專利名稱：鋼水處理用脫硫劑及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼水冶煉領(lǐng)域，主用涉及用于鋼水精煉工序的鋼水處理用脫硫劑及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
鋼水脫硫劑的品種很多，多以Mg、Ca基為主，其它成分主要為Si02+Mg0+Al203為 25 45%。脫硫劑通常是由各種物料機(jī)械混合，控制粒度< 3mm，其熔點(diǎn)較高，一般大于 1300°C。發(fā)明人所在的公司主要采用渣鋼、渣鐵作為原料進(jìn)行電爐煉鋼作業(yè)，工藝流程為電弧爐一LF精煉爐一VD精煉爐一連鑄(或模鑄)。在電弧爐(EBT)出鋼時鋼中S含量一般在0. 050% 0. 080%之間，由于渣鋼、渣鐵的化學(xué)成分不穩(wěn)定，渣與鋼分離困難，部分渣鐵 (如扒渣鐵)硫含量較高，通常S含量達(dá)0. 6%以上，以原料中配入扒渣鐵5 8噸/爐為例，在EBT出鋼時S含量平均值在0. 20%左右，而發(fā)明人所在公司欲控制鋼種成品中S含量 ^ 0. 035%，以發(fā)明人所在公司的現(xiàn)有生產(chǎn)條件，很難控制S含量，為了拓展原料品種，獲得更高級優(yōu)質(zhì)鋼種，發(fā)明人提供了一種脫硫效果明顯的鋼水處理用脫硫劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題提供了一種脫硫效果明顯的鋼水處理用脫硫劑，以提高鋼水質(zhì)量，提高鋼水初始脫硫率，降低脫硫難度。本發(fā)明脫硫劑的化學(xué)成分重量百分比為CaO :65% 75%，CaF2 15%， Al2O3 11%~ 25%, SiO2 < 2. 0%,Mg0 < 1. 0%，水分 < 0. 5%0 為達(dá)到上述化學(xué)成分的重量要求，可采用電石、活性石灰、螢石、鋁灰等原料按重量要求配加，機(jī)械混合后即可。其中， 添加鋁灰利于脫硫作業(yè)；添加活性石灰可降低鋼中夾雜物。原料中電石、活性石灰、螢石、鋁灰的重量百分比為電石45-65%、活性石灰15-35%、螢石3_7%、鋁灰10_20%，采用上述配比即可實(shí)現(xiàn)脫硫的目的。但是從成本控制考慮，宜采用如下重量百分比電石45-55%、 活性石灰25-35%、螢石3-7%、鋁灰10-20%。更進(jìn)一步優(yōu)選重量百分比為電石50%、石灰粉30%、螢石5%、鋁灰15%。為了使用時快速熔化，提高脫硫效果，在使用前可采用溫度> Iiocrc的預(yù)熔溫度處理本發(fā)明脫硫劑。預(yù)熔處理之后可提高脫硫劑使用效率，綜合原料中各種物料的熔點(diǎn)，選擇iioo°c彡預(yù)熔溫度彡1400oC ο>對預(yù)熔后原料宜破碎成粒度范圍為3 8mm的粉末或顆粒。為了節(jié)約破碎能耗和成本，實(shí)際操作中，發(fā)明人是先將預(yù)熔后的原料中顆粒大于8mm的脫硫劑篩選出來，再將其破碎至規(guī)定粒度，然后再與篩分出來顆粒小于8mm的混合，即得本發(fā)明脫硫劑，其粒度范圍為3 8mm時宜于添加送料，也有利于快速反應(yīng)和快速脫硫。本發(fā)明脫硫劑的制備方法如下A、按照下述重量百分比的化學(xué)成分要求配制原料CaO :65% 75%，CaF2 10% 15%，Al2O3 25%，SiO2 < 2. 0%, MgO < 1. 0%，水分< 0. 5% ；
B、預(yù)熔步驟A所得原料混合物，預(yù)熔溫度彡IlOO0C (優(yōu)選1100°C <預(yù)熔溫度 (1400 0C )；C、破碎預(yù)熔后的原料混合物粒度范圍至3 8mm即可。脫硫劑的使用方法是在LF精煉入罐時加入脫硫劑3_5kg/t，當(dāng)通電一次完畢，根據(jù)鋼中S含量再次加入脫硫劑的量。脫硫劑的使用量通常為5-8kg/t鋼水。采用本發(fā)明脫硫劑可提高鋼水初始脫硫率，降低脫硫難度，實(shí)現(xiàn)提高鋼水質(zhì)量的目的。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明脫硫劑的化學(xué)成分重量百分比為CaO :65% 75%，CaF2 15%， Al2O3 :11 % 25%，SiO2 < 2. 0 %，MgO < 1. 0 %，水分 < 0. 5 %。具體是采用電石、活性石灰、螢石和鋁灰為原料配制而成。制備方法為先預(yù)熔原料的混合物，預(yù)熔溫度為 1100°C 1400°C ；然后破碎預(yù)熔后的原料混合物粒度范圍至3 8mm即可。脫硫劑的使用方法是在LF精煉入罐時加入脫硫劑3-5kg/t，當(dāng)通電一次完畢，根據(jù)鋼中S含量再次加入脫硫劑的量。脫硫劑的使用量通常為5-8kg/t鋼水。表1為篩選本發(fā)明原料的用量配方表。表1配方表(％)
