一種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，包括底座、一對(duì)拉桿、中牌坊和左牌坊，所述中牌坊和所述左牌坊上均設(shè)有密封盤(pán)，其中，所述密封盤(pán)上設(shè)有液壓密封頭，所述液壓密封頭包括：本體；彈性骨架，所述彈性骨架套設(shè)在所述本體的環(huán)形充油腔內(nèi)；鋼環(huán)，所述鋼環(huán)設(shè)置在所述彈性骨架內(nèi)；以及密封件，所述密封件嵌設(shè)在所述彈性骨架的外周上。本申請(qǐng)?zhí)峁┑拈y門(mén)檢測(cè)設(shè)備，由于液壓密封頭可以快速插入或抽出且可以自定心，因而使用方便、快速；由于彈性骨架、彈簧、鋼環(huán)和若干個(gè)密封體同時(shí)變形實(shí)現(xiàn)密封。因而密封可靠性高。
【專利說(shuō)明】
一種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種檢測(cè)設(shè)備，特別是涉及一種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備是用于閥門(mén)的強(qiáng)度和密封性能檢測(cè)，現(xiàn)有的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備包括機(jī)架、控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和夾緊裝置等，夾緊裝置包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的固定密封盤(pán)和頂壓密封盤(pán)，固定密封盤(pán)和頂壓密封盤(pán)分別與待測(cè)閥門(mén)的兩端端面緊密接觸密封進(jìn)行檢測(cè)，密封盤(pán)大小和固定密封盤(pán)與頂壓密封盤(pán)之間的距離均可調(diào)，所以可以滿足不同尺寸的閥門(mén)一機(jī)檢測(cè)，使用方便，成本低，因?yàn)椴捎玫氖敲芊獗P(pán)與平面接觸密封，非法蘭連接的閥門(mén)進(jìn)行測(cè)試時(shí)，對(duì)閥門(mén)接觸面也需要進(jìn)行精加工，增大工作量，且可靠性低。
[0003]綜上所述，如何檢測(cè)過(guò)程簡(jiǎn)單快速和檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確可靠，是本領(lǐng)域技術(shù)人員急需解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，解決了檢測(cè)過(guò)程復(fù)雜、檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性低的問(wèn)題，同時(shí)解決了閥口密封不可靠的問(wèn)題。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，包括底座、固定設(shè)置在所述底座上的一對(duì)拉桿、活動(dòng)設(shè)置在所述拉桿上的中牌坊和固定設(shè)置在所述底座上的左牌坊，所述中牌坊和所述左牌坊上均設(shè)有密封盤(pán)，其中，所述密封盤(pán)上設(shè)有液壓密封頭，所述液壓密封頭用于閥體密封性能實(shí)驗(yàn)時(shí)密封閥體的閥口，所述液壓密封頭包括:本體;彈性骨架，所述彈性骨架套設(shè)在所述本體的環(huán)形充油腔內(nèi)，所述彈性骨架具有一環(huán)形空腔，所述環(huán)形空腔與所述本體上的密封油孔相連通;鋼環(huán)，所述鋼環(huán)設(shè)置在所述環(huán)形空腔內(nèi)，所述鋼環(huán)的外周抵擋在所述環(huán)形空腔的上壁，所述鋼環(huán)的內(nèi)壁與所述環(huán)形空腔的下壁之間形成承壓腔；以及密封件，所述密封件嵌設(shè)在所述彈性骨架的外周上。
[0007]進(jìn)一步地，所述密封件包括依次可拆卸地連接在一起的若干個(gè)密封體，所述密封體具有第一密封體和第三密封體，所述第一密封體套設(shè)在所述彈性骨架的第一環(huán)形槽內(nèi)，所述第三密封體套設(shè)在所述彈性骨架的第二環(huán)形槽內(nèi)。
[0008]更進(jìn)一步地，所述密封體還具有第二密封體，所述第二密封體套設(shè)在所述彈性骨架的外周上，且位于所述第一密封體和所述第三密封體之間。
[0009]更進(jìn)一步地，所述第二密封體具有左凹坑和右凹坑，所述左凹坑抵擋在所述第一密封體的右凸起上，所述右凹坑抵擋在所述第三密封體的左凸起上。
[0010]進(jìn)一步地，所述液壓密封頭還包括若干個(gè)彈簧，所述彈簧套設(shè)在所述鋼環(huán)的外周上的卡槽內(nèi)，且抵擋在所述環(huán)形空腔的上壁的容納槽上。
[0011]進(jìn)一步地，所述彈性骨架的骨架體具有第一環(huán)壁和第二環(huán)壁，所述第一環(huán)壁抵擋在所述環(huán)形充油腔的第一腔壁上，所述第二環(huán)壁抵擋在所述環(huán)形充油腔的第二腔壁上。
