將臨時(shí)固定的所述產(chǎn)品區(qū)域一體化以形成所述層積鐵芯，并且然后，在與層積方向直角相交的方向上移動(dòng)填縫連接在一起的所述填縫連接區(qū)域，以使所述填縫連接區(qū)域從一體化的所述產(chǎn)品區(qū)域脫離。
[0015]在根據(jù)本發(fā)明的第一方面的沖裁片的形成方法中，沖裁孔設(shè)置在材料中。引導(dǎo)部件具有與所述材料的沿著沖裁孔的輪廓形成的凸部的端側(cè)進(jìn)行接觸的抵接部，將該引導(dǎo)部件件置于沖裁孔上，以沿著嵌合部的輪廓進(jìn)行材料的切割和分離，從而從材料沖裁并且形成填縫連接區(qū)域。其后，由于將填縫連接區(qū)域推回形成在抵接部與材料中的嵌合部之間，所以能夠?qū)⑻羁p連接區(qū)域臨時(shí)地精確連接于材料。從而，消除了產(chǎn)品區(qū)域和填縫連接區(qū)域分別所需的并且需要根據(jù)產(chǎn)品區(qū)域和填縫連接區(qū)域各自的形成而順次執(zhí)行的其它沖裁或沖壓加工，并且能夠提高沖裁或沖壓的設(shè)計(jì)自由度。此外，由于從填縫連接區(qū)域所臨時(shí)精確地連接的材料沖裁或沖壓產(chǎn)品區(qū)域的外部構(gòu)造，所以能夠穩(wěn)定地得到構(gòu)造精度良好的沖裁片。
[0016]在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的層積體的制造方法中，由于層積的是構(gòu)造精度良好的沖裁片，所以能夠精確地形成使填縫連接區(qū)域?qū)臃e的填縫連接部，并且能夠精確地臨時(shí)固定所層積的產(chǎn)品區(qū)域。
[0017]在根據(jù)本發(fā)明的第三方面的層積鐵芯的制造方法中，在一體化地形成通過被填縫連接的填縫連接區(qū)域而臨時(shí)固定的層積的產(chǎn)品區(qū)域之后，使填縫連接在一起的填縫連接區(qū)域脫離。因此，填縫連接部不設(shè)置在形成有層積的產(chǎn)品區(qū)域的層積鐵芯中，使得能夠得到鐵損小的層積鐵芯。
【附圖說明】
[0018]在附圖中:
[0019]圖1是通過根據(jù)本發(fā)明的第一示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法形成的沖裁片的說明圖；
[0020]圖2是示出從電磁鋼板P沖裁或沖壓沖裁孔的說明圖；
[0021]圖3A是示出當(dāng)沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域時(shí)的引導(dǎo)部件和模具的布置的平面圖；
[0022]圖3B是具有設(shè)置在上表面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)部件的模具的透視圖；
[0023]圖4A是示出在電磁鋼板P中進(jìn)行沿著嵌合部的輪廓的切割和分離的說明圖；
[0024]圖4B是示出沖裁或沖壓的填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接于電磁鋼板P的狀態(tài)的說明圖；
[0025]圖5A和5B是嵌合部的說明圖；
[0026]圖6A是示出以根據(jù)變形例的沖裁片的形成方法在電磁鋼板P中進(jìn)行沿著嵌合部的輪廓的切割和分離的說明圖；
[0027]圖6B是示出沖裁或沖壓的填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接于電磁鋼板的狀態(tài)的說明圖；
[0028]圖7是根據(jù)常用例的分體式定子的平面截面圖；
[0029]圖8是用于形成分體式定子的鐵芯片的說明圖；
[0030]圖9是通過層積鐵芯片而形成的固定夾具和單元層積鐵芯的說明圖；
[0031]圖10是鐵芯片的形成方法的說明圖；
[0032]圖11是鐵芯片的另一個(gè)形成方法的說明圖；以及
