專利名稱：閥門磨削維修機床的制作方法
技術領域：
本實用新型具體涉及一種閥門密封面維修設備，特別涉及一種粗磨和精磨功能兼容，可以磨削經(jīng)不銹鋼焊條、硬質(zhì)合金焊條堆焊后的閥門密封面的閥門磨削維修機床。
背景技術：
目前我國現(xiàn)有閥門維修機具的結構原理和安裝形式各有不同，有支架安裝在閥門上的便攜式閥門維修研磨機，也有閥門放在懸臂下維修的機具，還有電機安裝在配有軸承的機蓋上，直接固定于閥門上的直裝式閥門修理機(這三種機具以下簡稱為閥修研磨機)，如實用新型專利00249416. 7、實用新型專利200720086019、實用新型專利 200720193798. 1，從總體上看，這類機具對于閥門密封面的研磨是實用有效的，但還存在著一些不足，如結構過于簡單、機械性能及剛性較差、工作強度較差，只能對閥門密封面進行研磨維修，而不可能如同閥門磨削維修機床(簡稱閥修磨床)那樣從堆焊粗磨到精度研磨的過程，完成閥門密封面的堆焊修復。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供一種閥門磨削維修機床，目的是解決現(xiàn)有技術問題，提供一種承載負荷大、剛性大、強度好的閥門磨削維修機床，該機床可以對閥門密封面進行堆焊修復， 并完成從堆焊粗磨到精度研磨的過程。本實用新型解決問題采用的技術方案是閥門磨削維修機床，具有工作臺，工作臺兩側(cè)分別設有一根立柱，兩根立柱的上端以升降橫梁相連接，升降橫梁上設有升降電機，升降電機與升降絲桿連接，工作臺上設有工裝夾具，其特征在于兩根立柱上分別套設有立柱套筒，兩個立柱套筒之間與背板連接，升降絲桿的下端螺入背板上固定的升降螺母內(nèi)；背板的支承臂上固設有箱體，箱體上方設有傳動電機，傳動電機的軸伸與穿過箱體的傳動軸連接；傳動軸下端剛性固定連接有磨削機構。上述傳動電機的軸伸與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器下方與一個內(nèi)花鍵軸連接，傳動軸上端的外花鍵配合嵌入于所述內(nèi)花鍵軸；還具有進給裝置進給裝置包括有具有外螺紋的傳動軸套筒，傳動軸套筒的內(nèi)壁緊配于傳動軸軸承的外圈，傳動軸軸承的內(nèi)圈與傳動軸緊配， 箱體上固設有滑動套筒，滑動套筒套設在傳動軸套筒之外，并且滑動套筒與傳動軸套筒之間設有鍵槽配合；傳動軸套筒外螺設有進給螺母，進給螺母的上半部分之外固定套設有進給渦輪，進給渦輪與箱體上設置的進給蝸桿嚙合，進給蝸桿的末端設有手輪，進給螺母的下半部分與一個軸承的內(nèi)圈緊配，該軸承的外圈與固設在滑動套筒上的軸承座緊配。上述設計的優(yōu)點在于蝸輪有自鎖功能，不會出現(xiàn)退刀，經(jīng)蝸輪和螺紋兩級傳遞轉(zhuǎn)動，達到平穩(wěn)、精確地控制進給，保證機床的磨削效果。所述磨削機構具有磨桿，磨桿與傳動軸的下端剛性固定連接，磨桿的下端剛性固定連接有平面磨盤，磨盤外邊緣圓周勻布有加長塊固定槽，加長塊安裝于加長塊固定槽中，加長塊末端以砂輪軸樞設有砂輪。為實現(xiàn)平面磨削，所述加長塊具有裝配面，加長塊的裝配面與砂輪軸垂直，加長塊的裝配面與磨盤的水平裝配面貼合配合，砂輪軸平行于傳動軸。為實現(xiàn)倒角磨削，所述加長塊具有裝配面，加長塊的裝配面與砂輪軸不垂直，加長塊的裝配面與磨盤的水平裝配面貼合配合，砂輪軸不平行于傳動軸而朝外或朝內(nèi)傾斜。