專利名稱：滾子裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾子裝置(Rolleneinrichtung),其具有至少一個滾子，滾子設(shè)置在在滾動軸線方向上延伸的橫梁中。多個這樣的滾子單元例如可被組裝成鑄造機的鑄坯引導部、尤其成完整的澆注弧(Giessbogen)或成各個部段，或者構(gòu)造為主動滾子(Treibrolle)、運輸滾子或校正滾子(Richtrolle)。
背景技術(shù)：
帶有支承在橫梁處的滾子元件的滾子裝置是已知的。由文件DE 26 37 179已知一種用于連鑄設(shè)備的鑄坯引導部，其中，支承相應(yīng)的滾子的軸承殼體相應(yīng)借助于經(jīng)由單獨的管道所供給的冷卻劑可冷卻。文件JP 08168859 A顯示了一種用于在連續(xù)的鑄造設(shè)備中冷卻滾子部段的裝置，其中，相應(yīng)的滾子部段的軸承殼體借助于單獨供給的管道來供應(yīng)以冷卻劑。由文件EP I 355 752 BI已知一種鑄坯引導部段，其除了大量滾子之外還包括橫梁元件(其被用于板坯的次級冷卻)。已知的解決方案(其應(yīng)用經(jīng)由分離的管道冷卻劑供給)不利的是，這些管道由于鑄造機中的高的溫度負載以及斷裂的危險特別易于受到干擾。當各個部段必須被維修或者相應(yīng)的滾子裝置的周期性更換發(fā)生時，這些滾子裝置必須相應(yīng)被與待單獨裝配的管道系統(tǒng)相連接，這將檢修時間、維護費用以及設(shè)備故障保持在顯著的水平上。

發(fā)明內(nèi)容
從已知的現(xiàn)有技術(shù)出發(fā)，本發(fā)明的目的是提高在鑄造機中的滾子裝置或部段的設(shè)備可用性以及可靠性。該目的通過一種帶有權(quán)利要求1的特征的滾子裝置來實現(xiàn)。相應(yīng)地設(shè)置有一種滾子裝置，其包括橫梁和至少一個滾子元件(其經(jīng)由滾子軸承支承在橫梁處)。根據(jù)本公開，在橫梁中設(shè)置有用于三個不同介質(zhì)的導引器件(Leitungsmittel)。導引器件尤其設(shè)置用于導引用于冷卻滾子軸承的冷卻介質(zhì)、用于冷卻滾子的冷卻介質(zhì)和用于潤滑滾子軸承的潤滑劑。概念介質(zhì)在本公開中除了不同的冷卻介質(zhì)和潤滑介質(zhì)(其必須被輸送給滾子裝置且部分地從它導出)之外還被理解為用于傳感器和開關(guān)裝置的電流供應(yīng)以及數(shù)據(jù)總線。換言之，概念介質(zhì)在本公開中被理解為在運行中被輸送給滾子裝置且從其導出的所有生產(chǎn)資料(Betriebsmittel)和控制手段(Steuermittel)。帶有這樣的橫梁(在其中經(jīng)由導引器件(Leitungsmittel)可引導至少三個不同的介質(zhì)，即例如用于軸承冷卻的冷卻介質(zhì)、用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、潤滑劑、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)、用于氣動控制部的壓縮空氣介質(zhì)，用于液壓控制部的液壓介質(zhì)、電流供應(yīng)、傳感器的信號引導部等)的滾子單元的構(gòu)造有利的是，相應(yīng)的導引器件在橫梁內(nèi)非常受保護地伸延并且相應(yīng)地相對于在外側(cè)上所引導的單獨的管道的鋪設(shè)使設(shè)備的更高的可靠性和可用性成為可能。另外，在檢修工作中取消了用于聯(lián)接單獨的管道(例如用于將冷卻介質(zhì)導入和導出到每個軸承處)的裝配過程。用于軸承冷卻、滾子內(nèi)部冷卻和/或次級冷卻的冷卻介質(zhì)可作為單物質(zhì)冷卻(例如水)或者作為雙物質(zhì)冷卻(例如水/空氣混合物)來實施。當然，作為冷卻介質(zhì)也可應(yīng)用其它的物質(zhì)混合物、還有多物質(zhì)混合物。優(yōu)選地，相應(yīng)設(shè)置有導引器件用于導引下列介質(zhì)中的至少一個用于冷卻滾子軸承的冷卻介質(zhì)、用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、用于潤滑滾子軸承的潤滑劑、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)(例如單物質(zhì)或雙物質(zhì)冷卻)、用于液壓控制管路的液壓介質(zhì)、用于氣動控制管路的壓縮空氣介質(zhì)、用于電能供應(yīng)的傳導介質(zhì)(Leitungsmedium)、用于電氣控制信號的傳導介質(zhì)、用于電氣測量信號的傳導介質(zhì)、用于光學測量信號的傳導介質(zhì)或者電氣的和/或光學的總線系統(tǒng)。以該方式可實現(xiàn)相應(yīng)的介質(zhì)的供給的相應(yīng)簡化。在另一優(yōu)選的實施形式中，設(shè)置有尤其用于構(gòu)造鑄造機的引導鑄坯的部段的滾子裝置，其包括橫梁和經(jīng)由滾子軸承支承在橫梁處的至少一個滾子元件，其中，在橫梁中設(shè)置有至少一個導引器件用于導引下列介質(zhì)中的至少一個用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)(例如單物質(zhì)或雙物質(zhì)冷卻)、用于液壓控制管路的液壓介質(zhì)、用于氣動控制管路的壓縮空氣介質(zhì)、用于電能供應(yīng)的傳導介質(zhì)、用于電氣控制信號的傳導介質(zhì)、用于電氣測量信號的傳導介質(zhì)、用于光學測量信號的傳導介質(zhì)或者電氣的或光學的總線系統(tǒng)。通過直接在橫梁中導引該“新的介質(zhì)”，開啟了關(guān)于滾子元件的裝配和可靠性的新可能性。在另一優(yōu)選的實施形式中提出一種滾子裝置，其包括橫梁和經(jīng)由滾子軸承支承在橫梁處的至少一個滾子元件，其中，在橫梁中設(shè)置有用于導引至少一個冷卻介質(zhì)的導引器件且該滾子裝置設(shè)置用于構(gòu)造鑄造機的引導鑄坯的部段。至今，滾子橫梁(帶有裝上的滾子的橫梁)僅被應(yīng)用在澆注弧中而不在部段中。在澆注弧中，帶有橫梁的滾子必須能夠單獨拆卸，因為澆注弧的拆卸總是意味著較長的停機和因此生產(chǎn)損失。因為，用于支撐滾子的支撐橫梁在澆注方向上布置在澆注弧中，滾子橫梁對于滾子的支撐具有相對大的阻力矩(較大的高度)，其明顯地大于在部段中所應(yīng)用的介質(zhì)橫梁的阻力矩。在介質(zhì)橫梁上的滾子至今僅在澆注弧中、但是不在連鑄設(shè)備中的部段中被應(yīng)用。這里為了更清楚的區(qū)分，下列定義