[0033]圖12是鐵芯片的再一個(gè)形成方法的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]隨后，下面將參考附圖描述實(shí)施本發(fā)明的示例性實(shí)施例，以理解本發(fā)明。根據(jù)第一示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法是從電磁鋼板P形成沖裁片14的方法。電磁鋼板P是要沖裁或沖壓的材料的一個(gè)實(shí)例，并且可以簡(jiǎn)稱為材料。如圖1所示，例如，沖裁片14具有與構(gòu)成轉(zhuǎn)子的鐵芯片(在圖中未示出)的平面構(gòu)造相同的平面構(gòu)造。沖裁片14包括:在中央側(cè)設(shè)置有軸孔10的產(chǎn)品區(qū)域11，該軸孔10是通孔的一個(gè)實(shí)例；以及在軸孔10的內(nèi)側(cè)突出以互相對(duì)置的兩個(gè)填縫連接區(qū)域12。在沖裁片14中，產(chǎn)品區(qū)域11以如下方式臨時(shí)連接于填縫連接區(qū)域12:使得填縫連接區(qū)域12能夠部分地臨時(shí)嵌合于形成在產(chǎn)品區(qū)域11的通孔的緣部中的嵌合部13。下面將詳細(xì)描述。
[0035]如圖2所示，根據(jù)該示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法具有在電磁鋼板P中形成沖裁孔16的過程，該沖裁孔16與如下構(gòu)造具有相同的輪廓，該構(gòu)造具有將軸孔10的內(nèi)周的除去嵌合部3的開口區(qū)域的部分的輪廓與在軸孔10內(nèi)側(cè)突出的填縫連接區(qū)域12的部分的輪廓組合的組合輪廓。
[0036]此外，如圖3A和3B所示，沖裁片的形成方法包括將引導(dǎo)部件19放置在用于沖裁或沖壓所述填縫連接區(qū)域12的模具20的上表面?zhèn)壬系倪^程，引導(dǎo)部件19具有進(jìn)入形成在沖裁孔16中的凸部17的端側(cè)的抵接部18。當(dāng)沖裁或沖壓所述填縫連接區(qū)域12時(shí)，首先使得引導(dǎo)部件19進(jìn)入沖裁孔16，并且然后，降低沖裁沖頭21以沿著嵌合部13的輪廓進(jìn)行填縫連接區(qū)域12的切割和分離，如圖4A和4B所示，并且從電磁鋼板P向下沖裁或沖壓該填縫連接區(qū)域12。然后，將填縫連接區(qū)域12推回到抵接部18與在沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域12之后形成在電磁鋼板P中的嵌合部13之間，使得填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接于從其沖裁或沖壓該填縫連接區(qū)域12的電磁鋼板P ο該方法還包括從臨時(shí)連接了填縫連接區(qū)域12的電磁鋼板P沖裁或沖壓產(chǎn)品區(qū)域11的外部構(gòu)造的過程。
[0037]固定銷22設(shè)置成用于將模具20固定于在圖中未示出的模具板。形成在模具20中的插入槽23構(gòu)成固定銷22的插入孔的一部分。容納部24容納向下沖裁或沖壓的填縫連接區(qū)域12。脫模板25與沖裁沖頭21—起上升和下降。
[0038]敲出沖頭26抵接在包括端側(cè)的凸部17的、形成填縫連接區(qū)域12的部位的下表面上，以支撐與由沖裁沖頭21推動(dòng)和下降的部位同步下降且從電磁鋼板P切割和分離的填縫連接區(qū)域12，并且當(dāng)沖裁沖頭21上升以將填縫連接區(qū)域12推回到嵌合部13與抵接部18之間的部位時(shí)，敲出沖頭26上升。彈簧部件27與沖裁沖頭21的上升和下降移動(dòng)一致地使敲出沖頭26上升或下降。
[0039]如圖4A所示，當(dāng)從沖裁孔16中的凸部17沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域12時(shí)，由于引導(dǎo)部件19通過抵接部18設(shè)置在凸部17的端側(cè)，所以在凸部17由電磁鋼板P側(cè)和引導(dǎo)部件19限制的狀態(tài)下，沖裁或沖壓該凸部17。然后，由于形成的填縫連接區(qū)域12在該填縫連接區(qū)域12安裝在敲出沖頭26上的狀態(tài)下進(jìn)入模具20的容納部24，所以填縫連接區(qū)域12的水平移動(dòng)受到容納部24限制。