為實現(xiàn)球面磨削，除球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置外，所述磨削機構還具有磨桿，磨桿與傳動軸的下端剛性固定連接，磨桿的下端剛性固定連接有錐形磨盤，磨盤外周向下傾斜，磨盤的截面呈梯形，磨磨盤外邊緣圓周勻布有加長塊固定槽，加長塊安裝于加長塊固定槽中，加長塊末端以砂輪軸樞設有砂輪。為實現(xiàn)一次性安裝楔式閘閥，磨削閘閥上下密封面，所述工裝夾具為斜面回轉(zhuǎn)臺， 所述斜面回轉(zhuǎn)臺包括有固定在工作臺上的圓形座盤，圓形座盤上方以中心軸為樞軸樞設有上表面傾斜的平面盤。為實現(xiàn)磨削球閥補焊、局部堆焊后的球體密封面，所述工裝夾具為球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置，所述球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置具有安裝在工作臺上的導軌機座，還具有相對設置的兩個錐度頂尖，兩個錐度頂尖之間頂?shù)钟许斁o漲套，一個錐度頂尖設置在一個由變頻電機連接并驅(qū)動的傳動系的末端，另一個錐度頂尖設置在一個尾座上，尾座螺設于絲桿，絲桿設于導軌機座上。為控制轉(zhuǎn)動軸開機前的自由轉(zhuǎn)動，傳動軸上設有軸鎖孔，相對于軸鎖孔的位置橫向設置有鎖緊軸，鎖緊軸的內(nèi)末端插設在軸鎖孔中，鎖緊軸的外末端位于箱體外并設有拉手，鎖緊軸穿過一個彈簧的內(nèi)孔，所述彈簧頂?shù)钟谙潴w內(nèi)壁和鎖緊軸的凸垣之間，鎖緊軸螺設在電機座上。本實用新型的有益效果本實用新型的技術方案的閥門維修磨削機床與現(xiàn)有技術的閥門研磨機的區(qū)別在于1、功能區(qū)別閥修研磨機的功能主要是用來研磨損壞輕微，不需堆焊的閥門密封面，通常情況下，這類機具用來對閥門進行一般性修理和維護，其效果還是不錯的；閥修磨床以磨削為主要功能，比閥修研磨機的設計理念更強、標準更高，是直接采用磨削的方案解決閥修研磨機不能磨削經(jīng)不銹鋼焊條、硬質(zhì)合金焊條堆焊后的閥門密封面問題，因而可代替臥式車床和立式車床對堆焊后的閥門密封面進行維修加工；2、結構區(qū)別上述三種閥修研磨機沒有箱體，傳動軸通過套筒安裝在支架或懸臂上，立柱短小， 整機自重輕，這種機具不能抵抗磨削時產(chǎn)生的離心力，也就不可能高精度維修大口徑閥門， 尤其是楔式閘閥、硬密封球閥和儀表閥；閥修磨床設有箱體，傳動軸粗壯，工作臺寬大厚實，立柱與套筒通過背板連接，有足夠的工作高度，升降自如，這是根據(jù)磨削原理，以及維修最大直徑的閥門時，機床所承載的磨削阻力而設計的，所以機械性能好，剛性強，磨頭在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下也不會出現(xiàn)跳動和竄動。3、磨桿結構區(qū)別[0024]磨桿直徑的大與小、長與短，直接關系到磨削或研磨效果。上述閥修研磨機的設計理念原本就是以研磨為主的功能，如實用新型專利200720193798“多功能閥門修理機”， 其驅(qū)動裝置與磨桿采用可調(diào)式連接的方式有自動找平功能，這正是研磨機所表現(xiàn)出固有的研磨的特征；閥修磨床的設計理念是發(fā)揮其磨削功能，專門磨削經(jīng)不銹鋼焊條、硬質(zhì)合金焊條堆焊后的閥門密封面。要實現(xiàn)磨削效果，驅(qū)動裝置的傳動主軸與磨桿的連接必須是剛性的、 不可調(diào)的，所以閥修磨床采用法蘭式連接，既能保證二者的同心度，又加強了剛度平穩(wěn)。