專利名稱：改進的鎢鋼生產(chǎn)設備系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種設備系統(tǒng)，特別涉及一種用于生產(chǎn)鎢鋼的設備系統(tǒng)。
背景技術：
目前鎢鋼生產(chǎn)設備系統(tǒng)中，包括依次級聯(lián)的配料濕磨機、入蠟攪拌干燥機、物料真空攪拌干燥機、擠壓成型機、干燥爐及燒結爐，鎢鋼經(jīng)過級聯(lián)的生產(chǎn)設備系統(tǒng)后，成為我們需要的鎢鋼產(chǎn)品，然而，在設備中還會殘留一些鎢鋼殘料，沒有完全成為鎢鋼器具，殘料中還包括可以回收利用的鎢鋼物料和蠟，目前將殘料直接丟棄，這樣不僅造成原料的浪費而導致成本的上升，而且丟棄的物料還會周圍環(huán)境造成一定的影響，不利于保護環(huán)境。

實用新型內容針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種設有殘料回收脫蠟還原裝置可將殘料回收利用的鎢鋼生產(chǎn)設備系統(tǒng)。為達到此目的，本實用新型通過如下技術方案實現(xiàn)改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，包括依次級聯(lián)的配料濕磨機、入蠟攪拌干燥機、物料真空攪拌干燥機、擠壓成型機、干燥爐、燒結爐，其中，配料濕磨機將鎢鋼物料研磨，磨碎的鎢鋼物料送至入蠟攪拌干燥機中入蠟、攪拌及干燥后將鎢鋼物料送至物料真空攪拌干燥機進一步的干燥，干燥后的鎢鋼物料通過擠壓成型機擠壓成需要的形狀后進入干燥爐和燒結爐進行鍛造和燒結，所述燒結爐下一級設有殘料回收脫蠟還原裝置將殘料回收并且脫蠟。進一步，所述殘料回收脫蠟還原裝置包括加熱器、物料容腔、檢測元件及控制裝置，其中所述物料容腔下方設有加熱器，所述容腔內設有檢測元件，所述控制裝置分別與所述檢測元件與所述加熱器連接用于控制鎢鋼物料的回收和脫蠟。進一步，所述檢測元件包括壓力檢測元件和溫度檢測元件，這樣方便工人掌握物料容腔內的情況，可以有效的控制物料容腔內的壓力及溫度。進一步，所述配料濕磨機包括機座、安裝于機座上的桶狀濕磨機及帶動桶狀濕磨機的驅動裝置，所述機座上設有用于改變濕磨機與機座夾角的氣缸，其中，所述機座與濕磨機間連有一檢測機座水平方向與濕磨機軸向夾角的角度傳感器，所述角度傳感器與控制器連接，控制器和氣缸連接控制氣缸伸縮，這樣能夠提高工作效率，同時，降低工人的勞動強度。進一步，所述擠壓成型機包括臺架和設置于臺架上的出料成型機，出料成型機將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機出料口前方，底板座上設有底板，底板可以在底板座的第一驅動裝置驅動下沿水平方向上移動， 其中，底板上表面安裝有物料盤，所述物料盤上設有與成型機出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤上方設有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測物料盤上凹槽與出料口位置關系，并輸出控制信號至第一驅動裝置，使得出料更加方便、快捷，同時，整個操作過程更加的安全可靠。[0010]進一步，所述燒結爐包括，所述燒結爐包括用于煅燒鎢鋼物料的燒結爐容腔；與上述燒結爐容腔底部連接用于排蠟的脫蠟管，此脫蠟管外圓周繞有電磁加熱線圈；以及差壓管，連通設置于上述脫蠟管管壁上，此差壓管與水平方向呈設定夾角上揚，減少故障、方便生產(chǎn)及提高生產(chǎn)效率。通過上述技術方案，其有益效果是由于在現(xiàn)有設備系統(tǒng)中增設有殘料回收脫蠟還原裝置可以將殘料中的可利用的物料再次的回收利用，降低生產(chǎn)鎢鋼的成本，同時，避免物料丟棄造成對周圍環(huán)境的污染，保護環(huán)境。在配料濕磨機上設有角度傳感器可以提高產(chǎn)品濕磨的效率，是工人操作方便。擠壓成型機外設有紅外自控裝置用于實時控制物料成型， 物料生產(chǎn)更加方便、快捷，提高擠壓成型機的可靠性。