豎直設(shè)備(Senkrechtanlage):鑄還引導部直至最大的位置(在其處鑄還應(yīng)凝固)的所有滾子對彼此豎直地布置。(圓)弧設(shè)備鑄模的銅板以及滾子對的大部分在幾何上布置在圓弧上，其中，該圓弧描繪了大約90°的角度。在澆注方向上，校正滾子對(其校正所鑄造的鑄坯并且將其傳送到鑄坯引導部的直的水平部分處)聯(lián)接到圓弧處。豎直-彎曲設(shè)備組合兩個上述設(shè)備類型(在其中鑄模板和第一滾子對彼此豎直地放置)，鑄坯之后由滾子對彎曲成圓弧。在圓弧部分后又聯(lián)接有校正滾子對，其校正所鑄造的鑄坯且將其傳送到鑄坯引導部的直的水平部分處。澆注弧(鑄坯引導部)澆注弧是舊的結(jié)構(gòu)類型，其例如曾(被)應(yīng)用在豎直-彎曲設(shè)備中，其中，鑄坯引導部的完整的處于圓弧中的部分在機械制造方面綜合在澆注弧中，也就是說滾子對的數(shù)目典型地在25-45個滾子對的數(shù)量級中；用于帶有滾子橫梁的滾子的澆注弧的支撐經(jīng)由支撐橫梁實現(xiàn)，其布置在澆注方向上；在滾子橫梁的應(yīng)用中，其實施成以相對大的阻力矩(較大的高度，例如對于Arcelor Mittal Steel Eisenhuettenstadt為100 mm厚)支撐滾子(非常堅固的結(jié)構(gòu))。部段(鑄坯引導部)鑄坯引導部的新的結(jié)構(gòu)形式滾子對的數(shù)量在弧部分中最大為10個而在鑄坯引導部的豎直部分或彎曲部分最大為14-16個(尤其在滾子直徑較小的情況下)；在弧部分中存在越來越多的部段；用于滾子的支撐橫梁在部段中處于滾子體之下，也就是說支撐橫梁垂直于澆注方向。用于滾子的管道的引導通常沿著支撐橫梁實現(xiàn)；滾子不在設(shè)備中被更換，而是在部段車間(Segmentwerkstatt)中；對此完整的部段被更換。在此，部段的上框架和下框架形成單元；從鑄坯引導部中拆卸部段始終向上實現(xiàn)。弧部段(鑄坯引導部)如帶有最大10個滾子對的部段，其中，滾子對幾何上布置在圓弧截段上。優(yōu)選地,用于介質(zhì)的導引器件以孔、尤其深孔(Tieflochbohrung)的形式在橫梁中、以可利用蓋子封閉的通道的形式置在橫梁中和/或以鋪設(shè)在橫梁內(nèi)的管道的形式來設(shè)置。以該方式，滾子裝置可作為完整的模塊來構(gòu)建并且相應(yīng)地在橫梁中所引導的用于介質(zhì)的導引器件已可在該預裝配的狀態(tài)中完整地來測試和預調(diào)準。以該方式，部段可在較短的時間中且以較小的耗費又被維修。例如，可能受損的滾子裝置例如可在包括14個滾子裝置的部段內(nèi)簡單地被更換。因為滾子裝置被預裝配、預測試和預調(diào)準，滾子單元在部段中的更換可順利地進行。相應(yīng)地，相對于傳統(tǒng)的部段在部段車間中可減少維修耗費和維修時間。優(yōu)選地，滾子裝置可如此來構(gòu)建，即在橫梁中設(shè)置有用于至少另一介質(zhì)的附加的導引器件，尤其用于導引次級冷卻(單物質(zhì)或雙物質(zhì)冷卻)的冷卻介質(zhì)、電流供應(yīng)和/或用于傳感器或開關(guān)元件的信號引導。優(yōu)選地，用于在滾子裝置中所需的所有介質(zhì)的全部導入和導出管路在橫梁內(nèi)來引導，以便能夠執(zhí)行完整的模塊檢測、能夠?qū)⑺袑б骷鼙Ｗo地安置在橫梁中且簡單地安裝模塊。為了實現(xiàn)快速的裝配和簡單的維護，在橫梁的端面、縱側(cè)或背面處設(shè)置有相應(yīng)的介質(zhì)接口(其與橫梁中的導引器件聯(lián)通)。以該方式例如可能將滾子裝置旋擰在部段的相應(yīng)的承載支架處并且之后將相應(yīng)的導入和導出管路(例如用于冷卻介質(zhì)循環(huán)、潤滑脂循環(huán)、電流供應(yīng)以及傳感裝置和開關(guān)裝置)僅通過連結(jié)裝置(Kupplungseinrichtung)的簡單連接在相應(yīng)的介質(zhì)接口處與橫梁相連接。橫梁可在此構(gòu)造成使得介質(zhì)接口已通過將橫梁安放到部段支架上自動被與相應(yīng)的導入管路相聯(lián)結(jié)。有效的聯(lián)接裝置例如也可經(jīng)由合適的連結(jié)元件來提供，例如經(jīng)由混合插頭、帶有平面密封的夾水板(Wasserspannplatte)、帶有兩側(cè)的O形環(huán)的連接管等,使得相應(yīng)的導入和導出管路到滾子裝置的聯(lián)接可簡單且可靠地進行。優(yōu)選地，插接元件、連結(jié)元件和聯(lián)結(jié)元件實施成使得其可同時引導至少兩個介質(zhì)。以該方式，相應(yīng)的連接可還更有效地來實施，因為還可降低連結(jié)過程的數(shù)量。為了使能夠簡單地維護橫梁中的相應(yīng)的介質(zhì)通道，其可設(shè)置為銑削的通道，其例如在橫梁的背面、即橫梁的背對板坯的側(cè)面上利用蓋子來封閉，從而為了維護或清潔僅須打開該蓋子，以便維護相應(yīng)的冷卻介質(zhì)通道。但是也可設(shè)置有敞開的通道或利用硅酮密封的通道，導引器件鋪設(shè)在其中。敞開的或利用硅酮密封的通道優(yōu)選地設(shè)置在橫梁的背對板坯的側(cè)面上，即橫梁的“背面”上。在另一優(yōu)選的實施形式中，設(shè)置有沿著橫梁延伸的且固定地與其相連接的導引器件。通過相應(yīng)的介質(zhì)通道布置在橫梁內(nèi)，分離的管道和纜線(其根據(jù)至今的現(xiàn)有技術(shù)被鋪設(shè)在橫梁之外或其在整個橫梁寬度上來供給)不再被鋪設(shè)在外部的軸承殼體之間的有危險的區(qū)域中，從而以該方式可降低在相應(yīng)的鑄造機內(nèi)在斷裂時或在高的輻射熱時損壞的危險。另外，通過介質(zhì)通道布置在橫梁內(nèi)使還能夠構(gòu)造帶有小的滾子直徑和相應(yīng)小的澆注半徑的弧部段，這至今由于大量待供給的管道是復雜的且易于出故障的，或者由于不存在執(zhí)行焊接工作的可行性而是基本不可能的。