[0040]然后，當(dāng)沖裁沖頭21上升時(shí)，敲出沖頭26也上升。從而，安裝在敲出沖頭26上的填縫連接區(qū)域12從模具20的容納部24排出，并且進(jìn)入由在沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域12之后形成在電磁鋼板P中的嵌合部13和設(shè)置在模具20的上表面?zhèn)鹊牡纸硬?8所圍繞的空間部。然后，隨著沖裁沖頭21進(jìn)一步上升，填縫連接區(qū)域12在該填縫連接區(qū)域12從嵌合部13和引導(dǎo)部件19(抵接部18)兩側(cè)被保持(限制)的狀態(tài)下在空間部中上升。從而，填縫連接區(qū)域12的處于其上升方向上的中央位置對(duì)應(yīng)于當(dāng)從電磁鋼板P沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域12時(shí)形成的填縫連接區(qū)域12的中央位置。結(jié)果，填縫連接區(qū)域12的一部分能夠被精確地推回到形成在電磁鋼板P中的嵌合部13內(nèi)，并且臨時(shí)連接于電磁鋼板P。然后，由于從填縫連接區(qū)域12精確地臨時(shí)連接到的電磁鋼板P沖裁或沖壓產(chǎn)品區(qū)域11的外部構(gòu)造，所以能夠穩(wěn)定地形成構(gòu)造精度良好的沖裁片14。
[0041]由于設(shè)置了引導(dǎo)部件19，所以能夠防止填縫連接區(qū)域12的水平移動(dòng)，并且將填縫連接區(qū)域12精確地推回嵌合部13內(nèi)。因此，例如，嵌合部的寬度通常形成為朝著嵌合部的開口側(cè)變小，使得填縫連接區(qū)域的一部分可以與嵌合部接合，并且可以防止填縫連接區(qū)域由當(dāng)將填縫連接區(qū)域的一部分推回到嵌合部時(shí)產(chǎn)生的摩擦力推出到嵌合部外。然而，在該示例性實(shí)施例中，能夠自由地決定嵌合部13的構(gòu)造。例如，如圖5A所示，可以使得嵌合部13的寬度朝著嵌合部13的開口側(cè)逐漸變大?？蛇x擇地，如圖5B所示，嵌合部13可以形成為具有恒定寬度。
[0042]此外，由于填縫連接區(qū)域12的一部分能夠被精確地推回到形成在電磁鋼板P中的嵌合部13內(nèi)，并且臨時(shí)連接于電磁鋼板P，所以平面圖中的臨時(shí)連接于電磁鋼板P的填縫連接區(qū)域12的構(gòu)造與平面圖中的形成在電磁鋼板P的沖裁孔16中的凸部17的構(gòu)造相對(duì)應(yīng)。因此，分別施加于產(chǎn)品區(qū)域11和填縫連接區(qū)域12的其它沖裁或沖壓加工，例如，設(shè)置在填縫連接區(qū)域12中的填縫連接部15的加工和設(shè)置在產(chǎn)品區(qū)域11中的磁體插入孔28的加工，能夠分別在下面的任意階段中進(jìn)行:(I)形成沖裁孔16的過程之前的階段，(2)形成沖裁孔16的過程與填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接于電磁鋼板P的過程之間的階段，和(3)填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接于電磁鋼板P的過程與沖裁或沖壓產(chǎn)品區(qū)域11的外部構(gòu)造的過程之間的階段。結(jié)果，能夠?qū)μ羁p連接區(qū)域12和材料進(jìn)一步分別進(jìn)行沖裁或沖壓加工。從而，能夠提高沖裁模具的設(shè)計(jì)自由度。
