可調(diào)式鋼坯拉出機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及鋼坯出鋼輔助裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種可調(diào)式鋼坯拉出機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]高速線材生產(chǎn)線中，加熱爐出口外普遍設(shè)有拉出裝置，以便從加熱爐內(nèi)頂出的鋼坯被順利拉入保溫輥道，它的工作過程是:出爐懸臂輥道將加熱爐加熱后的鋼坯傳送至拉出機(jī)，拉出機(jī)將鋼坯導(dǎo)入保溫輥道，當(dāng)發(fā)生事故時反轉(zhuǎn)將鋼坯退回爐內(nèi)保溫，其工作原理為上輥安裝在具有滾動軸承的橫移支架上，上輥的升降由一個雙向氣缸(或液壓缸)驅(qū)動，下輥由電機(jī)驅(qū)動且位置固定，通過鋼坯摩擦帶動上輥轉(zhuǎn)動，由于其結(jié)構(gòu)和使用工況較為復(fù)雜，現(xiàn)有的拉出機(jī)普遍存在以下問題:一是拉出機(jī)上輥的升降由一個雙向氣缸(或液壓缸)驅(qū)動，設(shè)備裝機(jī)量大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障點多，如各氣動件(或液壓件)的損壞、各泄漏點的泄露都將導(dǎo)致拉出機(jī)不能正常工作，同時拉出機(jī)上輥采用無齒光面輥，摩擦力較小，不能很好地夾持鋼坯，經(jīng)常造成打滑、未咬入等現(xiàn)象，嚴(yán)重時還將喪失拉送鋼坯的功能，影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行；二是維護(hù)難度大，由于拉出機(jī)上輥升降采用氣動(或液壓)傳動，相應(yīng)設(shè)備設(shè)施較多，而對于高效生產(chǎn)狀態(tài)下給日常維護(hù)帶來諸多不便，無法在短時間內(nèi)排除故障或隱患，檢修周期較長；三是運行費用較高，由于拉出機(jī)上輥升降采用氣動(或液壓)傳動，當(dāng)所屬設(shè)備發(fā)生不可逆損壞時，相關(guān)套備件的更換、下線的修配都增加了運行費用。因此需要發(fā)明適應(yīng)性更強(qiáng)，運行成本更低的可調(diào)式拉出機(jī)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可調(diào)式鋼坯拉出機(jī)，上輥裝配體和下輥裝配體的輥面采用直齒形結(jié)構(gòu)，改善鋼坯咬入速度，同時能夠?qū)︿撆鞅砻孢M(jìn)行初步除鱗，上輥裝配體采用調(diào)整絲杠的結(jié)構(gòu)形式來調(diào)整其高度，結(jié)構(gòu)更加簡單，使用成本大大降低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采取的技術(shù)方案是:一種可調(diào)式鋼坯拉出機(jī)，包括底座、相對安裝在底座上的兩套牌坊形支架、水平安裝在兩套牌坊形支架之間的對拉輥組和驅(qū)動裝置，所述對拉輥組包括上輥裝配體和下輥裝配體，上輥裝配體與下輥裝配體呈上下設(shè)置，上輥裝配體兩端借助于高度調(diào)整裝置分別與兩套牌坊形支架連接，所述下輥裝配體兩端借助于軸承和兩套牌坊形支架連接，所述下輥裝配體一端借助于聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的動力端連接。
[0005]所述牌坊形支架包括牌坊基座、豎向安裝在牌坊基座上的兩根立柱和位于兩個立柱頂端的壓板，兩根立柱下端借助于螺栓與牌坊基座連接，壓板兩端通過螺栓與兩根立柱頂端連接，兩套牌坊形支架頂部借助于拉桿固定，每套牌坊形支架的兩個立柱之間固定安裝位于中部的調(diào)整座，每套牌坊形支架的兩根立柱的相對側(cè)均設(shè)有滑槽。