圖1為本實用新型設備流程框圖；圖2為本實用新型殘料回收脫蠟還原裝置結構圖；圖3為本實用新型配料濕磨機結構圖；圖4為本實用新型擠壓成型機結構圖；圖5為本實用新型燒結爐結構圖。
具體實施方式
現(xiàn)結合附圖和具體實施方式
對本實用新型做進一步詳細說明實施例，如圖1所示，改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，包括依次級聯(lián)的配料濕磨機1、入蠟攪拌干燥機2、物料真空攪拌干燥機3、擠壓成型機4、干燥爐5、燒結爐6，其中，配料濕磨機1 將鎢鋼物料研磨，磨碎的鎢鋼物料送至入蠟攪拌干燥機2中入蠟、攪拌及干燥后，將鎢鋼物料送至物料真空攪拌干燥機3進一步的干燥，干燥后的鎢鋼物料通過擠壓成型機4擠壓成需要的形狀后進入干燥爐5和燒結爐6進行鍛造和燒結，所述燒結爐6下一級設有殘料回收脫蠟還原裝置7將殘料回收并且脫蠟。如圖2所示，所述殘料回收脫蠟還原裝置7包括加熱器71、物料容腔72、檢測元件及控制裝置73，其中所述物料容腔下方設有加熱器71，所述物料容腔72內設有檢測元件， 所述控制裝置73分別與所述檢測元件與所述加熱器71連接用于控制鎢鋼物料的回收和脫蠟。所述檢測元件包括壓力檢測元件和溫度檢測元件，這樣方便工人掌握物料容腔內的情況，可以有效的控制物料容腔內的壓力及溫度。如圖3所示，所述物料濕磨機1，包括機座11和安裝于機座11上的濕磨機12，所述機座上設有用于改變濕磨機12與機座11夾角的氣缸13，其中，所述機座11與濕磨機12 間連有一檢測機座11水平方向與濕磨機軸向夾角的角度傳感器，所述角度傳感器與控制器14連接，控制器14和氣缸13連接控制氣缸13的伸縮。這樣能夠提高工作效率，同時， 降低工人的勞動強度。如圖4所示，擠壓成型機4，包括臺架41和設置于臺架上的出料成型機42，出料成型機42將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架41上安裝有底板座43，底板座43位于出料成型機出料口 421前方，底板座43上設有底板44，底板44可以在底板座43的第一驅動裝置驅動下沿水平方向上移動，其中，底板44上表面安裝有物料盤45，所述物料盤45上設有與成型機出料口 421排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽451，此物料盤45上方設有位于支架47上的紅外自控裝置46，紅外自控裝置46檢測物料盤45上凹槽451與出料口 421位置關系，并輸出控制信號至第一驅動裝置。使得出料更加方便、快捷，同時，整個操作過程更加的安全可靠。如圖5所示，所述燒結爐包括，所述燒結爐包括用于煅燒鎢鋼物料的燒結爐容腔 53 ；與上述燒結爐容腔53底部連接用于排蠟的脫蠟管52，此脫蠟管52外圓周繞有電磁加熱線圈；以及連通設置于上述脫蠟管52管壁上的差壓管51，此差壓管51與水平方向呈設定夾角上揚，使得石蠟不會凝結于脫蠟管52和差壓管51內，方便生產(chǎn)。盡管結合優(yōu)選實施方案具體展示和介紹了本實用新型，但所屬領域的技術人員應該明白，在不脫離所附權利要求書所限定的本實用新型的精神和范圍內，在形式上和細節(jié)上可以對本實用新型做出各種變化，均為本實用新型的保護范圍。