[0043]在根據(jù)第一示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法中，引導(dǎo)部件19設(shè)置在模具20的上表面?zhèn)?。然而，如圖6A和6B所示，具有與凸部17的端側(cè)進(jìn)行接觸的抵接部29的引導(dǎo)部件30可以設(shè)置在用于沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域12的脫模板25的下表面?zhèn)?。如圖6A所示，當(dāng)從沖裁孔16中的凸部17沖裁或沖壓填縫連接區(qū)域12時(shí)，脫模板25隨著沖裁沖頭21下降而下降。然后，設(shè)置在脫模板25的下表面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)部件30進(jìn)入沖裁孔16。引導(dǎo)部件30通過抵接部29存在于(present)凸部17的端側(cè)。包括端側(cè)的凸部17的、形成填縫連接區(qū)域12的部位在該部位受到電磁鋼板P側(cè)和引導(dǎo)部件30限制的狀態(tài)下被沖裁和沖壓。然后，在填縫連接區(qū)域12安裝于敲出沖頭26上的狀態(tài)下，形成的填縫連接區(qū)域12進(jìn)入模具20的容納部24。
[0044]然后，當(dāng)沖裁沖頭21上升時(shí)，敲出沖頭26也上升。安裝在敲出沖頭26上的填縫連接區(qū)域12從模具20的容納部24進(jìn)入由形成在電磁鋼板P中的嵌合部13和設(shè)置在脫模板25的下表面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)部件30(抵接部29)所圍繞的空間部。然后，隨著沖裁沖頭21進(jìn)一步上升，填縫連接區(qū)域12在該填縫連接區(qū)域12從嵌合部13和引導(dǎo)部件30兩側(cè)被保持(限制)的狀態(tài)下在空間部中上升。當(dāng)脫模板25從電磁鋼板P脫離時(shí)，S卩，當(dāng)脫模板25從填縫連接區(qū)域12脫離時(shí)，填縫連接區(qū)域12的一部分被推回到形成在電磁鋼板P中的嵌合部13內(nèi)，并且填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接于電磁鋼板P。設(shè)置在脫模板25的下表面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)部件30的作用效果與設(shè)置在模具20的上表面?zhèn)鹊囊龑?dǎo)部件19的作用效果相同，并且省略其描述。
[0045]根據(jù)本發(fā)明的第二示例性實(shí)施例的層積體的制造方法是通過層積由根據(jù)第一示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法所形成的沖裁片14的層積體的制造方法。這里，在根據(jù)第一示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法中，由于填縫連接區(qū)域12被精確地推回到形成在電磁鋼板P中的嵌合部13，所以通過從填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接到的電磁鋼板P沖裁或沖壓產(chǎn)品區(qū)域11的外部構(gòu)造而形成的沖裁片14總是具有相同的構(gòu)造。因此，當(dāng)層積沖裁片14時(shí)，兩個(gè)填縫連接區(qū)域12和產(chǎn)品區(qū)域11分別在垂直方向上精確地彼此疊置，以形成層積體。這里，填縫連接區(qū)域12分別通過填縫連接部15填縫并且接合，以形成填縫連接塊。然后，由于填縫連接塊分別布置在通過層積設(shè)置在沖裁片14的中央側(cè)的軸孔10而形成的通孔中，所以填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接到的層積產(chǎn)品區(qū)域11所層積的部分由兩個(gè)填縫連接塊臨時(shí)固定。