4、磨盤與磨桿連接區(qū)別上述三種閥修研磨機出于對閥門密封面的研磨需要，磨桿與磨盤采用萬向連接， 萬向的作用相對于密封面的自動找平比手工研磨工效快一些、效果好一些，但萬向連接不適合體現(xiàn)磨削功能的剛性連接；閥修磨床的磨盤與磨桿采用法蘭式螺桿連接，或錐套加螺桿連接，因為閥修磨床磨削的是閥門密封面上堆焊的不銹鋼或硬質(zhì)合金材料，被堆焊后的密封面凹凸不平，間隙大卻間斷磨削多，砂輪容易產(chǎn)生跳動和破碎，因此磨盤和磨桿的組合須有極強的剛性，閥修磨床恰好具有該優(yōu)點，能抵抗堆焊材料產(chǎn)生的磨削阻力。5、砂輪應用的區(qū)別閥修研磨機使用的是砂片、磨片而不是砂輪。砂片厚度薄，剛性差，如實用新型專利200720193798 “多功能閥門修理機”是將砂片粘貼在磨盤上，或用螺絲固定在磨盤上，磨盤旋轉(zhuǎn)時砂片卻不能再磨面上做360°旋轉(zhuǎn)。砂片或磨片是打磨和切割工具，不能代替砂輪用于磨削的工作環(huán)境，更不適合閥門密封面堆焊后的加工；閥修磨床是根據(jù)焊條的不同材質(zhì)，選用與之相適應的磨料制作的砂輪，砂輪在行星式運轉(zhuǎn)中可做360°旋轉(zhuǎn)，并與磨盤配合做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，形成網(wǎng)狀磨削。6、倒角磨削的區(qū)別閥修研磨機由于缺少磨削功能，不能對閥門密封面進行倒角，這是閥修研磨機的一大缺陷；閥修磨床通過專用磨頭完全能夠?qū)﹂y門密封面進行倒角處理，充分展示出閥修磨床強勁的磨削功力，體現(xiàn)出閥修磨床維修閥門超強的專用性。7、特殊功能的區(qū)別閥修磨床還具有銑削和鏜削功能，這是閥修研磨機所不具備的，如Y型截止閥、鳥籠式調(diào)節(jié)閥等特殊閥門的維修，都需要閥修磨床的銑削和鏜削功能。8、磨削球體功能的區(qū)別閥修研磨機無法對球體進行研磨加工，更不能對堆焊或補焊的球體進行磨削加工；閥修磨床與球體旋轉(zhuǎn)裝置組合后，能對補焊或部分堆焊的金屬密封球閥的球體和閥座進行磨削加工，完成球閥的完全修復。所以目前現(xiàn)有閥門維修機機型較小、自重較輕、結構過于簡單、功能單薄、功力不強，只能對損壞輕微、不需要堆焊的閥門密封面進行一般性研磨和維護，即便是現(xiàn)有普通磨床也因機床的工作臺寬度、工作高度、磨削機構等結構性原因，不可能滿足閥門維修，特別是大口徑閥門的修復要求。 而本實用新型的技術方案是將閥門維修所要求的機床高度設計為雙立柱，工作臺寬大厚實；傳動裝置設置為變頻電機無級變速，傳動套筒和傳動軸直徑大，承載負荷大，扭矩強，剛性大，強度好；進給裝置為蝸輪帶動轉(zhuǎn)動軸套筒螺紋，軸向磨削；磨削機構設計為平面磨、錐面磨和倒角磨，磨盤和砂輪能實現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)行星式網(wǎng)狀磨削，因而具備了閥門維修所需要的多種磨削功能。本實用新型應用自身具有的功能，配備本實用新型包含的球體旋轉(zhuǎn)臺磨削裝置，能維修經(jīng)補焊、局部堆焊的球體。此外，本實用新型配備其他裝置，能磨削加工機械密封圈、密封環(huán)、密封墊和其他金屬平面工件。