[0012]更進(jìn)一步地，所述本體的一端面上設(shè)有定心頭，所述本體的進(jìn)油孔貫穿所述本體的兩端，且與所述閥體的內(nèi)腔相連。
[0013]更進(jìn)一步地，所述液壓密封頭還包括套設(shè)在所述定心頭上的限位板，所述限位板抵擋在所述骨架體上。
[0014]更進(jìn)一步地，所述彈性骨架通過(guò)所述彈性骨架的通孔套設(shè)在所述本體的環(huán)形充油腔內(nèi)。
[0015]由上述技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0016]1.由于無(wú)壓力時(shí)液壓密封頭可以快速插入或抽出，還可以自定心，因而使用簡(jiǎn)單、快速、方便；
[0017]2.由于設(shè)有彈性骨架、彈簧、鋼環(huán)和若干個(gè)密封體同時(shí)變形實(shí)現(xiàn)密封，因而密封可靠性高，檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確性高，而且不會(huì)漏油，提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率。
[0018]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
【附圖說(shuō)明】
[0019]為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0020]圖1為本發(fā)明的主視圖。
[0021]圖2為本發(fā)明的右視圖。
[0022]圖3為本發(fā)明的液壓密封頭與閥門(mén)的位置示意圖。
[0023]圖4為本發(fā)明的液壓密封頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖5為本發(fā)明的本體與限位板的裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖6為本發(fā)明的彈性骨架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖7為本發(fā)明的鋼環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖8為本發(fā)明的密封件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖9為圖8中的第一密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖10為圖8中的第二密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0030]圖11為圖8中的第三密封體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031 ]附圖標(biāo)記說(shuō)明:底座1、左牌坊2、左密封盤(pán)3、拉桿4、右密封盤(pán)5、中牌坊6、控制柜7、計(jì)時(shí)器71、進(jìn)氣口 72、電源插口 73、頂壓油缸74、油栗電機(jī)75、閥體100、液壓密封頭200、本體210、進(jìn)油孔211、密封油孔212、定心頭213、限位板220、彈性骨架230、骨架體231、環(huán)形空腔232、容納槽233、第一環(huán)壁234、第二環(huán)壁235、第一環(huán)形槽236、第二環(huán)形槽237、通孔238、彈件240、鋼環(huán)250、卡槽251、密封件260、第一密封體261、右凸起261a、第二密封體262、左凹坑262a、右凹坑262b、第三密封體263、左凸起263b、環(huán)形充油腔270、第一腔壁271、第二腔壁272、承壓腔280。
【具體實(shí)施方式】
[0032]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
[0033]下面參考圖1至圖11對(duì)本申請(qǐng)作進(jìn)一步說(shuō)明，如圖1和圖2所不的一種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，包括底座1、固定設(shè)置在所述底座I上的一對(duì)拉桿4、活動(dòng)設(shè)置在所述拉桿4上的中牌坊6、固定設(shè)置在所述底座I上的左牌坊2和固定設(shè)置在所述底座I上的控制柜7，所述左牌坊2通過(guò)所述拉桿4與所述控制柜7固定連接，所述中牌坊6和所述左牌坊2上均設(shè)有密封盤(pán)，所述控制柜7內(nèi)設(shè)有頂壓油缸74、油栗電機(jī)75和液壓系統(tǒng)，所述控制柜7的側(cè)面上設(shè)有進(jìn)氣口 72和電源插口 73，所述控制柜7的前面上設(shè)有計(jì)時(shí)器71、若干個(gè)按鈕、若干個(gè)開(kāi)關(guān)和若干個(gè)壓力表。
[0034]如圖1和圖3所示，所述密封盤(pán)為左密封盤(pán)3和右密封盤(pán)5，且所述左密封盤(pán)3與所述右密封盤(pán)5對(duì)應(yīng)設(shè)置，用于閥門(mén)兩端同時(shí)測(cè)試。