權利要求1.改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，包括依次級聯(lián)的配料濕磨機、入蠟攪拌干燥機、物料真空攪拌干燥機、擠壓成型機、干燥爐、燒結爐，其中，配料濕磨機將鎢鋼物料研磨，磨碎的鎢鋼物料送至入蠟攪拌干燥機中入蠟、攪拌及干燥后將鎢鋼物料送至物料真空攪拌干燥機進一步的干燥，干燥后的鎢鋼物料通過擠壓成型機擠壓成需要的形狀后進入干燥爐和燒結爐進行鍛造和燒結，其特征在于所述燒結爐下一級設有殘料回收脫蠟還原裝置將殘料回收并且脫蠟。
2.如權利要求1所述改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，其特征在于所述殘料回收脫蠟還原裝置包括加熱器、物料容腔、檢測元件及控制裝置，其中所述物料容腔下方設有加熱器，所述物料容腔內設有檢測元件，所述控制裝置分別與所述檢測元件及所述加熱器連接用于控制鎢鋼物料的回收和脫蠟。
3.如權利要求2所述改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，其特征在于所述檢測元件包括壓力檢測元件和溫度檢測元件。
4.如權利要求1所述改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，其特征在于所述配料濕磨機包括機座、安裝于機座上的桶狀濕磨機及帶動桶狀濕磨機的驅動裝置，所述機座上設有用于改變濕磨機與機座夾角的氣缸，其中，所述機座與濕磨機間連有一檢測機座水平方向與濕磨機軸向夾角的角度傳感器，所述角度傳感器與控制器連接，控制器和氣缸連接控制氣缸伸縮。
5.如權利要求1所述改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，其特征在于所述擠壓成型機包括臺架和設置于臺架上的出料成型機，出料成型機將鎢鋼粉末物料擠壓成鎢鋼棒材并輸出，臺架上安裝有底板座，底板座位于出料成型機出料口前方，底板座上設有底板，底板可以在底板座的第一驅動裝置驅動下沿水平方向上移動，其中，底板上表面安裝有物料盤，所述物料盤上設有與成型機出料口排出的鎢鋼棒材相配合的凹槽，此物料盤上方設有紅外自控裝置，紅外自控裝置檢測物料盤上凹槽與出料口位置關系，并輸出控制信號至第一驅動裝置。
6.如權利要求1所述改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，其特征在于所述燒結爐包括，一用于煅燒鎢鋼物料的燒結爐容腔；一與上述燒結爐容腔底部連接用于排蠟的脫蠟管，此脫蠟管外圓周繞有電磁加熱線圈；以及一差壓管，連通設置于上述脫蠟管管壁上，此差壓管與水平方向呈設定夾角上揚。
專利摘要本實用新型涉及一種設備系統(tǒng)，特別涉及一種用于生產(chǎn)鎢鋼的設備系統(tǒng)。改進的鎢鋼生產(chǎn)設備，包括依次級聯(lián)的配料濕磨機、入蠟攪拌干燥機、物料真空攪拌干燥機、擠壓成型機、干燥爐、燒結爐，其中，配料濕磨機將鎢鋼物料研磨，磨碎的鎢鋼物料送至入蠟攪拌干燥機中入蠟、攪拌及干燥后將鎢鋼物料送至物料真空攪拌干燥機進一步的干燥，干燥后的鎢鋼物料通過擠壓成型機擠壓成需要的形狀后進入干燥爐和燒結爐進行鍛造和燒結，所述燒結爐下一級設有殘料回收脫蠟還原裝置將殘料回收并且脫蠟。上述技術方案可以有效的提高原材料的利用率、保護環(huán)境，同時提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率和保障生產(chǎn)的安全。
文檔編號C22C29/08GK202284221SQ20112037206
公開日2012年6月27日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權日2011年10月8日
發(fā)明者張嫦玲 申請人:廈門新乘鎢鋼合金有限公司