專利名稱：連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]眾所周知，連鑄機(jī)的二冷室、三冷室溫度非常高，工況環(huán)境惡劣，用于支撐鋼坯的輥子狀態(tài)的好壞直接影響著鑄坯表面質(zhì)量，而如何維護(hù)好這些長期處于高溫區(qū)域輥子的工作狀態(tài)，則是解決鑄坯表面質(zhì)量的最關(guān)鍵問題。以往的輥子雖然潤滑良好，但沒有考慮高溫影響，軸承受到高溫的炙烤后，軸承會膨脹而卡在軸承座里，造成輥子不轉(zhuǎn)，鑄坯外弧出現(xiàn)劃傷。另外，輥子在高溫時，鑄坯留下的氧化鐵皮非常容易積累在輥子表面，使鑄坯外弧產(chǎn)生凹坑，對鑄坯質(zhì)量造成了影響。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種可以降低輥子軸承溫度，防止軸承卡死，避免了鑄坯內(nèi)弧凹坑，保證了鑄坯質(zhì)量的連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件。[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的[0005]本實用新型連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件，包括輥子和軸承座，所述輥子的兩端通過軸承安裝在軸承座上，所述輥子的內(nèi)部沿軸向開有盲孔，所述盲孔內(nèi)設(shè)有鋼管，所述軸承座內(nèi)部空心，所述軸承座上左右對稱焊接有進(jìn)水口外絲和出水口外絲。[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是[0007]這種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件在輥子中心開設(shè)盲孔，并在盲孔中放置一根鋼管，讓水從鋼管里面流進(jìn)輥子內(nèi)部，來對輥子降溫；并且軸承座也做成空心，軸承座下部側(cè)焊接兩個外絲，用于連接進(jìn)、回水的金屬軟管，這樣輥子和軸承便得到了冷卻，這樣軸承不會受熱膨脹而卡在軸承座中，輥子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不出現(xiàn)死輥，經(jīng)久耐用，且輥子內(nèi)部得到冷卻，受熱后不易變形，輥子表面難以堆積鑄坯的氧化鐵皮使鑄坯外弧形成凹坑，保證了鑄坯的質(zhì)量。


[0008]圖1為本實用新型連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1中輥子的結(jié)構(gòu)示意圖。[0010]圖3為圖1中軸承座的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]其中輥子1、盲孔2、鋼管3、軸承座4、進(jìn)水口外絲5、出水口外絲6。
具體實施方式
[0012]參見圖1至圖3，本實用新型涉及一種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件，包括輥子1和軸承座4，所述輥子1的兩端通過軸承安裝在軸承座4上，所述輥子1的內(nèi)部沿軸向開有盲孔2，所述盲孔2內(nèi)設(shè)有鋼管3，所述鋼管3用于通入冷卻水對輥子1降溫冷卻，所述軸承座4內(nèi)部空心，所述軸承座4上左右對稱焊接有進(jìn)水口外絲5和出水口外絲
6，所述進(jìn)水口外絲5和出水口外絲6用于連接進(jìn)水、回水的金屬軟管。[0013] 這樣輥子和軸承便得到了冷卻，這樣軸承不會受熱膨脹而卡在軸承座中，輥子運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，不出現(xiàn)死輥，經(jīng)久耐用，且輥子內(nèi)部得到冷卻，受熱后不易變形，輥子表面難以堆積鑄坯的氧化鐵皮使鑄坯外弧形成凹坑，保證了鑄坯的質(zhì)量。
權(quán)利要求1. 一種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件，其特征在于它包括輥子(1)和軸承座 (4)，所述輥子(1)的兩端通過軸承安裝在軸承座(4)上，所述輥子(1)的內(nèi)部沿軸向開有盲孔(2)，所述盲孔(2)內(nèi)設(shè)有鋼管(3)，所述軸承座(4)內(nèi)部空心，所述軸承座(4)上左右對稱焊接有進(jìn)水口外絲(5)和出水口外絲(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件，其特征在于它包括輥子(1)和軸承座(4)，所述輥子(1)的兩端通過軸承安裝在軸承座(4)上，所述輥子(1)的內(nèi)部沿軸向開有盲孔(2)，所述盲孔(2)內(nèi)設(shè)有鋼管(3)，所述軸承座(4)內(nèi)部空心，所述軸承座(4)上左右對稱焊接有進(jìn)水口外絲(5)和出水口外絲(6)。這種連鑄機(jī)的水冷型輥子及軸承座組件可以降低輥子軸承溫度，防止軸承卡死，避免了鑄坯內(nèi)弧凹坑，保證了鑄坯質(zhì)量。
文檔編號B22D11/124GK202291325SQ20112037203
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者吳云剛, 莊劍峰, 張廣軍, 王君, 陳煥新 申請人:江陰興澄特種鋼鐵有限公司