由于存在的橫梁，現(xiàn)在也可構(gòu)造帶有小的澆注半徑(例如4000至5000 mm)的鑄造機，其中，滾子也允許小的滾子直徑，例如120 mm至180 mm。通過以所提出的形式構(gòu)造橫梁還有利的是，通過將橫梁安放在部段框架上可取消部段框架中的支撐橫梁，因為其那么通過橫梁來構(gòu)造。相應(yīng)地，在部段框架中可取消二分之一或三分之一的支撐部。另外，通過在橫梁內(nèi)引導相應(yīng)的導引器件可實現(xiàn)，部段框架結(jié)構(gòu)(在其中應(yīng)容納大量、例如七個滾子裝置)被明顯地簡化，因為當橫梁在澆注方向上彼此相繼連結(jié)時，不需要設(shè)置用于冷卻劑回路或信號線路的單獨的管道接口，或者至少不在至今必要的范圍中。用于不同測量任務(wù)(例如軸承力、軸承溫度、板坯溫度、冷卻介質(zhì)溫度、流量、壓力、濕度等)的各種信號線路可被容納到橫梁內(nèi)的介質(zhì)供給和分配裝置中。這些測量信號那么可在中間的部位處(例如在端面、縱側(cè)的截段上或在橫梁的背面上)例如經(jīng)由多功能插頭、智能的端子、數(shù)據(jù)總線連接或以其它有效的方式來獲取，而在橫梁的殼體之外不須鋪設(shè)至相應(yīng)的傳感器的信號線路。相應(yīng)地，布線(Leitungsfuehrung)這里可更有效地來設(shè)計并且相應(yīng)的信號線路不再處于澆注線的熱的和機械的危險區(qū)域中。另外在此有利的是，即在滾子裝置被安裝到部段中之前，滾子裝置的傳感器已可在模塊化的狀態(tài)中被完全預裝配、預測試和預調(diào)節(jié)或預調(diào)準，因為滾子裝置可構(gòu)造本身封閉的系統(tǒng)。用于不同介質(zhì)的各個導引器件在此同樣可被完整地檢測功能。通過模塊化的構(gòu)造和完整的功能檢測可顯著地減少到相應(yīng)的部段中的安裝時間。在另一優(yōu)選的設(shè)計方案中，用于次級冷卻的介質(zhì)回路可被安置在橫梁中。對此，有利地在滾子線(Rollenlinie)中設(shè)置有用于噴嘴的水分配腔并且此外在橫梁中或在其處可設(shè)置有開關(guān)閥，以便能夠接通和切斷各個噴嘴，例如以便設(shè)置用于不同鑄坯寬度的次級冷卻。有利的是將用于導引器件的相應(yīng)的介質(zhì)接口這樣設(shè)置在相應(yīng)的橫梁的縱側(cè)處，從而在兩個橫梁彼此移近(Aneinanderschieben)時相鄰的橫梁的相應(yīng)的介質(zhì)接口的連接如此來進行，使得相應(yīng)的導引器件經(jīng)由介質(zhì)接口被相互連接。以該方式，例如可連貫地建立從第一滾子單元直至最后的滾子單元的冷卻回路，近似串聯(lián)，而對此不必發(fā)生在部段中處于內(nèi)部的橫梁的單獨的布管(Veirohrung)。換言之，冷卻劑導入管路可被聯(lián)接到第一滾子裝置處，冷卻劑然后流過全部彼此相鄰的滾子裝置并且冷卻劑流出部被聯(lián)接在最后的滾子裝置處。以該方式可進一步顯著地降低從外供給的接口的數(shù)目。這樣的結(jié)構(gòu)當然也可考慮用于測量信號，其可借助于在相應(yīng)的滾子裝置之間的介質(zhì)接口來傳輸，使得，測量總線到部段的側(cè)面處的唯一接口可足以能夠獲取部段的全部滾子裝置的信號。就此而言，然而必要的可以是，由于例如在滾子內(nèi)部冷卻或軸承冷卻的區(qū)域中的冷卻介質(zhì)溫度在部段內(nèi)須設(shè)置多個接口，因為通流能力和因此冷卻劑的能力被限制。相應(yīng)地，在橫梁的寬度上總是又供給新的冷卻介質(zhì)，以便使冷卻功率能夠保持不變。但是在冷卻劑能力的相應(yīng)的設(shè)定的情況下同樣可實現(xiàn)各個滾子(在其中相同的冷卻劑通過橫梁的所有滾子)的串聯(lián)。在次級冷卻劑的供給的區(qū)域中例如不存在該問題，從而次級冷卻可被構(gòu)造為串聯(lián)，即在部段的起始處設(shè)置有僅僅一個接口作為對次級冷卻的供給。當各個滾子裝置可關(guān)于介質(zhì)回路中的一個或多個被串聯(lián)時，相應(yīng)地是有利的。在松開側(cè)(Losseite)、即在部段的上部框架處，橫梁可通過幾何設(shè)計被構(gòu)造成使得其代替隧道式冷卻腔板(Tunnelkuehlkammerblech)的至少一部分。這尤其可由此來實現(xiàn)，即橫梁在其橫向上、即在澆注方向(垂直于相應(yīng)的滾子軸線)的構(gòu)造被測定成使得在各個滾子裝置之間的間距變小。相應(yīng)地，通過次級冷卻所產(chǎn)生的水蒸氣可經(jīng)由相應(yīng)的抽吸裝置有效地來抽取并且相應(yīng)的鼓風機不必設(shè)計得太大，因為被牽引通過橫梁之間的間隙的滲入空氣(Falschluft)的份額保持適度。以該方式此外可放棄在橫梁之間設(shè)置單獨的焊板，用于構(gòu)造相應(yīng)的冷卻腔。由此還可在相應(yīng)的部段的裝配中和在維護過程中明顯地提高裝配中的效率。


圖1顯示了滾子裝置的示意性的透視圖，其包括借助于滾子軸承裝配在橫梁上的多個滾子元件；
圖2顯示了在松開側(cè)上的部段的示意性的側(cè)視圖，其承載了七個滾子裝置；
圖3不僅顯示了固定側(cè)而且顯示了帶有圖2中的部段的松開側(cè)；
圖4顯示了圖2的部段的示意性的側(cè)向的詳細視 圖5顯示了從橫梁的背對板坯的側(cè)面觀察多個滾子裝置的彼此結(jié)合(Aneinanderreihung)的示意性的透視 圖6顯示了通過根據(jù)圖5的滾子裝置的彼此結(jié)合的示意性的側(cè)向的剖視 圖7顯示了通過根據(jù)圖1的滾子裝置的剖示 圖8顯示了用于滾子內(nèi)部冷卻的示意性的布局；
圖9顯示了用于中間軸承冷卻的示意性的布局；
圖10示意性地顯示了帶有外部供給的在第一實施形式中的次級冷卻；
圖11示意性地顯示了在第二實施形式中的次級冷卻，在其中導入管路在橫梁中來引
導；
圖12示意性地顯示了帶有用于控制施加寬度的兩個不同入口(Zulauf)的次級冷卻。