[0043]圖1為本實用新型的結構示意圖；[0044]圖2為本實用新型的俯視圖；[0045]圖3為本實用新型的側(cè)視圖；[0046]圖4為本實用新型的升降裝置結構示意圖；[0047]圖5為本實用新型的斜面回轉(zhuǎn)臺結構示意圖；[0048]圖6為本實用新型的平面磨削機構結構示意圖；[0049]圖7為本實用新型平面磨削機構平面磨盤的俯視圖[0050]圖8為本實用新型的平面加長磨塊示意圖；[0051]圖9為本實用新型的內(nèi)倒角加長磨塊示意圖；[0052]圖10為本實用新型的內(nèi)倒角磨削機構結構示意圖；[0053]圖11為本實用新型的外倒角加長磨塊示意圖；[0054]圖12為本實用新型的外倒角磨削機構結構示意圖；[0055]圖13為本實用新型的球體磨削機構結構示意圖；[0056]圖14為本實用新型的球體磨削旋轉(zhuǎn)機構。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實用新型的閥門磨削維修機床，具有工作臺100，工作臺100兩側(cè)分別設有立柱101，立柱101下部的底盤102用螺桿固定在工作臺100上并且用錐銷加固，兩根立柱100的上端以升降橫梁103相連接，升降橫梁103的兩端分別套裝在兩根立柱101的上端，并用鎖緊螺母壓緊。升降橫梁上103的作用是承載圖4所示的升降機構。兩根立柱101上分別套設有立柱套筒105，立柱套筒105上設有立柱鎖緊器106，所謂立柱鎖緊器106為一個螺設在立柱套筒105上的螺桿，螺桿末端設有一個摩擦塊，旋緊螺桿就可以使摩擦塊緊抵立柱101而使立柱套筒105與立柱100相互鎖緊，也可以旋緊螺桿使立柱套筒105和立柱100松開而使立柱套筒105可以在立柱100上上下運動。兩個立柱套筒105之間以背板107連接，從而立柱套筒105與背板107組合套裝在立柱101上。背板107上以螺桿固定有支撐臂108，支撐臂109的末端以螺桿固設有箱體沈，箱體沈上方設有傳動電機；34，傳動電機34是變頻電機，傳動電機34的軸伸與穿過箱體沈的傳動軸13 連接；傳動軸13下端以法蘭四連接的形式剛性固定連接磨削機構觀，磨削機構觀正下方的工作臺100上可以固設如圖5、圖13所示的工裝夾具如斜面回轉(zhuǎn)臺或球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置。 支撐臂109上還設有電控箱108以對整個設備進行控制。如圖4所示升降裝置，升降橫梁103用壓緊螺母110固定在立柱101上，將齒輪箱 111用螺桿固定在升降橫梁103上；升降電機104與齒輪箱111連接，升降電機104的軸伸 112上的主齒輪113與齒輪A114嚙合；由于齒輪B115與齒輪A114在同一齒輪軸116上， 所以兩個齒輪114、115同步動作，其共用齒輪軸116的兩端分別與齒輪箱111所設的軸承緊配合，在齒輪A114和齒輪B115動作時，齒輪B115與齒輪C117嚙合；齒輪C117下方的齒輪箱111上裝有平面軸承和滾動軸承并與升降絲桿118緊配合連接，用壓緊螺母將其壓緊； 升降絲桿118下方連接升降螺母119，升降螺母119固定安裝在背板107上。簡而言之，所謂升降裝置就是固設在升降橫梁103上的升降電機104以一個減速齒輪系與升降絲桿118連接，升降絲桿118螺設于背板107上所設的升降螺母119，這樣升降電機104就可以驅(qū)動背板107從而驅(qū)動背板107上固設的箱體沈從而最終驅(qū)動磨削機構觀的升降，升降裝置主要用于磨削機構觀的大范圍升降運動。如圖1所示，電機座33安裝在箱體沈上，變頻的傳動電機34安裝在電機座33上， 傳動電機34的軸伸35與聯(lián)軸器21的上半部分連接，聯(lián)軸器21的下半部分的下方與一個內(nèi)花鍵軸37連接，內(nèi)花鍵軸37與軸承19緊配而安裝在內(nèi)花鍵座18上，內(nèi)花鍵座18以螺桿固設在箱體26的蓋板上。傳動軸13上端設有外花鍵16，該外花鍵16配合嵌入于所述內(nèi)花鍵軸37的內(nèi)花鍵17中。