[0006]所述上輥裝配體和下輥裝配體結(jié)構(gòu)相同，均包括輥軸、輥體和通過軸承安裝在輥軸兩端的滑塊，所述輥體的輥面為直齒形，所述上輥裝配體和下輥裝配體兩端的滑塊分別位于兩套牌坊形支架的兩根立柱內(nèi)側(cè)的滑槽形成的滑動空間內(nèi)，所述上輥裝配體的兩個滑塊位于調(diào)整座上方，所述下輥裝配體的輥軸一端通過聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置連接。
[0007]所述上輥裝配體的輥軸兩端分別與對應(yīng)側(cè)的調(diào)整座之間安裝高度調(diào)整裝置，所述高度調(diào)整裝置包括彈簧、彈簧固定板、定位塊和調(diào)整絲杠，所述上輥裝配體的輥軸兩端的滑塊上表面上設(shè)有彈簧固定板，所述兩套牌坊形支架的壓板下表面也設(shè)有彈簧固定板，呈上下位置的兩套彈簧固定板之間安裝彈簧，所述調(diào)整座中部設(shè)置通孔，通孔的軸線與上輥裝配體的滾軸軸線位于同一豎向平面內(nèi)，所述通孔內(nèi)穿設(shè)調(diào)整絲杠，所述通孔上端固定設(shè)置與調(diào)整絲杠螺紋配合的絲杠母，調(diào)整絲杠上端頂住對應(yīng)側(cè)的滑塊下表面，所述調(diào)整座上表面上還設(shè)有用于限制上輥裝配體最低位置的定位塊。
[0008]所述驅(qū)動裝置包括水平安裝的電機(jī)、減速機(jī)和連接軸，所述電機(jī)動力輸出端通過聯(lián)軸器與減速機(jī)動力輸入端連接，所述減速機(jī)動力輸出端通過聯(lián)軸器與連接軸連接，連接軸末端通過聯(lián)軸器連接下輥裝配體的輥軸端部。
[0009]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:本實用新型通過將上輥和下輥的輥面設(shè)置成直齒形，上輥裝配體通過絲杠和彈簧相結(jié)合的結(jié)構(gòu)調(diào)整高度，很好地解決了現(xiàn)有拉出機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障點較多，相關(guān)套備件容易損壞的問題，降低了運行成本和設(shè)備的維護(hù)成本，而且可在較短時間內(nèi)進(jìn)行套備件更換和檢修維護(hù)，保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行，且上輥的位置可調(diào)，大大提高了拉出機(jī)適應(yīng)不同規(guī)格、不同鋼種鋼坯的生產(chǎn)要求，適應(yīng)生產(chǎn)范圍更廣，本實用新型兼具初步清除鋼坯表面鱗狀氧化層作用，為進(jìn)一步除鱗提前做好輔助工序。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ] 圖2是牌坊形支架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]其中:1、底座；3、牌坊基座；4、下輥裝配體；5、上輥裝配體；6、牌坊形支架；7、拉桿；9、減速機(jī)；10、連接軸；14、電機(jī)；15、驅(qū)動裝置底座；16、壓板；17、彈簧固定板；18、彈簧；19、定位塊；20、調(diào)整絲杠；22、調(diào)整座。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
[0014]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施例的限制。
[0015]如圖1-2所示，本實用新型公開了一種可調(diào)式鋼坯拉出機(jī)，包括底座1、相對安裝在底座I上的兩套牌坊形支架6、水平安裝在兩套牌坊形支架6之間的對拉輥組和驅(qū)動裝置，所述對拉輥組包括上輥裝配體5和下輥裝配體4，上輥裝配體5與下輥裝配體4呈上下設(shè)置，上輥裝配體5兩端借助于高度調(diào)整裝置分別與兩套牌坊形支架6連接，所述下輥裝配體4兩端借助于軸承和兩套牌坊形支架6連接，所述下輥裝配體4 一端借助于聯(lián)軸器與驅(qū)動裝置的動力端連接；所述牌坊形支架6包括牌坊基座3、豎向安裝在牌坊基座3上的兩根立柱和位于兩個立柱頂端的壓板16，兩根立柱下端借助于螺栓與牌坊基座3連接，壓板16兩端通過螺栓與兩根立柱頂端連接，兩套牌坊形支架6頂部借助于拉桿7固定，每套牌坊形支架6