具體實施例方式下面基于附圖的圖畫上還更詳細地來說明本發(fā)明。在此，相同的元件在圖中設(shè)有相同的附圖標記并且部分地放棄了相應(yīng)的元件的重復的說明。圖1顯示了滾子裝置I的示意性的透視性的圖，其包括三個滾子元件10，它們相應(yīng)支承在滾子軸承20、22上。在此，兩個滾子軸承22設(shè)置在滾子裝置I的相應(yīng)的外側(cè)處而滾子軸承20設(shè)置為中間軸承。滾子軸承20、22與橫梁30相連接,使得滾子元件10、滾子軸承20、22和橫梁30形成模塊。橫梁30在滾子元件10的滾子軸線的方向上延伸。該模塊化的滾子裝置I可以以在圖1中所示的方式來預裝配和預調(diào)準，使得滾子裝置I可作為模塊被安裝在上一級的機械單元、例如鑄造設(shè)備的部段中。橫梁30在其端面32處包括介質(zhì)接口 40，其與設(shè)置在橫梁30中的用于第一介質(zhì)回路(用于冷卻滾子軸承20、22)、第二介質(zhì)回路(用于滾子元件10的內(nèi)部冷卻)以及第三介質(zhì)回路(用于將潤滑劑供給至滾子軸承20、22)的導引器件聯(lián)通。在橫梁30的相對而置的端面32上同樣設(shè)置有這樣的介質(zhì)接口 40。根據(jù)構(gòu)造，可在一側(cè)上設(shè)置用于冷卻回路的冷卻介質(zhì)的相應(yīng)的流入部(Zufluss)而在相對的側(cè)面上設(shè)置用于冷卻介質(zhì)的相應(yīng)的流出部，或者在橫梁的一側(cè)上設(shè)置有用于橫梁的截段的流入部和流出部而在另一側(cè)上設(shè)置用于橫梁的相應(yīng)另一區(qū)域的相應(yīng)的流入部和流出部。另一介質(zhì)接口 42與設(shè)置在橫梁中的用于供應(yīng)水(其用作用于次級冷卻的冷卻介質(zhì))的導引器件聯(lián)通。為了次級冷卻，水被從設(shè)置在橫梁30處的噴嘴50施加到板坯上，以便在這里實現(xiàn)板坯的冷卻。介質(zhì)接口 42 (其與用于次級的冷卻介質(zhì)的導引器件聯(lián)通)在該實施形式中設(shè)置在橫梁的縱側(cè)34上。在又一實施形式中，介質(zhì)接口 42也可被用作用于軸承冷卻或滾子內(nèi)部冷卻的接口。這此外取決于在橫梁30中伸延的導引器件的布局。另一介質(zhì)接口 44(其以數(shù)據(jù)總線的形式出現(xiàn))設(shè)置在橫梁30的縱側(cè)34上。在滾子裝置I中設(shè)置有用于測量不同運行參數(shù)的傳感器，例如用于測量在滾子裝置中不同部位處的冷卻劑溫度、用于測量軸承力、軸承溫度、鑄坯溫度、流量、壓力、濕度等。此外，還設(shè)置有用于接通和切斷例如次級冷卻的不同截段的開關(guān)裝置。經(jīng)由介質(zhì)接口 44可傳輸傳感器的相應(yīng)的信號以及相應(yīng)的開關(guān)指令，以及進行用于傳感器和開關(guān)的電流供應(yīng)。不同的介質(zhì)(即例如用于軸承冷卻的第一冷卻回路的冷卻劑、用于冷卻滾子元件10的第二冷卻回路的冷卻劑、用于板坯的次級冷卻的第三冷卻回路的水、用于潤滑軸承20,22的潤滑劑、用于液壓的或氣動的控制的壓縮空氣介質(zhì)以及用于處于滾子裝置I中的傳感器和開關(guān)元件的各個數(shù)據(jù)線路、開關(guān)線路、傳感器線路和電流供應(yīng))在所示出的實施例中全部在橫梁30內(nèi)來引導。這例如由此來實現(xiàn)，即作為導引器件相應(yīng)的深孔被引入橫梁的實心的材料中，以便穿過這些深孔來鋪設(shè)信號線路。為了能夠在橫梁寬度較大時引入深孔，孔也可從兩側(cè)面引入。液態(tài)的和氣態(tài)的介質(zhì)(例如滾子軸承冷卻回路和滾子內(nèi)部冷卻回路的冷卻介質(zhì))同樣可在橫梁30內(nèi)的深孔中來引導。潤滑劑也可在這樣的深孔中來引導。在一備選的實施形式中，用于介質(zhì)的導引器件在銑入實心的橫梁材料中的介質(zhì)通道(其利用蓋子來封閉)中來引導。提供銑削的冷卻介質(zhì)通道(其利用蓋子來封閉)例如具有該優(yōu)點，即冷卻劑通道為了維修目的可簡單地被打開并且可相應(yīng)地被清潔。這對于深孔不是如此簡單可能的。信號線路、控制管路和電流供給也可簡單地置入這樣的銑削的通道中。銑削的介質(zhì)通道此外還使能夠簡單地接近各個傳感器位置。用于潤滑劑(其被供給給軸承20、22)的通道同樣可作為深孔或作為銑削到橫梁中的通道(其設(shè)有蓋子)來構(gòu)造。在此適宜地為滾子軸承20、22中的每個相應(yīng)設(shè)置有自己的潤滑劑通道，使得潤滑劑、例如油-空氣混合物(其由潤滑劑分配器來供給)可相應(yīng)單獨地被分配到各個滾子軸承20、22上。盡管在滾子裝置I的在圖1中所示的實施例中全部介質(zhì)在橫梁內(nèi)的導引器件中來引導，當然也可能在橫梁內(nèi)的導引器件中引導介質(zhì)的僅僅一部分而(如從現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣)在橫梁外引導介質(zhì)中的一些。關(guān)于此的決定另外還在于橫梁的實際所希望的實施方案、尤其它的體積。本身理解成，僅限定數(shù)量的介質(zhì)通道可被引入相對小的體積的橫梁中。與本發(fā)明相聯(lián)系，但是導引器件(其沿著橫梁來引導且固定地與其相連接)也應(yīng)被視為處“在橫梁中”。在此，相應(yīng)地導引器件被視為屬于橫梁。如果例如以沿著橫梁引導的且與其固定地連接的通道的形式來設(shè)置導引器件，則該導引器件被視為位于橫梁中。沿著橫梁引導的且與其固定地連接的介質(zhì)管路、例如用于傳輸電氣的或液壓的控制信號的控制管路也被視為位于橫梁中。就此而言重要的是，用于至少三個不同介質(zhì)的導引器件被安置在橫梁中，即例如用于軸承冷卻的冷卻劑的通道、用于滾子冷卻的冷卻劑的通道和用于潤滑劑供給的孔，或者用于“新介質(zhì)”(即例如用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)(例如單物質(zhì)或雙物質(zhì)冷卻)、用于液壓控制管路的液壓介質(zhì)、用于氣動控制管路的壓縮空氣介質(zhì)、用于電能供應(yīng)的傳導介質(zhì)、用于電氣控制信號的傳導介質(zhì)、用于電氣測量信號的傳導介質(zhì)、用于光學測量信號的傳導介質(zhì)或者電氣的或光學的總線系統(tǒng))的至少一個導引器件設(shè)置在橫梁中。相應(yīng)地，介質(zhì)的大部分(其以前經(jīng)由分離的管道從外部來供給)現(xiàn)在通過在橫梁30中在它的相應(yīng)的確定地點處的相應(yīng)的通道和孔來引導。