專利名稱：浸泡裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種容置有液體的處理設(shè)備，特別是涉及一種浸泡裝置。
背景技術(shù)：
煉鐵、煉鋼多屬于高溫工藝，因此，多會(huì)在所產(chǎn)制的制品表面上生成氧化銹皮，而為了后續(xù)加工的需求，必須將氧化銹皮于后續(xù)加工前自制品表面上去除，以利后續(xù)加工的進(jìn)行。一般而言，現(xiàn)有大多是利用酸洗方式去除制品表面上的氧化銹皮，參閱圖1，現(xiàn)有酸洗工藝多是利用天車吊臂11將要進(jìn)行酸洗的制品12吊掛至容置有酸洗溶液100的酸洗槽13上方，再將制品12浸入酸洗槽13的酸洗溶液100中，利用酸洗溶液100去除制品12 表面的氧化銹皮。酸洗溶液100雖然能用于去除制品12表面的氧化銹皮，但是，常用的酸洗溶液100 一般都會(huì)揮發(fā)出具有毒性的揮發(fā)性氣體，而且酸洗時(shí)更會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，因此，如何有效阻絕有毒揮發(fā)性氣體與廢氣對(duì)現(xiàn)場作業(yè)人員的危害，成了相關(guān)業(yè)者的積極克服的目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有較佳氣密性且能降低耗電量的浸泡裝置。本實(shí)用新型的浸泡裝置，包含一個(gè)浸漬單元，及一個(gè)氣密單元，該浸漬單元包括一個(gè)容置藥劑的儲(chǔ)存槽、一個(gè)設(shè)置于該儲(chǔ)存槽上的上蓋、一個(gè)由該上蓋與該儲(chǔ)存槽相配合界定出的作業(yè)空間，及一個(gè)連設(shè)于該上蓋以抽排該作業(yè)空間中的氣體的排放管路，該上蓋具有一個(gè)罩覆于該儲(chǔ)存槽上的蓋體、分別形成于該蓋體相反兩側(cè)且與該作業(yè)空間相互連通的一個(gè)入口與一個(gè)出口，及一個(gè)形成于該蓋體上且由該入口延伸至該出口的通道，該氣密單元包括二個(gè)受控制地封擋該入口與該出口的封擋機(jī)構(gòu)，其特點(diǎn)是該氣密單元還包括二個(gè)設(shè)置于該通道內(nèi)的充氣式氣密機(jī)構(gòu)，每一個(gè)充氣式氣密機(jī)構(gòu)具有一個(gè)設(shè)置于該蓋體上的氣囊，及一個(gè)能夠拆卸地設(shè)置于該氣囊相反于該蓋體的另一側(cè)的耐磨片，所述氣囊能迫使所述耐磨片相互抵靠。本實(shí)用新型的目的及解決其技術(shù)問題還可采用以下技術(shù)措施進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)。較佳地，前述的浸泡裝置，其中每一個(gè)充氣式氣密機(jī)構(gòu)的氣囊具有一個(gè)設(shè)置于該蓋體上的充氣本體、一個(gè)連設(shè)于該充氣本體上的充氣接頭、一個(gè)連設(shè)于該充氣本體上的手動(dòng)泄氣閥，及一個(gè)連設(shè)于該充氣本體上以使該充氣本體保持在一設(shè)定壓力的自動(dòng)泄氣閥。較佳地，前述的浸泡裝置，其中每一個(gè)充氣式氣密機(jī)構(gòu)的耐磨片具有一個(gè)由該入口朝該出口方向漸縮延伸的導(dǎo)入段、一個(gè)由該導(dǎo)入段朝該出口方向一體延伸的氣密段，及一個(gè)由該氣密段朝該出口方向一體漸擴(kuò)延伸的導(dǎo)出段，所述耐磨片的氣密段是相互抵靠。較佳地，前述的浸泡裝置，其中每一個(gè)封擋機(jī)構(gòu)具有二個(gè)分別樞設(shè)于該蓋體上的氣密門。本實(shí)用新型的有益效果在于利用設(shè)置于該儲(chǔ)存槽上的上蓋，配合該氣密單元的封擋機(jī)構(gòu)與充氣式氣密機(jī)構(gòu)，不但能有效提升該作業(yè)空間的氣密度，以有效阻絕有毒性的揮發(fā)性氣體與作業(yè)廢氣的外泄，還能夠降低該排放管路抽排揮發(fā)性氣體與作業(yè)廢氣所需的耗電量。應(yīng)理解，在本實(shí)用新型范圍內(nèi)中，本實(shí)用新型的上述各技術(shù)特征和在下文(如實(shí)施例)中具體描述的各技術(shù)特征之間都可以互相組合，從而構(gòu)成新的或優(yōu)選的技術(shù)方案。 限于篇幅，在此不再一一累述。

