專利名稱：一種鋁合金表面化學(xué)氧化溶液組合物及工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋁合金表面化學(xué)氧化溶液組合物；本發(fā)明還涉及一種鋁合金表面的局部化學(xué)氧化工藝，該工藝使用上述化學(xué)氧化溶液組合物進(jìn)行鋁合金表面的化學(xué)氧化。
背景技術(shù)：
鋁的腐蝕電位較負(fù)，容易發(fā)生全面腐蝕，在與其他金屬接觸時(shí)電偶腐蝕特別突出，因此，鋁合金零件必須加強(qiáng)表面防護(hù)。目前鋁合金最常用的表面處理方法有化學(xué)氧化、陽(yáng)極氧化、微弧氧化、涂覆等，其中化學(xué)氧化因成本低和操作方便而得到廣泛應(yīng)用。公開的化學(xué)氧化工藝配方有很多種，工藝方法一般采用溶液浸潰、涂覆的方法。目前，大型鋁合金零件局部如焊縫或返修等部位無膜層，又不能進(jìn)槽進(jìn)行化學(xué)氧化的情況，需采用手工涂敷的方法，且操作宜在室溫條件下進(jìn)行。因此，研究一種溶液成分簡(jiǎn)單，操作容易的工藝配方及方法，提高鋁合金表面的局部化學(xué)氧化膜層質(zhì)量，提高膜層耐蝕性，是解決大型鋁合金零件的表面氧化防護(hù)問題的途徑之一。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的之一是提供一種用于上述鋁合金表面的化學(xué)氧化工藝的化學(xué)氧化溶液組合物。本發(fā)明目的之二是針對(duì)不適合進(jìn)行進(jìn)槽化學(xué)氧化的大型鋁合金零件，提供一種鋁合金表面的化學(xué)氧化工藝，形成一層化學(xué)氧化膜層，以提高鋁合金零件的耐腐蝕性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種用于鋁合金表面的化學(xué)氧化工藝的化學(xué)氧化溶液組合物，該組合物由以下濃度的組分組成:鉻酐(CrO3)18 22g/l ；鐵氰化鉀(K3Fe(CN)6)8 12g/l ；硝酸(HNO3)3 5ml/l ；氟化鈉(NaF)0.75 1.5g/l ；硼酸(H3BO3)lg/Ι ；所述化學(xué)氧化溶液組合物由上述鉻酐(CrO3)、鐵氰化鉀(K3Fe (CN)6、硝酸(HNO3)、氟化鈉(NaF)、硼酸(H3BO3)等各組分混合溶解組成。為了解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明提供一種鋁合金表面的化學(xué)氧化工藝，包括以下幾個(gè)步驟:化學(xué)氧化，用棉紗布蘸取上述化學(xué)氧化溶液組合物的在鋁合金表面進(jìn)行貼膜氧化，化學(xué)氧化的溫度為室溫；貼膜氧化時(shí)間為20 30分鐘，直 至鋁合金表面的化學(xué)氧化膜層外觀均勻，膜層顏色由淺棕黃色至深棕黃色；采用點(diǎn)滴法進(jìn)行耐蝕實(shí)驗(yàn)，在26°C的實(shí)驗(yàn)條件下，對(duì)化學(xué)氧化膜層進(jìn)行測(cè)定。
本發(fā)明的有益效果和優(yōu)點(diǎn)是:1、耐蝕性好，氧化溶液組合物對(duì)鋁合金零件焊縫的化學(xué)氧化效果好，膜層耐蝕性好，采用點(diǎn)滴法耐蝕實(shí)驗(yàn)，在同等溫度實(shí)驗(yàn)條件下，耐蝕時(shí)間長(zhǎng)。2、膜層厚度方面，經(jīng)過本發(fā)明表面化學(xué)氧化工藝處理獲得的氧化膜層厚度能夠達(dá)至Ij 2 3 μ m0本發(fā)明鋁合金表面化學(xué)氧化工藝處理獲得的化學(xué)氧化膜層，無論在厚度還是在耐鹽霧性能方面都高于普通化學(xué)氧化膜層，可以應(yīng)用于鋁合金零件焊縫或返修部位的局部化學(xué)氧化工藝。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實(shí)施例1鋁合金零件加工工藝流程，依次包括零件焊接加工、預(yù)檢、局部保護(hù)、預(yù)脫脂、打磨、擦凈、吹凈、化學(xué)氧化、擦凈、吹干等10個(gè)步驟，其中化學(xué)氧化是本實(shí)施例步驟。本實(shí)施例中，化學(xué)氧化溶液的具體組成如表I所示:表1.表面化學(xué)氧化溶液的組成
權(quán)利要求
1.一種鋁合金表面化學(xué)氧化溶液組合物，其特征在于:所述組合物由以下濃度的組分組成: 鉻酐(CrO3)18 22g/l; 鐵氰化鉀(K3Fe (CN)6) 8 12g/l ； 硝酸(HNO3)3 5ml/l; 氟化鈉(NaF)0.75 1.5g/l ； 硼酸(H3BO3)lg/Ι ； 所述化學(xué)氧化溶液組合物由上述鉻酐(Cr03)、鐵氰化鉀(K3Fe (CN)6、硝酸(ΗΝ03)、氟化鈉(NaF)、硼酸(H3BO3)等各組分混合溶解組成。
2.一種利用權(quán)利要求 1所述組合物進(jìn)行鋁合金表面的化學(xué)氧化工藝，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟: 化學(xué)氧化，用棉紗布蘸取上述化學(xué)氧化溶液組合物的在鋁合金表面進(jìn)行貼膜氧化，化學(xué)氧化的溫度為室溫； 貼膜氧化時(shí)間為20 30分鐘，直至鋁合金表面的化學(xué)氧化膜層外觀均勻，膜層顏色由淺棕黃色至深棕黃色； 采用點(diǎn)滴法進(jìn)行耐蝕實(shí)驗(yàn)，在26°C的實(shí)驗(yàn)條件下，對(duì)化學(xué)氧化膜層進(jìn)行測(cè)定。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金表面化學(xué)氧化溶液組合物，該組合物由以下濃度的組分組成鉻酐(CrO3)18～22g/l；鐵氰化鉀(K3Fe(CN)6)8～12g/l；硝酸(HNO3)3～5ml/l；氟化鈉(NaF) 0.75～1.5g/l；硼酸(H3BO3)1g/l。本發(fā)明公開了一種化學(xué)氧化工藝中鋁合金表面采用氧化溶液組合物，進(jìn)行化學(xué)氧化處理的工藝方法，該方法對(duì)鋁合金表面的化學(xué)氧化處理效果較好，形成的化學(xué)氧化成膜質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，經(jīng)過化學(xué)氧化工藝處理的鋁合金氧化膜層適用于大型零件焊縫部位的化學(xué)氧化。
文檔編號(hào)C23C22/37GK103184445SQ20111044454
公開日2013年7月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者吳平, 徐金林, 闕文均 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所