這一方面在滾子裝置I的裝配中具有優(yōu)點，因為不需要如此多的工作步驟用于安裝滾子裝置1，因為其可作為模塊來安裝。通過作為模塊、尤其作為完全預裝配的、預測試的和校準的模塊的安裝，在模塊固定在支架處之后僅還須將相應(yīng)的介質(zhì)供給部與設(shè)置在模塊處的介質(zhì)接口相連接。相應(yīng)的連結(jié)已可在橫梁安放到支架上時自動地來設(shè)置。這尤其也可經(jīng)由連接器(例如插頭)、連結(jié)元件和聯(lián)結(jié)元件或類似的待無問題地連接的裝置實現(xiàn)。另一方面，更好地保護在橫梁中的介質(zhì)的各個供給部免于機械損壞、斷裂和在滾子裝置的運行中可出現(xiàn)的其它干擾。由此明顯地提高了可靠性。此外，模塊在安裝之前可被測試和調(diào)準。根據(jù)相應(yīng)所使用的介質(zhì)以及根據(jù)相應(yīng)的滾子裝置I的相應(yīng)的另外的應(yīng)用類型，相應(yīng)的接口 40、42和44可在橫梁30處布置在不同的位置中。如果各個滾子裝置I以在圖5中示意性地示出的形式在安裝到上級的機械單元中(例如到部段中)時相碰地(Stoss-an-Stoss)或橫梁30靠橫梁30地來接合，以便構(gòu)造相應(yīng)的部段,那么在圖1中示例性地示出的布置是有利的。在該情況中，如接下來對于在圖5中所示的實施例再次詳細闡述的那樣，至少用于次級冷卻介質(zhì)的接口 42以及用于數(shù)據(jù)總線的接口 44在橫梁30的縱側(cè)34處的布置是有利的。由此，即在各個橫梁彼此移近時可近似自動地實現(xiàn)相應(yīng)的介質(zhì)回路彼此間的連接。換言之，這里關(guān)于用于一些導引器件的彼此結(jié)合的橫梁可完全放棄進行單獨的布線或布管工作。僅通過相應(yīng)的橫梁的彼此接合，經(jīng)由相應(yīng)的介質(zhì)接口實現(xiàn)了導引器件的相應(yīng)的連接。以該方式可實現(xiàn)還更有效的裝配，并且在相應(yīng)的橫梁中的各個介質(zhì)管路之間的連接或接口在安全的位置中受保護地布置在橫梁之間。各個介質(zhì)接口在該實施形式中相應(yīng)地處于串聯(lián)類型中。這樣的串聯(lián)例如在總線管路的情況中完全無問題，因為這里在相同的總線上可傳輸非常高數(shù)量的信號。對于次級冷卻介質(zhì)，串聯(lián)同樣可能無問題，因為次級冷卻介質(zhì)沿著澆注方向不明顯加熱并且相應(yīng)地可使冷卻介質(zhì)從部段的第一直至最后的滾子裝置的連續(xù)的流動無問題。關(guān)于滾子軸承20、22的冷卻和相應(yīng)的滾子元件10的冷卻，滾子裝置I的這樣的串聯(lián)也是可能的。這里然而應(yīng)注意的是，必須經(jīng)由冷卻液體導出顯著的熱量。相應(yīng)地，對于串聯(lián)可發(fā)生，對于在相應(yīng)的串聯(lián)中最后的滾子裝置可能由于冷卻介質(zhì)的已在前的加熱而不再準備好充足的冷卻功率。相應(yīng)地在圖1的示例中介質(zhì)接口 40 (其此外設(shè)置用于通流用于滾子軸承20、22的冷卻介質(zhì)以及用于滾子元件10的內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì))以設(shè)置在端面32處的接口的形式來設(shè)置，從而每個滾子裝置I具有用于這些初級冷卻回路的單獨的冷卻劑供給，以便能夠為每個單個滾子裝置提供充足的冷卻功率。此外提出相應(yīng)對于每個滾子裝置I給相應(yīng)所提及的滾子軸承20、22單獨地提供來自潤滑劑分配器的潤滑劑供給。相應(yīng)地，在圖1中所示的實施例中用于潤滑劑分配的接口也置于橫梁30的端面32上。這里，對于待導入和導出的介質(zhì)的相應(yīng)的介質(zhì)接口在橫梁30處然而可發(fā)現(xiàn)任意的其它有意義的組合和位置，其也可考慮其它想法。例如也可考慮不僅在縱側(cè)34上在橫梁30的端部截段中設(shè)置相應(yīng)的插接和流體連接，而且其當然也可設(shè)置在內(nèi)部的橫梁截段的區(qū)域中(例如附圖標記36)。在這樣情況中，也可通過橫梁30在裝配到較大的單元中時簡單的彼此移近使相應(yīng)的接口和聯(lián)結(jié)部近似自動地相互連接。在另一意義中，可提出將各個接口放置到橫梁30的背面38、即橫梁30的背對板坯的側(cè)面上，以便這里不僅實現(xiàn)在裝配關(guān)系中相應(yīng)的接口的有利的布局，而且在橫梁30內(nèi)必須執(zhí)行例如較短的通道或深孔。當介質(zhì)例如在橫梁30的中間區(qū)域中從背面38來供給時，可得出相應(yīng)的介質(zhì)通道的相應(yīng)必需的路程長度的平分。圖2顯示了部段100的截段的示意性的側(cè)視圖，其中，在圖中顯示了部段的松開偵U。相應(yīng)的互補的裝置設(shè)置在固定側(cè)上，其中，這里相應(yīng)地同樣設(shè)置有七個滾子裝置。其例如也在圖3中示出，在其中示出部段100的松開側(cè)和固定側(cè)。部段100具有部段支架110，在其處裝配有七個滾子裝置1，其類似于在圖1中所示的滾子裝置I。在介質(zhì)接口 40處的相應(yīng)的介質(zhì)供給在部段100的在圖2中所示的狀態(tài)中還未經(jīng)由相應(yīng)的插頭或連結(jié)部來聯(lián)接。另外的介質(zhì)接口放置在相應(yīng)的滾子裝置I的背面38上，從而其在部段支架110之內(nèi)伸延。各個滾子裝置I相應(yīng)作為完整的模塊安裝在部段支架110處。換言之，各個滾子裝置I不必以其單個零件組裝在部段支架110處，而是可將預裝配的滾子裝置I (其包括橫梁30和借助于滾子軸承20、22預裝配在其處的滾子元件10)直接作為模塊裝配在部段支架110處。在滾子元件I裝配在部段支架110處之后，僅還須執(zhí)行相應(yīng)的介質(zhì)導入部和介質(zhì)導出部在為此設(shè)置的聯(lián)結(jié)裝置處的聯(lián)接。尤其地，可由此來構(gòu)建相應(yīng)的部段100，即通過栓接或旋擰將滾子裝置I固定在相應(yīng)的部段支架110處，其中，介質(zhì)管路中的一些已通過橫梁安放到部段支架110上被聯(lián)結(jié)。