圖1是說明一個(gè)現(xiàn)有的酸洗裝置的示意圖。圖2是說明本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例的浸泡裝置的立體圖。圖3是輔助說明圖2的俯視圖。圖4是說明該較佳實(shí)施例的應(yīng)用情形的立體圖。圖5是說明所述充氣式氣密機(jī)構(gòu)包覆該吊具的態(tài)樣的俯視圖。
具體實(shí)施方式
為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明。首先需要說明的是，本實(shí)用新型并不限于下述具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該從下述實(shí)施方式所體現(xiàn)的精神來理解本實(shí)用新型，各技術(shù)術(shù)語可以基于本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)來作最寬泛的理解。圖中相同或相似的構(gòu)件采用相同的附圖標(biāo)記表示。
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明參閱圖2，本實(shí)用新型浸泡裝置2的較佳實(shí)施例包含一浸漬單元3，及一設(shè)置于該浸漬單元3上的氣密單元4。參閱圖2、3，該浸漬單元3包括一可容置藥劑200的儲(chǔ)存槽31、一設(shè)置于該儲(chǔ)存槽 31上的上蓋32、一由該上蓋32與該儲(chǔ)存槽31相配合界定出的作業(yè)空間33，及一連設(shè)于該上蓋32以抽排該作業(yè)空間33中的氣體的排放管路34，該上蓋32具有一罩覆于該儲(chǔ)存槽31 上的蓋體321、分別形成于該蓋體321相反兩側(cè)且與該作業(yè)空間33相互連通的一入口 322 與一出口 323，及一形成于該蓋體321上且由該入口 322延伸至該出口 323的通道324。該氣密單元4包括二個(gè)可受控制地封擋該入口 322與該出口 323的封擋機(jī)構(gòu)41， 及二個(gè)設(shè)置于該通道3M間的充氣式氣密機(jī)構(gòu)42，每一封擋機(jī)構(gòu)41具有二個(gè)可受控制地分別樞設(shè)于該蓋體321上的氣密門411。由于如何控制所述氣密門411啟閉該入口 322與該出口 323，為控制領(lǐng)域的現(xiàn)有技術(shù)，在此不予多加贅述。而每一充氣式氣密機(jī)構(gòu)42具有一設(shè)置于該蓋體321上的氣囊43，及一可拆卸地設(shè)置于該氣囊43相反于該蓋體321的另一側(cè)且為橡膠材質(zhì)所制成的耐磨片44，所述氣囊 43可迫使所述耐磨片44相互抵靠。所述耐磨片44可由聚乙烯(Polyethylene，ΡΕ)、聚丙烯(Polypropylene, PP)、聚氟化乙二烯(Polyvinylidene fluoride, PVDF)或聚對(duì)苯二甲酸二乙酯(Polyethylene terephathalate,PET)材質(zhì)所制成，于本較佳實(shí)施例中，所述耐磨片44是以聚對(duì)苯二甲酸二乙酯所制成。