[0035]如圖3和圖5所示，所述本體210的一端面上設(shè)有定心頭213，所述本體210的進(jìn)油孔211貫穿所述本體210的兩端，且與所述閥體100的內(nèi)腔相連。
[0036]如圖4和圖6所示，所述密封盤(pán)上設(shè)有液壓密封頭200，所述液壓密封頭200用于閥體100密封性能實(shí)驗(yàn)時(shí)密封閥體100的閥口，所述液壓密封頭200包括:本體210、限位板220、彈性骨架230、若干個(gè)彈簧240、鋼環(huán)250和密封件260，所述限位板220套設(shè)在所述定心頭213上，且抵擋在所述彈性骨架230的骨架體231上;所述彈性骨架230套設(shè)在所述本體210的環(huán)形充油腔270內(nèi)；所述鋼環(huán)250抵擋在所述彈性骨架230上;所述彈簧240嵌設(shè)在所述彈性骨架230與所述鋼環(huán)250之間；所述密封件260嵌設(shè)在所述彈性骨架230的外周上。
[0037]如圖4、圖6和圖7所示，所述骨架體231具有一環(huán)形空腔232，所述環(huán)形空腔232與所述本體210上的密封油孔212相連通;所述鋼環(huán)250設(shè)置在所述環(huán)形空腔232內(nèi)，所述鋼環(huán)250的外周抵擋在所述環(huán)形空腔232的上壁，所述鋼環(huán)250的內(nèi)壁與所述環(huán)形空腔232的下壁之間形成承壓腔280;所述彈簧240套設(shè)在所述鋼環(huán)250的外周上的卡槽251內(nèi)，且抵擋在所述環(huán)形空腔232的上壁的容納槽233上。
[0038]如圖4至圖6所示，所述骨架體231還具有第一環(huán)壁234、第二環(huán)壁235和通孔238，所述第一環(huán)壁234抵擋在所述環(huán)形充油腔270的第一腔壁271上;所述第二環(huán)壁235抵擋在所述環(huán)形充油腔270的第二腔壁272上;所述彈性骨架230通過(guò)所述通孔238套設(shè)在所述本體210的環(huán)形充油腔270內(nèi)。
[0039]如圖4、圖6和圖8所示，所述密封件260包括依次可拆卸地連接在一起的若干個(gè)密封體，所述密封體具有第一密封體261、第二密封體262和第三密封體263，這樣密封可靠，所述第一密封體261套設(shè)在所述彈性骨架230的第一環(huán)形槽236內(nèi)，使得所述第一密封體261不易脫落，確保密封可靠，所述第二密封體262套設(shè)在所述彈性骨架230的外周上，所述第三密封體263套設(shè)在所述彈性骨架230的第二環(huán)形槽237內(nèi)，使得所述第三密封體263不易脫落，進(jìn)一步確保密封可靠，且所述第二密封體262位于所述第一密封體261和所述第三密封體263之間，使得所述第二密封體262在密封變形時(shí)，能得到所述第一密封體261和所述第三密封體263的擠壓，進(jìn)而增加密封可靠性。
[0040]如圖8至圖11所示，所述第二密封體262具有左凹坑262a和右凹坑262b，所述左凹坑262a抵擋在所述第一密封體261的右凸起261a上，所述右凹坑262b抵擋在所述第三密封體263的左凸起263b上，當(dāng)所述密封件260受力時(shí)，由于所述第一密封體261、第二密封體262和第三密封體263的受力均不相同，所以會(huì)互相擠壓變形，提高了密封可靠性，使檢測(cè)結(jié)果更加準(zhǔn)確可靠。
[0041]如圖1至8所示，所述液壓密封頭200上設(shè)有所述限位板220的一端延伸到所述閥體100內(nèi)，嵌設(shè)在所述彈性骨架230的外周上的所述密封件260抵擋在所述閥體100的側(cè)壁上，所述進(jìn)油孔211與所述密封油孔212均與所述液壓系統(tǒng)相通，液壓系統(tǒng)中密封管路的液體通過(guò)所述密封油孔212進(jìn)入到所述承壓腔280內(nèi)，使所述鋼環(huán)250擴(kuò)張變形，然后所述鋼環(huán)250擠壓所述彈簧240變形，所述彈簧240進(jìn)一步使所述彈性骨架230變形，所述彈性骨架230擠壓所述密封件260，使所述密封件260與所述閥體100的閥口內(nèi)壁緊密接觸，形成密封，然后液壓系統(tǒng)中測(cè)試管路的液體通過(guò)所述進(jìn)油孔211進(jìn)入到所述閥體100內(nèi)，進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)完成后，所述液壓系統(tǒng)的密封管路的壓力降低時(shí)，所述鋼環(huán)250、彈簧240、彈性骨架230和密封件260恢復(fù)原形，所述液壓密封頭200能夠輕松拔出，使用簡(jiǎn)單快速，同時(shí)提高了檢測(cè)的準(zhǔn)確性和效率;密封過(guò)程利用了閥體100的閥口已有的內(nèi)壁，不需要對(duì)端面進(jìn)行重新加工，節(jié)省加工成本，提高檢測(cè)效率，可滿足不同規(guī)格閥的檢測(cè)。