其它的介質(zhì)管路在安放之后借助于插接和連結(jié)連接部與相應(yīng)的滾子裝置I相連接。相應(yīng)地，取消了橫梁的詳細的單獨的外部的布管或布線。當然，部段支架的布管和布線本身盡管如此必須被實施且是存在的。通過所提出的集成的橫梁，現(xiàn)在也可構(gòu)造帶有小的澆注半徑(例如4000至5000mm)的鑄造機，其中，滾子也允許小的滾子直徑，例如120 mm至180 mm。通過從橫梁的背面或從橫梁的端面介質(zhì)的簡單的聯(lián)結(jié)，即使對于這些較小的半徑也可實現(xiàn)介質(zhì)的聯(lián)接。小的半徑以前是不可能的，因為不存在焊接相應(yīng)的介質(zhì)供給部的可實現(xiàn)性。通過以所提出的形式構(gòu)造橫梁還有利的是，通過將橫梁安放在部段框架上在部段框架中可取消支撐橫梁，因為其那么通過橫梁來構(gòu)造。相應(yīng)地，在部段框架中可取消二分之一或三分之一的支撐，由此部段支架可簡單地來構(gòu)造。以該方式也可相對簡單且快速地來更換在部段100內(nèi)的可能損壞的滾子裝置1，因為這里也僅需移除相應(yīng)的連結(jié)和聯(lián)結(jié)連接部且更換模塊化的滾子裝置。在整個部段在相應(yīng)的鑄坯中被更換之后，滾子裝置的實際的更換以典型地方式發(fā)生。滾子裝置的更換那么相應(yīng)地在部段車間中發(fā)生。另外，如此模塊化地構(gòu)建的滾子裝置I可預固定在軸承上并且在需要時快速且有效地被更換。此外，在裝配時故障率更低，因為滾子裝置已示出在本身封閉的系統(tǒng)中，其僅須與為此設(shè)置的連結(jié)和聯(lián)結(jié)裝置相連接。設(shè)備的運行安全性和維護的效率由此被進一步增大，即每個滾子裝置I作為完整的模塊(其具有初級冷卻回路、潤滑劑回路、次級冷卻和數(shù)據(jù)導引裝置)在安裝之前可完整地來構(gòu)建、預測試和預調(diào)節(jié)。尤其地，也已在模塊狀態(tài)中能夠調(diào)節(jié)滾子設(shè)備，使得在將相應(yīng)的滾子裝置I安裝到部段支架110中時校正和調(diào)準工作可被降低到最小。從所提出的結(jié)構(gòu)中此外得出，可顯著提高每個滾子I裝置的可靠性，因為可完全地或大部分地取消單獨的布管，以及單獨的布線。尤其地，全部介質(zhì)管路和數(shù)據(jù)線路在橫梁內(nèi)來引導，其示出本身封閉的單元，當其從實心的材料中銑出時尤其如此。由此也可降低由于不同部件的不同的溫度膨脹系數(shù)在單獨布管時延性斷裂的危險，因為各個通道和深孔設(shè)置在近似單體的橫梁30中。 圖4示意性地顯示了部段100的側(cè)視圖，其中，僅可見唯一的滾子裝置I，其具有三個滾子元件10，它們支承在相應(yīng)的滾子軸承20、22處。可良好地識別出帶有噴嘴50的次級冷卻，噴嘴50可在通過扇形射束(Faecherstrahl)所表示的寬度上將冷卻介質(zhì)施加到板還上。借助于設(shè)置在橫梁30中的開關(guān)閥可接通或斷開次級冷卻的各個截段。設(shè)置在橫梁30的背面上的介質(zhì)接口 42和44在該半剖的圖示中標明。另外得出，用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)由橫梁30到滾子元件10中的供應(yīng)經(jīng)由與橫梁相連接的側(cè)向的供應(yīng)部12穿過滾子支承的蓋子來實施。在圖5中顯示了另一部段100’，在其中各個滾子裝置這樣相碰地彼此貼靠，使得橫梁30在縱側(cè)截段34處貼靠在相鄰的橫梁處。以該方式立即得到，用于冷卻介質(zhì)的介質(zhì)接口 42彼此相聯(lián)接成使得全部滾子裝置I通流以次級介質(zhì)是可能的，而不必進行附加的外部的布管。關(guān)于電氣數(shù)據(jù)總線是相同的情況，其中，這里介質(zhì)接口 44同樣在縱側(cè)34上設(shè)置成使得在兩個滾子裝置I移動到一起時進行相應(yīng)的數(shù)據(jù)總線接口 44之間的自動的電氣連接。
在橫梁30的背面38上在圖5中可辨識出銑入的冷卻劑通道52。通過將橫梁30裝配到部段支架Iio處(其在圖5中未示出)或者通過設(shè)置單獨的蓋子(其遮蓋銑削的冷卻劑通道52)，這里可提供容易可接近的且維護友好的冷卻劑通道，其在橫梁30內(nèi)受保護地伸延，但是盡管如此通過打開蓋子可簡單地來維護。所示的冷卻劑通道52涉及用于導引用于軸承冷卻的介質(zhì)的導引器件。原則上，這樣的銑入實心的材料中的通道52但是也可構(gòu)造用于容納任何其它介質(zhì)、尤其還用于容納電氣的或液壓的介質(zhì)管路。圖5另外與相碰撞地伸延的橫梁30 —起示出隧道式冷卻腔的頂?shù)臉?gòu)造，其中，在相應(yīng)的滾子裝置I或其橫梁30之間的間隙60，借助于嵌入板(Einsatzblech)62填充成使得這里近似在部段的松開側(cè)上存在關(guān)閉的蓋子。以該方式可有效地導出在隧道式冷卻腔中產(chǎn)生的水蒸氣，而不必設(shè)置特大的風機，其必須與大量的滲入空氣斗爭。備選于嵌入板62 (其此外代替原本設(shè)置在部段處的焊板)，然而橫梁30本身也可被設(shè)計成使得其在整個澆注寬度上這樣密封地聯(lián)接到相鄰的橫梁處，使得構(gòu)造了近似連續(xù)的冷卻室頂。對此，橫梁在其橫向上、即在澆注方向上必須如此地膨脹和如此地成形，使得其與相應(yīng)的相鄰的橫梁一起構(gòu)造了很大程度上連續(xù)的結(jié)構(gòu)。圖6在示意性的剖示圖中再次顯示了圖5的部段截段，從其中清楚地得出在各個橫梁30之間的間隙60借助于嵌入板62的封閉。以該方式可有效地建立隧道式冷卻腔。如已示出的那樣，但是橫梁30也可在澆注方向上被構(gòu)造成使得能夠放棄嵌入件62，因為各個橫梁很大程度上無隙地彼此相碰。圖7顯示了在滾子軸承20的區(qū)域中通過滾子裝置I的剖視圖。橫梁30同樣以剖示圖示出。在橫梁中設(shè)置有三個導引器件310、320和330，其作為深孔引入橫梁30的實心的材料中。導引器件310、320、330在所示的實施形式中用于導引冷卻介質(zhì)和潤滑劑。導引器件310用于導引用于滾子軸承20的潤滑劑。導引器件320運輸用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)，傳導介質(zhì)330運輸用于冷卻滾子軸承20的冷卻介質(zhì)。