這樣，傳動電機34通過依次驅(qū)動聯(lián)軸器21、內(nèi)花鍵軸37而可以驅(qū)動傳動軸13轉(zhuǎn)動，傳動軸13與內(nèi)花鍵軸37以內(nèi)外花鍵形式配合連接，所以除了被內(nèi)花鍵軸37帶動而轉(zhuǎn)動外，還可以被下述的進給裝置驅(qū)動而上下運動進刀。如圖1所示，進給裝置包括有具有外螺紋的傳動軸套筒7，傳動軸套筒7的內(nèi)壁緊配于傳動軸軸承8的外圈，傳動軸軸承8的內(nèi)圈與傳動軸13緊配，法蘭式的滑動套筒1用螺栓固定在箱體沈的底板上，并且滑動套筒1套設在傳動軸套筒7之外，并且滑動套筒1 與傳動軸套筒7之間設有鍵槽120配合。這樣，由于鍵槽120配合使得傳動軸套筒7與滑動套筒1之間就不會發(fā)生相對轉(zhuǎn)動，但是傳動軸套筒7可以上下移動，而由于傳動軸軸承8 的配合使得傳動軸13可以被傳動軸套筒7帶動而上下移動，但是傳動軸13不會帶動傳動軸套筒7轉(zhuǎn)動。傳動軸套筒7外螺設有進給螺母4，進給螺母4的上半部分之外以鍵槽配合及鎖緊螺絲固定的方式固定套設有進給渦輪5，進給螺母4的下半部分與一個軸承3的內(nèi)圈緊配， 該軸承3的外圈與軸承座32的上半部分緊配，軸承座32的下半部分螺設在滑動套筒1上。 進給渦輪5與箱體沈上橫向設置的進給蝸桿6嚙合，進給蝸桿6的末端設有手輪121 (如圖2、圖3所示)。這樣，轉(zhuǎn)動手輪121，進給蝸桿6轉(zhuǎn)動，帶動連接為一體的進給螺母4轉(zhuǎn)動，進給螺母4由于與軸承3、軸承座32、滑動套筒1的配合，進給螺母4只能轉(zhuǎn)動不能上下運動，因此進給螺母4驅(qū)動與其螺合的轉(zhuǎn)動軸套筒7上下運動，從而帶動傳動軸13上下運動，最終帶動傳動軸13剛性固定連接磨削機構觀上下運動進刀。上述進給裝置用于磨削機構觀的小范圍精確進刀從而實現(xiàn)對閥門的精密磨削。 上述設計的優(yōu)點在于蝸輪有自鎖功能，不會出現(xiàn)退刀，經(jīng)蝸輪和螺紋兩級傳遞轉(zhuǎn)動，達到磨削機構平穩(wěn)、精確地控制進給，保證機床的磨削效果。[0066]為控制傳動軸開機前的自由轉(zhuǎn)動，傳動軸上設有軸鎖機構。本實施例中軸鎖機構設在聯(lián)軸器部位，結構和效果相同。在聯(lián)軸器21上設有軸鎖孔22，相對于軸鎖孔22的位置橫向設置有鎖緊軸M，鎖緊軸M的內(nèi)末端可以插設在軸鎖孔22中，鎖緊軸M的外末端位于電機座33外并設有拉手27，鎖緊軸M穿過一個彈簧25的內(nèi)孔，所述彈簧25頂?shù)钟陔姍C座33內(nèi)壁和鎖緊軸M上所設的凸垣之間。鎖緊軸M與鎖緊軸筒23連接。鎖緊軸筒23 采用螺桿方式與固定座36連接，固定座36焊接在電機座33上這樣，開機前，彈簧％頂?shù)宙i緊軸M使鎖緊軸M的內(nèi)末端插設在軸鎖孔22中，制止聯(lián)軸器21并最終制止傳動軸13 的自由轉(zhuǎn)動。需要開機時，拉動拉手27轉(zhuǎn)動從而旋轉(zhuǎn)鎖緊軸M從而旋轉(zhuǎn)鎖緊軸筒23并使其向外運動，鎖緊軸M的末端離開軸鎖孔22，從而傳動軸13可以自由轉(zhuǎn)動。更換磨桿、磨頭或砂輪時再次將鎖緊軸M向內(nèi)旋入頂入軸鎖孔22中。如圖6所示，所述磨削機構觀具有磨桿，磨桿與傳動軸13的下端以如圖 1所示的法蘭四剛性固定連接，磨桿的下端以錐套式連接或法蘭式連接剛性固定連接