權(quán)利要求
1.鋼水處理用脫硫劑，其特征在于化學(xué)成分重量百分比為CaO:65% 75%，CaF2 10% 15%，Al2O3 25%，SiO2 < 2. 0%, MgO < 1. 0%，水分< 0. 5%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水處理用脫硫劑，其特征在于配制脫硫劑的原料為電石、 活性石灰、螢石和鋁灰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼水處理用脫硫劑，其特征在于配制脫硫劑的原料為電石、活性石灰、螢石、鋁灰，其重量百分比為45-65%、活性石灰15-35%、螢石3_7%、鋁灰 10-20%。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼水處理用脫硫劑，其特征在于配制脫硫劑的原料為電石、 活性石灰、螢石、鋁灰，其重量百分比為電石45-55 %、活性石灰25-35 %、螢石3_7 %、鋁灰 10-20%。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼水處理用脫硫劑，其特征在于配制脫硫劑的原料為電石、 活性石灰、螢石、鋁灰，其重量百分比為電石50%、石灰粉30%、螢石5%、鋁灰15%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼水處理用脫硫劑，其特征在于脫硫劑的粒度范圍為3 8mm ο
7.權(quán)利要求1所述的鋼水處理用脫硫劑的制備方法，其特征在于步驟如下A、按照下述重量百分比的化學(xué)成分要求配制原料CaO:65% 75%，CaF2 15%, Al2O3 25%，SiO2 < 2. 0%, MgO < 1. 0%，水分< 0. 5% ；B、預(yù)熔步驟A所得原料混合物，預(yù)熔溫度>IlOO0C ；C、將預(yù)熔后的原料混合物破碎至粒度范圍為3 8mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋼水處理用脫硫劑的制備方法，其特征在于步驟B所述的預(yù)熔溫度為iioo°c -i4oo°c。
9.權(quán)利要求1所述的鋼水處理用脫硫劑的使用方法，其特征在于在LF精煉時加入權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的脫硫劑。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的使用方法，其特征在于脫硫劑的使用量為5-8kg/t鋼水。
全文摘要
本發(fā)明屬于鋼水冶煉領(lǐng)域，主用涉及用于鋼水精煉工序的鋼水處理用脫硫劑及其制備方法和使用方法。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題提供了一種脫硫效果明顯的鋼水處理用脫硫劑，以提高鋼水質(zhì)量，提高鋼水初始脫硫率，降低脫硫難度。本發(fā)明脫硫劑的化學(xué)成分重量百分比為CaO65％～75％，CaF210％～15％，Al2O311％～25％，SiO2＜2.0％，MgO＜1.0％，水分＜0.5％。采用本發(fā)明脫硫劑可提高鋼水初始脫硫率，降低脫硫難度，實(shí)現(xiàn)提高鋼水質(zhì)量的目的。
文檔編號C21C7/064GK102424895SQ20111044332
公開日2012年4月25日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者付成波, 張建磊, 王和奇, 覃源, 許立志 申請人:攀枝花鋼城集團(tuán)瑞鋼工業(yè)有限公司