在橫梁30中此外設(shè)置有以向下敞開的通道(其銑入橫梁30的實心的材料中)的形式的導引器件340。在通道中置入液壓的控制管路342。另外，在橫梁30中設(shè)置有以沿著橫梁30伸延的且與其固定地連接的通道的形式的導引器件350，在其中伸延有總線系統(tǒng)352。相應(yīng)地，在橫梁30中設(shè)置有用于至少三個不同介質(zhì)的導引器件310、320、330、340,350ο圖8示意性地顯示了帶有用于每個橫梁30的單獨的入口的用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)的流的布局。在此，冷卻介質(zhì)經(jīng)由分配器400和所屬的介質(zhì)接口 40被供應(yīng)到橫梁30中的相應(yīng)的導引器件中。在冷卻介質(zhì)流過滾子10之后，其又由布置在相對的側(cè)面上的分配器420吸收和導出。相應(yīng)地涉及各個滾子裝置的串聯(lián)。圖9顯示了類似于圖8的用于滾子軸承20、尤其中間軸承20的冷卻的示例。冷卻介質(zhì)在此又經(jīng)由分配器410被供應(yīng)到相應(yīng)的橫梁30中并且然后經(jīng)由設(shè)置在橫梁30中的導引器件被運輸至中間軸承20并且然后經(jīng)由導引器件被導引至排出分配器420。圖10顯示了用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)的分配的示意性的布置。該布局大致相應(yīng)于在圖8和9中所示的布局，即用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)經(jīng)由分配器410被供給給橫梁30并且然后經(jīng)由次級冷卻的噴嘴50輸出。
圖11顯示了次級冷卻的一變體，這里橫梁30布置成使得其彼此直接相碰且?guī)в薪橘|(zhì)接口 42的導引器件相應(yīng)地具有在圖5中所示的介質(zhì)接口 42。相應(yīng)地通過橫梁30的彼此直接相碰的布置實現(xiàn)，入口 410’被構(gòu)造在橫梁之內(nèi)。用于分配次級冷卻介質(zhì)的各個導引器件相應(yīng)地從該入口 410’分叉。在該實施形式中，在橫梁的整個寬度上施加次級冷卻介質(zhì)。在圖12中顯示了使用圖11的實施形式，在其中設(shè)置有用于次級冷卻介質(zhì)的第一入口 410’和第二入口 410’’，其中第一入口以冷卻劑供應(yīng)中間的噴嘴50’而第二入口以冷卻劑供應(yīng)外部的噴嘴50。以該方式可有目的地控制次級冷卻劑的分配。附圖標記清單 I滾子裝置
10滾子元件 12供應(yīng)部 20中間軸承 22外軸承 30橫梁 32橫梁的端面 34橫梁的縱側(cè) 36橫梁的中間區(qū)域 38橫梁的背面
310，320，330作為深孔的導引器件
340作為銑削的通道的導引器件
342液壓的控制管路
350作為所安放的通道的導引器件
352總線系統(tǒng)
40，42，44介質(zhì)接口
400分配器
410，410’，410’ 分配器 420分配器
50，50’次級冷卻的噴嘴 52在橫梁中的通道 60間隙 62嵌入板 100部段 110部段支架。
權(quán)利要求
1.一種滾子裝置(I)，其尤其用于構(gòu)造鑄造機的引導鑄坯的部段(100)，所述滾子裝置(I)包括橫梁(30)和經(jīng)由滾子軸承(20，22)支承在所述橫梁(30)處的至少一個滾子元件(10)，其特征在于，在所述橫梁(30)中設(shè)置有用于至少三個不同介質(zhì)的導引器件 (310，320，330，340，350)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的滾子裝置(I)，其中，相應(yīng)設(shè)置有導引器件用于導引下列介質(zhì)中的至少一個用于冷卻所述滾子軸承(20，22)的冷卻介質(zhì)、用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、用于潤滑所述滾子軸承(20，22)的潤滑劑、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)、用于液壓控制管路(342)的液壓介質(zhì)、用于氣動控制管路的壓縮空氣介質(zhì)、用于電能供應(yīng)的傳導介質(zhì)、用于電氣控制信號的傳導介質(zhì)、用于電氣測量信號的傳導介質(zhì)、用于光學測量信號的傳導介質(zhì)或者電氣的和/或光學的總線系統(tǒng)(352)。
3.一種滾子裝置(I)，其尤其用于構(gòu)造鑄造機的引導鑄坯的部段(100)，所述滾子裝置(I)包括橫梁(30)和經(jīng)由滾子軸承(20，22)支承在所述橫梁(30)處的至少一個滾子元件(10)，其特征在于，在所述橫梁(30)中設(shè)置有至少一個導引器件(310，320，330，340，350)用于導引下列介質(zhì)中的至少一個用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)、用于液壓控制管路(342)的液壓介質(zhì)、用于氣動控制管路的壓縮空氣介質(zhì)、用于電能供應(yīng)的傳導介質(zhì)、 用于電氣控制信號的傳導介質(zhì)、用于電氣測量信號的傳導介質(zhì)、用于光學測量信號的傳導介質(zhì)或者電氣的或光學的總線系統(tǒng)(352)。