有磨盤。圖6、7所示為用于磨削平面工件，包括楔式閘閥、平板閘閥、截止閥、安全閥、止回閥類型的平面密封面，以及其他平面類型的機械密封圈等工件。在磨盤282外邊緣圓周勻布三個有加長塊固定槽觀3，如圖8所示的平面加長磨塊284具有裝配面觀5，砂輪軸286 通過軸承287與砂輪288連接，砂輪軸286再安裝在平面加長磨塊觀4內(nèi)，也即平面加長磨塊284的末端以砂輪軸286樞設有砂輪觀8，平面加長磨塊284用壓緊螺母螺桿方式固定安裝于加長塊固定槽觀3中，平面加長磨塊觀4的裝配面285與砂輪軸286垂直，則當平面加長磨塊觀4的裝配面與磨盤觀2的水平裝配面289貼合配合裝配后，砂輪軸286平行于傳動軸13?？梢詫崿F(xiàn)砂輪288在行星式運轉(zhuǎn)中可做360°旋轉(zhuǎn)，并與磨盤282配合做自轉(zhuǎn)和公轉(zhuǎn)，形成網(wǎng)狀平面磨削。如圖9、圖10所示，為實現(xiàn)內(nèi)倒角磨削，可以采用如圖9所示的內(nèi)倒角加長磨塊四0，內(nèi)倒角加長磨塊四0的裝配面四1與砂輪軸觀6不垂直而是向內(nèi)傾斜，傾斜角 25° -30°，這樣，內(nèi)倒角加長磨塊四0的裝配面291與磨盤282的水平裝配面289貼合配合裝配后，砂輪軸286就不平行于傳動軸13，使砂輪288向外傾斜，可用于閥門密封面內(nèi)倒角的磨削加工。如圖11、圖12所示，為實現(xiàn)外倒角磨削，可以采用如圖11所示的外倒角加長磨塊四2，外倒角加長磨塊四2的裝配面四3與砂輪軸觀6不垂直而是向外傾斜，傾斜角 25° -30°，這樣，外倒角加長磨塊的裝配面293與磨盤282的水平裝配面289貼合配合裝配后，砂輪軸286就不平行于傳動軸13，使砂輪觀8向內(nèi)傾斜，可用于閥門密封面外倒角的磨削加工。如圖5所示的斜面回轉(zhuǎn)臺是用于一次性安裝磨削楔式閘閥閥體上下密封面的裝置。圓形座盤300用螺桿固定在工作臺100上，斜面盤301中心是軸承座302，軸承303與軸承座302配裝，中心軸304 —頭配裝軸承302內(nèi)孔，另一頭與平面盤305用鎖緊螺母306 連接。安裝后的平面盤305能在斜面盤301上任意轉(zhuǎn)動，兩塊圓盤邊緣的定位銷307是調(diào)整和確定楔式閘閥的磨削角度。為實現(xiàn)球面磨削，要采用錐形磨盤，也即如圖13所示，所述磨削機構具有磨桿觀1，磨桿281與傳動軸13的下端以法蘭形式連接剛性固定連接剛性固定連接，磨桿281的
8下端以錐套式連接或法蘭式連接剛性固定連接有錐形磨盤四5，錐形磨盤295外周向下傾斜，也即錐形磨盤四5的截面呈梯形，錐形磨盤295外邊緣圓周勻布有加長塊固定槽，加長塊安裝于加長塊固定槽中，加長塊末端以砂輪軸樞設有砂輪四6，以上加長塊、加長塊固定槽，砂輪等與磨盤的連接方式與平面磨盤相同。這樣，砂輪296都朝內(nèi)，則可以實現(xiàn)對球體表面的磨削。也即可以實現(xiàn)磨削球閥補焊、局部堆焊后的球體密封面。還可以用于高壓角式截止閥、氣體錐度密封閥門類型的密封面磨削維修，以及特殊非標閥門的修復。而要實現(xiàn)對球體表面的磨削，還需要如圖14所示的工裝夾具，所述工裝夾具為球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置導軌機座1’用于固定在工作臺100上，齒輪箱2’安裝在導軌機座1’上，靠近變頻電機16’ 一方的齒輪箱2’配裝軸承7’、8’，傳動軸A3’與軸承A7’緊配合裝配；傳動軸伸出齒輪箱2’的外面部分通過花鍵聯(lián)軸器18’同變頻電機16’連接，齒輪箱2’里面部分的傳動軸安裝齒輪A5’；傳動軸B4’通過軸承7’、8’裝配在齒輪箱2’上。緊靠軸承B8’的傳動軸B4’安裝齒輪B6’，并與齒輪A5’嚙合。緊靠導軌機座1’的傳動軸B4’尾端，通過外螺紋與夾具11’連接；傳動軸B4’尾端是空心錐孔，用于頂緊漲套12’。