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的第三示例性實(shí)施例的層積鐵芯的制造方法是通過層積由根據(jù)第一示例性實(shí)施例的沖裁片的形成方法所形成的沖裁片14的構(gòu)成轉(zhuǎn)子的一部分的層積鐵芯的制造方法。這里，層積鐵芯的制造方法包括下面的過程:層積沖裁片14的過程，并且在通過層積設(shè)置在沖裁片14的中央側(cè)的軸孔10而形成的通孔中，形成填縫連接塊，在沖裁片14的軸孔10中突出并且在垂直方向上彼此疊置的兩個(gè)填縫連接區(qū)域12利用該填縫連接塊通過填縫連接部15填縫并且接合，使得通過嵌合部13臨時(shí)連接于填縫連接區(qū)域12的產(chǎn)品區(qū)域11(即，鐵芯片)所層積的部分由兩個(gè)填縫連接塊臨時(shí)固定;將臨時(shí)固定的產(chǎn)品區(qū)域?qū)臃e部(臨時(shí)固定的鐵芯片層積部)一體化，以形成層積鐵芯的過程;和使填縫連接塊在與層積方向直角相交的方向上移動(dòng)并且從層積鐵芯脫離的過程。
[0047]在以填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接于鐵芯片的方式形成的沖裁片14中，通過沿著嵌合部13的輪廓進(jìn)行切割和分離而形成的填縫連接區(qū)域12被精確地推回到嵌合部13內(nèi)。因此，當(dāng)層積沖裁片14時(shí)，填縫連接區(qū)域12和鐵芯片在垂直方向上分別精確地彼此疊置。從而，填縫連接塊的軸向與沖裁片14的層積方向分別平行。由兩個(gè)填縫連接塊臨時(shí)固定的鐵芯片層積部也與沖裁片14的層積方向平行。結(jié)果，通過一體地形成臨時(shí)固定的鐵芯片層積部而得到的層積鐵芯的軸向與層積方向平行。這里，為了一體化臨時(shí)固定的鐵芯片層積部，例如，通過注塑成型利用絕緣樹脂一體地成型臨時(shí)固定的鐵芯片層積部。從而，當(dāng)將永磁體插入到形成在臨時(shí)固定的鐵芯片層積部中的磁體插入部(通過層積磁體插入孔28而形成)并且利用樹脂密封時(shí)，或者當(dāng)將樹脂注入到通過層積預(yù)先形成在鐵芯片中的樹脂注入孔而形成的樹脂注入部時(shí)，能夠?qū)㈣F芯片層積部一體化。
[0048]由于將填縫連接區(qū)域12臨時(shí)連接到鐵芯片的嵌合部13具有例如如圖5A所示的嵌合部13的寬度朝著嵌合部13的開口側(cè)逐漸增大的構(gòu)造，或者如圖5B所示的嵌合部13的寬度恒定的構(gòu)造，所以填縫連接塊能夠在與層積方向直角相交的方向上從層積鐵芯移動(dòng)。從而，當(dāng)填縫連接塊從層積鐵芯脫離時(shí)，不產(chǎn)生形成層積鐵芯的鐵芯片翻轉(zhuǎn)的問題。此外，由于在層積鐵芯中不存在填縫連接部，所以能夠得到高轉(zhuǎn)矩和低鐵損的層積鐵芯。
[0049]以上已經(jīng)參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明。然而，本發(fā)明不限于在上述示例性實(shí)施例中描述的結(jié)構(gòu)，并且可以包括在權(quán)利要求中描述的事項(xiàng)的范圍內(nèi)的其它示例性實(shí)施例或變形例。此外，分別包括在本發(fā)明的示例性實(shí)施例中的構(gòu)成要素的組合，其它示例性實(shí)施例或變形例也可以包括在本發(fā)明中。例如，布置了兩個(gè)填縫連接區(qū)域，該兩個(gè)填縫連接區(qū)域突出從而在產(chǎn)品區(qū)域的通孔的內(nèi)側(cè)對(duì)置。然而，可選擇地，可以根據(jù)產(chǎn)品區(qū)域的構(gòu)造或尺寸而設(shè)置一個(gè)或三個(gè)以上的填縫連接區(qū)域。此外，在圖6A和6B中，引導(dǎo)部件設(shè)置在脫模板的下表面?zhèn)?。然而，引?dǎo)部件可以直接設(shè)置在沖裁沖頭中。此外，在該示例性實(shí)施例中，作為產(chǎn)品區(qū)域的通孔的實(shí)例，描述了軸孔。