4.一種滾子裝置(I)，其包括橫梁(30)和經(jīng)由滾子軸承(20，22)支承在所述橫梁 (30)處的至少一個滾子元件(10)，其特征在于，在所述橫梁(30)中設(shè)置有用于導引至少一個介質(zhì)的至少一個導引器件 (310，320，330，340，350)且所述滾子裝置設(shè)置用于構(gòu)造鑄造機的引導鑄坯的部段(100)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的滾子裝置，其中，所述至少一個導引器件設(shè)置用于導引下列介質(zhì)中的至少一個用于滾子內(nèi)部冷卻的冷卻介質(zhì)、用于次級冷卻的冷卻介質(zhì)、用于液壓控制管路的液壓介質(zhì)、用于氣動控制管路的壓縮空氣介質(zhì)、用于電能供應(yīng)的傳導介質(zhì)、用于電氣控制信號的傳導介質(zhì)、用于電氣測量信號的傳導介質(zhì)、用于光學測量信號的傳導介質(zhì)或者電氣的或光學的總線系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項所述的滾子裝置，其中，在所述橫梁(30)中附加地設(shè)置有導引器件用于導引用于軸承冷卻的冷卻介質(zhì)和/或用于潤滑所述滾子軸承(20，22)的潤滑劑。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項所述的滾子裝置，其中，在所述橫梁中設(shè)置有用于至少三個不同介質(zhì)的導引器件。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(I)，其中，至少一個導引器件以所述橫梁(30)中的孔、尤其深孔的形式、以在所述橫梁(30)中利用至少一個蓋子可封閉的通道 (52)、以重新封閉的通道的形式、以敞開的通道的形式、以利用硅酮封閉的通道的形式、以沿著所述橫梁伸延的且與其固定地連接的介質(zhì)引導部的形式和/或以鋪設(shè)在所述橫梁內(nèi)的至少一個管道的形式來設(shè)置。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(I)，其中，設(shè)置在所述橫梁(30)的端面(32)處的至少一個介質(zhì)接口(40)與至少一個導引器件聯(lián)通。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(I)，其中，設(shè)置在所述橫梁(30)的縱側(cè)(36)處的至少一個介質(zhì)接口(42，44)與至少一個導引器件聯(lián)通。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(1)，其中，設(shè)置在所述橫梁(30)的背面(38)處的至少一個介質(zhì)接口(42，44)與至少一個導引器件聯(lián)通。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置，其中，所述介質(zhì)接口(40，42，44)實施為插接元件、連結(jié)元件或聯(lián)結(jié)元件，尤其為混合插頭、帶有平面密封的夾水板、帶有兩側(cè)的O形環(huán)的連接管、數(shù)據(jù)總線插頭。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的滾子裝置，其中，至少兩個介質(zhì)經(jīng)由單個插接元件、連結(jié)元件或聯(lián)結(jié)元件與所述橫梁聯(lián)通。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(I)，其中，介質(zhì)接口這樣設(shè)置在所述橫梁(30)的縱側(cè)(34)處，使得其能夠與在相鄰的滾子裝置(I)的所述橫梁中的對應(yīng)的介質(zhì)接口(42，44)聯(lián)通且尤其使在這兩個橫梁中相應(yīng)于所述介質(zhì)接口的導引裝置能夠直接聯(lián)結(jié)。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(I)，其中，在所述橫梁(30)處設(shè)置有與導引器件聯(lián)通的至少一個噴嘴(50)用于將次級冷卻介質(zhì)噴灑到板坯上，其中，所述至少一個噴嘴尤其設(shè)置在所述橫梁的縱側(cè)(34)處。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置，其中，在所述橫梁中設(shè)置有用于引導用于不同的測量任務(wù)的信號線路的導引器件，尤其用于軸承力、軸承溫度、鑄坯溫度、冷卻介質(zhì)溫度、流量、壓力、濕度的測量。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置(I)，其特征在于，所述橫梁(30)具有在澆注方向上的膨脹，這樣使得其利用相鄰的滾子裝置的相鄰的橫梁構(gòu)造冷卻室頂且優(yōu)選地利用所述相鄰的滾子裝置的橫梁基本無隙地封閉。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置，其中，所述滾子裝置在最終裝配之前在所述部段中預裝配、測試功能和校正。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置，其中，所述滾子元件的滾子直徑為 120 mm 至 180 mm。
20.—種部段(100)，其尤其用于鑄造機，所述部段(100)包括部段支架(110)，其特征在于，至少兩個根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的滾子裝置設(shè)置在所述部段支架處。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的部段，其中，插接元件、連結(jié)元件或聯(lián)結(jié)元件設(shè)置用于供給介質(zhì)至所述滾子裝置。
22.根據(jù)權(quán)利要求20或21所述的部段，其中，由所述部段構(gòu)造的澆注半徑為直至4000 _、尤其 3000 mm 至 4000 mm。
23.根據(jù)權(quán)利要求20至22中任一項所述的部段，其中，在所述部段支架中較少地布置有部段橫梁、設(shè)置為滾子裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種尤其用于構(gòu)造鑄造機的引導鑄坯的部段(100)的滾子裝置(1)，其包括橫梁(30)和經(jīng)由滾子軸承(20,22)支承在橫梁(30)處的至少一個滾子元件(10)，其中，在橫梁(30)中設(shè)置有用于至少三個不同介質(zhì)的導引器件。
文檔編號B22D11/128GK103025457SQ201180035640
公開日2013年4月3日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月19日
發(fā)明者E.霍韋斯泰特, P.約嫩, H.米德爾多夫, I.奧爾格梅勒 申請人:Sms西馬格股份公司