尾座10’安裝在導軌機座1，上，尾座10，底部安裝尾座螺母15，，導軌機座1，上安裝絲桿14’ ；搖手B24，同絲桿14，連接。球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置的工作原理在開機狀態(tài)下，傳動軸A3’上的齒輪A5’將速度傳遞給傳動軸B4’上的齒輪B6’， 傳動軸B4’即旋轉(zhuǎn)。磨削速度由變頻器控制。磨削浮動式球閥的球體100’，借助吊裝首先將球體100’放置在導軌機座1’的工作臺上，再將球體100’起吊在傳動軸B4’錐頭121’上，尾座頂尖122’通過絲桿14，向左橫向移動，漲套12’將球體100’脹緊。隨后如圖13的閥門維修磨削機床上的錐形磨頭也即磨削機構觀對準球面，調(diào)好磨削角度和磨頭與球體100’的覆蓋面，便可開機運行磨削球體 100，。磨削固定式球閥的硬密封球體，用夾具11’夾緊球體一頭的球軸，球體另一頭球軸用尾座頂尖頂緊，調(diào)好磨頭和球面，即可開機運行磨削加工。本實用新型將閥門維修所要求的機床高度設計為雙立柱，傳動裝置設置為變頻電機無級變速，傳動套筒和傳動軸直徑大，且機床還具有箱體，承載負荷大，扭矩強，剛性大， 強度好，當磨頭在高速旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下也不會出現(xiàn)跳動和竄動。而進給裝置為蝸輪帶動轉(zhuǎn)動軸套筒螺紋，可以進行軸向磨削，同時磨削機構中的磨盤和砂輪能實現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)行星式網(wǎng)狀磨削，因而具備了閥門維修所需要的多種磨削功能。而且本實用新型中的磨削機構通過法蘭與傳動軸相連接，可以根據(jù)待磨削閥門的需要對磨削機構進行更換，而且能保證磨桿和傳動軸的同心度，加強了剛度平穩(wěn)。由于磨削的閥門密封面上堆焊的是不銹鋼或硬質(zhì)合金材料，密封面凹凸不平，間歇大卻間斷磨削多，砂輪容易產(chǎn)生跳動和破碎，因此需要磨盤和磨桿的結合要有很強的剛性，而采用法蘭對磨盤和磨桿進行連接滿足了這一需要。本實用新型的技術方案是將閥門維修所要求的機床高度設計為雙立柱，工作臺寬大厚實；傳動裝置設置為變頻電機無級變速，傳動套筒和傳動軸直徑大，承載負荷大，扭矩強，剛性大，強度好；進給裝置為蝸輪帶動轉(zhuǎn)動軸套筒螺紋，軸向磨削；磨削機構設計為平面磨、錐面磨和倒角磨，磨盤和砂輪能實現(xiàn)公轉(zhuǎn)與自轉(zhuǎn)行星式網(wǎng)狀磨削，因而具備了閥門維修所需要的多種磨削功能。本實用新型應用自身具有的功能，配備本實用新型包含的球體旋轉(zhuǎn)臺磨削裝置，能維修經(jīng)補焊、局部堆焊的球體。此外，本實用新型配備其他裝置，能磨削加工機械密封圈、密封環(huán)、密封墊和其他金屬平面工件。
權利要求1.閥門磨削維修機床，具有工作臺，工作臺兩側(cè)分別設有一根立柱，兩根立柱的上端以升降橫梁相連接，升降橫梁上設有升降電機，升降電機與升降絲桿連接，工作臺上設有工裝夾具，其特征在于兩根立柱上分別套設有立柱套筒，兩個立柱套筒之間以背板連接，升降絲桿的下端螺入背板上固定的升降螺母內(nèi)；背板上的支承臂上固設有箱體，箱體上方設有傳動電機，傳動電機的軸伸與穿過箱體的傳動軸連接；傳動軸下端剛性固定連接有磨削機構。