然而，填縫連接區(qū)域可以布置成在磁體插入孔或輕量孔的內(nèi)側(cè)突出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種從材料形成沖裁片的方法，所述沖裁片包括:產(chǎn)品區(qū)域，該產(chǎn)品區(qū)域在中央側(cè)具有通孔;和至少一個(gè)填縫連接區(qū)域，該至少一個(gè)填縫連接區(qū)域在所述產(chǎn)品區(qū)域的所述通孔的內(nèi)側(cè)突出，其中，所述填縫連接區(qū)域的一部分嵌合到在所述產(chǎn)品區(qū)域的所述通孔的緣部中形成的嵌合部，以將所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接到所述產(chǎn)品區(qū)域，所述方法包括: 在所述材料中形成沖裁孔，所述沖裁孔與如下構(gòu)造具有相同的輪廓，該構(gòu)造將所述通孔的內(nèi)周的除去所述嵌合部的開口區(qū)域之外的部分的輪廓與在所述通孔的內(nèi)側(cè)突出的所述填縫連接區(qū)域的部分的輪廓組合； 將引導(dǎo)部件置于所述沖裁孔中，所述引導(dǎo)部件具有與所述材料的沿著所述沖裁孔的輪廓形成的凸部的端側(cè)進(jìn)行接觸的抵接部； 沿著所述嵌合部的輪廓切割和分離所述材料，以向下沖裁或沖壓所述填縫連接區(qū)域； 將所述填縫連接區(qū)域推回在所述嵌合部與所述抵接部之間，并且將所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接于所述材料;和 從所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)連接到的所述材料沖裁或沖壓所述產(chǎn)品區(qū)域的外部構(gòu)造。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述引導(dǎo)部件的所述抵接部設(shè)置在用于沖裁或沖壓所述填縫連接區(qū)域的模具的上表面?zhèn)取?.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述引導(dǎo)部件的所述抵接部設(shè)置在與用于沖裁或沖壓所述填縫連接區(qū)域的沖頭一起上升和下降的脫模板的下表面?zhèn)取?.根據(jù)權(quán)利要求1至3的任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述產(chǎn)品區(qū)域的所述嵌合部具有從所述嵌合部的底部朝著開口側(cè)逐漸變大的寬度或恒定寬度。5.—種層積體的制造方法，該層積體通過層積由權(quán)利要求1至4的任意一項(xiàng)中限定的方法所形成的沖裁片而形成，所述方法包括: 利用通過填縫連接部而填縫連接的所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)固定所層積的所述產(chǎn)品區(qū)域。6.—種層積鐵芯的制造方法，該層積鐵芯通過層積由權(quán)利要求4中限定的方法所形成的沖裁片而形成，所述方法包括: 其中，所述材料是電磁鋼板，并且所述產(chǎn)品區(qū)域是構(gòu)成所述層積鐵芯的一部分的鐵芯片， 利用通過所述填縫連接部而填縫連接的所述填縫連接區(qū)域臨時(shí)固定所層積的所述產(chǎn)品區(qū)域;和 將臨時(shí)固定的所述產(chǎn)品區(qū)域一體化以形成所述層積鐵芯，并且然后，在與層積方向直角相交的方向上移動(dòng)填縫連接在一起的所述填縫連接區(qū)域，以使所述填縫連接區(qū)域從一體化的所述產(chǎn)品區(qū)域脫離。
【文檔編號(hào)】H02K15/02GK105939082SQ201610127496
【公開日】2016年9月14日
【申請(qǐng)日】2016年3月7日
【發(fā)明人】小野慎朗, 小野慎一朗, 泉雅宏, 大和茂敏
【申請(qǐng)人】株式會(huì)社三井高科技