每一充氣式氣密機(jī)構(gòu)42的氣囊43具有一設(shè)置于該蓋體321上的充氣本體431、一連設(shè)于該充氣本體431上的充氣接頭432、一連設(shè)于該充氣本體431上的手動(dòng)泄氣閥433， 及一連設(shè)于該充氣本體431上以使該充氣本體431保持在一設(shè)定壓力的自動(dòng)泄氣閥434。 于本較佳實(shí)施例中，該充氣本體431的設(shè)定壓力是0. lkg/cm2。實(shí)際應(yīng)用上是利用所述充氣接頭432對(duì)每一充氣本體431進(jìn)行充氣，以使每一充氣本體431膨脹而迫使所述耐磨片44相互抵靠，而控制所述手動(dòng)泄氣閥433則可手動(dòng)調(diào)整每一充氣本體431內(nèi)的氣壓，而且只要該充氣本體431中的壓力大于0. lkg/cm2，多余的氣體就會(huì)由該自動(dòng)泄氣閥434泄除，使該充氣本體431的設(shè)定壓力保持在0. lkg/cm2，如此不但能夠使所述充氣本體431保有彈性，也能夠有效避免所述充氣本體431因壓力過大而失去彈性甚至是爆裂。在此要說明的是，該所述充氣本體431的設(shè)定壓力可視需求調(diào)整改變， 并不以本實(shí)施例所限。而每一充氣式氣密機(jī)構(gòu)42的耐磨片44具有一由該入口 322朝該出口 323方向漸縮延伸的導(dǎo)入段441、一由該導(dǎo)入段441朝該出口 323方向一體延伸的氣密段442，及一由該氣密段442朝該出口 323方向一體漸擴(kuò)延伸的導(dǎo)出段443，所述耐磨片44的氣密段442
相互抵靠。利用所述氣囊43的壓力使所述耐磨片44可緊密貼合，再配合所述氣密門411封擋該入口 322與該出口 323，不但可有效提升該作業(yè)空間33的氣密度，以有效阻絕藥劑200 的揮發(fā)性氣體外泄，還可夠降低該排放管路34抽排該作業(yè)空間33中的氣體所需的耗電量。參閱圖4、5，實(shí)際應(yīng)用時(shí)，可先控制位于該入口 322側(cè)的所述氣密門411開啟，利用所述耐磨片44的導(dǎo)入段441有效導(dǎo)引一吊掛有待處理物件5的吊具6進(jìn)入該作業(yè)空間33 中，然后控制入口 322側(cè)的所述氣密門411封閉該入口 322，并控制該吊具6朝該出口 323 方向移動(dòng)。利用所述氣囊43充氣所產(chǎn)生的壓力迫使所述耐磨片44相互抵靠，而使該吊具6 可如圖5所示，為所述耐磨片44的氣密段442所夾制以提升氣密效果，不但可有效阻絕藥劑200的揮發(fā)性氣體外泄，也可充分阻絕將待處理物件5浸入藥劑200時(shí)所產(chǎn)生的廢氣外泄，同時(shí)亦可降低該排放管路34抽排該作業(yè)空間33中的揮發(fā)性氣體或廢氣所需的耗電量。之后，該吊具6持續(xù)往該出口 323方向移動(dòng)，并控制位于該出口 323側(cè)的所述氣密門411開啟，配合所述耐磨片44的導(dǎo)出段443導(dǎo)引該吊具6離開該作業(yè)空間33，以完成一待處理物件5的處理作業(yè)。由于所述耐磨片44是以聚對(duì)苯二甲酸二乙酯材質(zhì)所制成，使得所述耐磨片44與該吊具6間的摩擦阻力較小，因此，該吊具6仍可于所述耐磨片44間平順移動(dòng)。在此要特別說明的是，由于所述耐磨片44是可拆卸的設(shè)置于該氣囊43上，因此， 若是所述耐磨片44的磨耗過大而影響氣密效果時(shí)，僅需更換所述耐磨片44就可，無需一并更換所述氣囊43，不但維護(hù)方便也可降低維修成本。綜上所述，本實(shí)用新型的浸泡裝置2，利用設(shè)置于該儲(chǔ)存槽31上的上蓋32，與設(shè)置于該通道324間的充氣式氣密機(jī)構(gòu)42，再配合所述氣密門411封擋該入口 322與該出口 323，不但可有效提升該作業(yè)空間33的氣密度，以有效阻絕藥劑200的揮發(fā)性氣體外泄，還可以降低該排放管路34抽排該作業(yè)空間33中的氣體所需的耗電量。應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型的上述講授內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。