2.如權利要求1所述的閥門磨削維修機床，其特征在于傳動電機的軸伸與聯(lián)軸器連接，聯(lián)軸器下方與一個內(nèi)花鍵軸連接，傳動軸上端的外花鍵配合嵌入于所述內(nèi)花鍵軸；還具有進給裝置進給裝置包括有具有外螺紋的傳動軸套筒，傳動軸套筒的內(nèi)壁緊配于傳動軸軸承的外圈，傳動軸軸承的內(nèi)圈與傳動軸緊配，箱體上固設有滑動套筒，滑動套筒套設在傳動軸套筒之外，并且滑動套筒與傳動軸套筒之間設有鍵槽配合；傳動軸套筒外螺設有進給螺母，進給螺母的上半部分之外固定套設有進給渦輪，進給渦輪與箱體上設置的進給蝸桿嚙合，進給蝸桿的末端設有手輪，進給螺母的下半部分與一個軸承的內(nèi)圈緊配，該軸承的外圈與固設在滑動套筒上的軸承座緊配。
3.如權利要求1所述的閥門磨削維修機床，其特征在于所述磨削機構具有磨桿，磨桿與傳動軸的下端剛性固定連接，磨桿的下端剛性固定連接有平面磨盤，磨盤外邊緣圓周勻布有加長塊固定槽，加長塊安裝于加長塊固定槽中，加長塊末端以砂輪軸樞設有砂輪。
4.如權利要求3所述的閥門磨削維修機床，其特征在于加長塊具有裝配面，加長塊的裝配面與砂輪軸垂直，加長塊的裝配面與磨盤的水平裝配面貼合配合，砂輪軸平行于傳動軸ο
5.如權利要求3所述的閥門磨削維修機床，其特征在于加長塊具有裝配面，加長塊的裝配面與砂輪軸不垂直，加長塊的裝配面與磨盤的水平裝配面貼合配合，砂輪軸不平行于傳動軸而朝外或朝內(nèi)傾斜。
6.如權利要求1所述的閥門磨削維修機床，其特征在于所述磨削機構具有磨桿，磨桿與傳動軸的下端剛性固定連接，磨桿的下端剛性固定連接有錐形磨盤，磨盤外周向下傾斜， 磨盤的截面呈梯形，磨磨盤外邊緣圓周勻布有加長塊固定槽，加長塊安裝于加長塊固定槽中，加長塊末端以砂輪軸樞設有砂輪。
7.如權利要求1所述的閥門磨削維修機床，其特征在于所述夾具為斜面回轉(zhuǎn)臺，所述斜面回轉(zhuǎn)臺包括有固定在工作臺上的圓形座盤，圓形座盤上方以中心軸為樞軸樞設有上表面傾斜的平面盤。
8.如權利要求1所述的閥門磨削維修機床，其特征在于所述夾具為球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置，所述球體磨削旋轉(zhuǎn)裝置具有安裝在工作臺上的導軌機座，還具有相對設置的兩個錐度頂尖，兩個錐度頂尖之間頂?shù)钟许斁o漲套，一個錐度頂尖設置在一個由變頻電機連接并驅(qū)動的傳動系的末端，另一個錐度頂尖設置在一個尾座上，尾座螺設于絲桿，絲桿設于導軌機座上。
9.如權利要求1所述的閥門磨削維修機床，其特征在于傳動軸上設有軸鎖孔，相對于軸鎖孔的位置橫向設置有鎖緊軸，鎖緊軸的內(nèi)末端插設在軸鎖孔中，鎖緊軸的外末端位于電機座外并設有拉手，鎖緊軸穿過一個彈簧的內(nèi)孔，所述彈簧頂?shù)钟陔姍C座內(nèi)壁和鎖緊軸的凸垣之間，鎖緊軸螺設在電機座上。
專利摘要本實用新型為閥門磨削維修機床，具有工作臺，工作臺兩側(cè)分別設有一根立柱，兩根立柱的上端以升降橫梁相連接，升降橫梁上設有升降電機，升降電機與升降絲桿連接，工作臺上設有工裝夾具，其特征在于兩根立柱上分別套設有立柱套筒，兩個立柱套筒之間以背板連接，升降絲桿的下端螺入背板上固定的升降螺母內(nèi)；背板上的支承臂上固設有箱體，箱體上方設有傳動電機，傳動電機的軸伸與穿過箱體的傳動軸連接；傳動軸下端剛性固定連接有磨削機構。本實用新型承載負荷大、剛性大、強度好，可以對閥門密封面進行堆焊修復，并完成從堆焊粗磨到精度研磨的過程。
文檔編號B24B25/00GK202053136SQ201120030118
公開日2011年11月30日 申請日期2011年1月28日 優(yōu)先權日2011年1月28日
發(fā)明者萬永康, 張素英 申請人:自貢市瑞拓閥門維修有限公司