[0042]如圖1至圖3所示，所述左牌坊2上設(shè)有所述左密封盤(pán)3，所述中牌坊6的一端上設(shè)有所述右密封盤(pán)5，所述中牌坊6的另一端固定設(shè)有一滑桿，所述頂壓油缸74驅(qū)動(dòng)所述滑桿移動(dòng)對(duì)所述閥體100進(jìn)行夾緊，所述油栗電機(jī)75帶動(dòng)油栗工作對(duì)所述進(jìn)油孔211和所述密封油孔212進(jìn)行供油，然后利用所述計(jì)時(shí)器71進(jìn)行計(jì)時(shí)，記錄檢測(cè)結(jié)果。
[0043]以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，包括底座(I)、固定設(shè)置在所述底座(I)上的一對(duì)拉桿(4)、活動(dòng)設(shè)置在所述拉桿(4)上的中牌坊(6)和固定設(shè)置在所述底座(I)上的左牌坊(2)，所述中牌坊(6)和所述左牌坊(2)上均設(shè)有密封盤(pán)，其特征在于，所述密封盤(pán)上設(shè)有液壓密封頭(200)，所述液壓密封頭(200)用于閥體(100)密封性能實(shí)驗(yàn)時(shí)密封閥體(100)的閥口，所述液壓密封頭(200)包括: 本體(210); 彈性骨架(230)，所述彈性骨架(230)套設(shè)在所述本體(210)的環(huán)形充油腔(270)內(nèi)，所述彈性骨架(230)具有一環(huán)形空腔(232)，所述環(huán)形空腔(232)與所述本體(210)上的密封油孔(212)相連通； 鋼環(huán)(250)，所述鋼環(huán)(250)設(shè)置在所述環(huán)形空腔(232)內(nèi)，所述鋼環(huán)(250)的外周抵擋在所述環(huán)形空腔(232)的上壁，所述鋼環(huán)(250)的內(nèi)壁與所述環(huán)形空腔(232)的下壁之間形成承壓腔(280);以及 密封件(260)，所述密封件(260)嵌設(shè)在所述彈性骨架(230)的外周上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述密封件(260)包括依次可拆卸地連接在一起的若干個(gè)密封體，所述密封體具有第一密封體(261)和第三密封體(263)，所述第一密封體(261)套設(shè)在所述彈性骨架(230)的第一環(huán)形槽(236)內(nèi)，所述第三密封體(263)套設(shè)在所述彈性骨架(230)的第二環(huán)形槽(237)內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述密封體還具有第二密封體(262)，所述第二密封體(262)套設(shè)在所述彈性骨架(230)的外周上，且位于所述第一密封體(261)和所述第三密封體(263)之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述第二密封體(262)具有左凹坑(262a)和右凹坑(262b)，所述左凹坑(262a)抵擋在所述第一密封體(261)的右凸起(261a)上，所述右凹坑(262b)抵擋在所述第三密封體(263)的左凸起(263b)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述液壓密封頭(200)還包括若干個(gè)彈簧(240)，所述彈簧(240)套設(shè)在所述鋼環(huán)(250)的外周上的卡槽(251)內(nèi)，且抵擋在所述環(huán)形空腔(232)的上壁的容納槽(233)上。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述彈性骨架(230)的骨架體(231)具有第一環(huán)壁(234)和第二環(huán)壁(235)，所述第一環(huán)壁(234)抵擋在所述環(huán)形充油腔(270)的第一腔壁(271)上，所述第二環(huán)壁(235)抵擋在所述環(huán)形充油腔(270)的第二腔壁(272)上。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述本體(210)的一端面上設(shè)有定心頭(213)，所述本體(210)的進(jìn)油孔(211)貫穿所述本體(210)的兩端，且與所述閥體(100)的內(nèi)腔相連。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述液壓密封頭(200)還包括套設(shè)在所述定心頭(213)上的限位板(220)，所述限位板(220)抵擋在所述骨架體(231)上。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的閥門(mén)檢測(cè)設(shè)備，其特征在于，所述彈性骨架(230)通過(guò)所述彈性骨架(230)的通孔(238)套設(shè)在所述本體(210)的環(huán)形充油腔(270)內(nèi)。
【文檔編號(hào)】G01M3/28GK105823612SQ201610240324
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年4月18日
【發(fā)明人】李珍武, 李珍賢
【申請(qǐng)人】浙江優(yōu)機(jī)機(jī)械科技有限公司