權(quán)利要求1.一種浸泡裝置，包含一個(gè)浸漬單元，及一個(gè)氣密單元，該浸漬單元包括一個(gè)容置藥劑的儲(chǔ)存槽、一個(gè)設(shè)置于該儲(chǔ)存槽上的上蓋、一個(gè)由該上蓋與該儲(chǔ)存槽相配合界定出的作業(yè)空間，及一個(gè)連設(shè)于該上蓋以抽排該作業(yè)空間中的氣體的排放管路，該上蓋具有一個(gè)罩覆于該儲(chǔ)存槽上的蓋體、分別形成于該蓋體相反兩側(cè)且與該作業(yè)空間相互連通的一個(gè)入口與一個(gè)出口，及一個(gè)形成于該蓋體上且由該入口延伸至該出口的通道，該氣密單元包括二個(gè)受控制地封擋該入口與該出口的封擋機(jī)構(gòu)，其特征在于該氣密單元還包括二個(gè)設(shè)置于該通道內(nèi)的充氣式氣密機(jī)構(gòu)，每一個(gè)充氣式氣密機(jī)構(gòu)具有一個(gè)設(shè)置于該蓋體上的氣囊，及一個(gè)能夠拆卸地設(shè)置于該氣囊相反于該蓋體的另一側(cè)的耐磨片，所述氣囊能迫使所述耐磨片相互抵靠。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，其特征在于每一個(gè)充氣式氣密機(jī)構(gòu)的氣囊具有一個(gè)設(shè)置于該蓋體上的充氣本體、一個(gè)連設(shè)于該充氣本體上的充氣接頭、一個(gè)連設(shè)于該充氣本體上的手動(dòng)泄氣閥，及一個(gè)連設(shè)于該充氣本體上以使該充氣本體保持在一設(shè)定壓力的自動(dòng)泄氣閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的浸泡裝置，其特征在于每一個(gè)充氣式氣密機(jī)構(gòu)的耐磨片具有一個(gè)由該入口朝該出口方向漸縮延伸的導(dǎo)入段、一個(gè)由該導(dǎo)入段朝該出口方向一體延伸的氣密段，及一個(gè)由該氣密段朝該出口方向一體漸擴(kuò)延伸的導(dǎo)出段，所述耐磨片的氣密段是相互抵靠。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浸泡裝置，每一個(gè)封擋機(jī)構(gòu)具有二個(gè)分別樞設(shè)于該蓋體上的氣密門。
專利摘要一種浸泡裝置，包含一浸漬單元，及一氣密單元。該浸漬單元包括一儲(chǔ)存槽、一上蓋、一由該上蓋與該儲(chǔ)存槽相配合界定出的作業(yè)空間，及一連設(shè)于該上蓋的排放管路，該上蓋具有一罩覆于該儲(chǔ)存槽上的蓋體、分別形成于該蓋體相反兩側(cè)的一入口與一出口，及一形成于該蓋體上且由該入口延伸至該出口的通道。該氣密單元包括二個(gè)受控制地封擋該入口與該出口的封擋機(jī)構(gòu)，及二個(gè)設(shè)置于該通道內(nèi)的充氣式氣密機(jī)構(gòu)。利用所述封擋機(jī)構(gòu)與充氣式氣密機(jī)構(gòu)，能有效提升該作業(yè)空間的氣密性以阻絕廢氣外泄，還能夠降低該排放管路抽排廢氣所需的耗電量。
文檔編號(hào)C23G3/00GK202297789SQ201120372200
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者張慶鵬 申請(qǐng)人:翊揚(yáng)機(jī)電工程有限公司