專(zhuān)利名稱(chēng)：一種鋁合金微弧氧化膜層封閉方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種封閉方法，具體涉及一種鋁合金微弧氧化膜層的封閉方法。
背景技術(shù)：
鋁合金由于具有較高的比強(qiáng)度、比剛度，易于加工成形，而且儲(chǔ)量豐富，易于回收利用，在航空航天、汽車(chē)、電子、通訊等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。鋁的化學(xué)活潑性較高，在大氣中表面可自然形成氧化膜。但自然形成的氧化膜很薄，對(duì)基體材料的保護(hù)作用有限。在腐蝕條件下，尤其是氯離子存在時(shí)，鋁及其合金的腐蝕破壞非常嚴(yán)重，這極大地限制了鋁合金的使用范圍和鋁合金結(jié)構(gòu)的使用壽命。要解決此問(wèn)題，需要研究鋁合金的腐蝕防護(hù)方法。陽(yáng)極氧化是鋁合金比較成熟的防護(hù)技術(shù)，已經(jīng)在航空鋁合金等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。但是鋁合金陽(yáng)極氧化產(chǎn)生的膜層比較薄，不耐磨損且耐腐蝕性能有限，近年來(lái)，人們進(jìn)行了各種新技術(shù)的開(kāi)發(fā)，其中，通過(guò)液相等離子脈沖高能放電即微弧氧化在鋁合金表面形成陶瓷膜的方法能很好地滿足鋁合金的耐磨及防腐要求。微弧氧化技術(shù)又稱(chēng)微等離子體氧化或陽(yáng)極火花沉積，是將Al、Mg、T1、Ta、Nb、Zr等有色金屬或其合金置于電解質(zhì)水溶液中，在高電壓的作用下，使材料表面的氧化膜相對(duì)薄弱處產(chǎn)生火花放電斑點(diǎn)，在熱化學(xué)、等離子體化學(xué)和電化學(xué)的共同作用下，在材料表面原位生長(zhǎng)陶瓷層的新技術(shù)。微弧氧化得到的陶瓷膜層耐磨、耐蝕和耐沖擊性能均明顯高于傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化膜層，且膜層硬度高(達(dá)2000Hv)，厚度大(可達(dá)200 300 μ m),與基體結(jié)合力好(與基體呈冶金結(jié)合)。但微弧氧化技術(shù)由于其自身特點(diǎn)，膜層會(huì)殘留放電氣孔，瞬間高溫會(huì)使微區(qū)金屬及氧化物熔化又在槽液中快速冷卻形成微裂紋，使得微弧氧化膜層不可避免地存在一定的孔隙。孔隙使得微弧氧化 膜層的耐蝕性大打折扣，在腐蝕環(huán)境中，腐蝕介質(zhì)會(huì)沿著這些缺陷到達(dá)基體，導(dǎo)致基體腐蝕。為提高微弧氧化膜的耐蝕性能，需采用恰當(dāng)?shù)姆忾]技術(shù)將微孔和微裂紋閉合。鋁合金微弧氧化膜層封閉技術(shù)一般是借鑒傳統(tǒng)陽(yáng)極氧化膜的封閉技術(shù)，常用的封閉方式有沸水封閉、鉻酸鹽、硅酸鹽、磷酸鹽以及氟化物封閉等。沸水水合封閉雖然簡(jiǎn)單有效，使用方便，但封閉溫度高、能耗大、封閉速度慢，尤其是對(duì)水質(zhì)要求高。而金屬鹽溶液封閉所采用的重鉻酸鉀、乙酸鎳、氟化鎳等都含有重金屬離子，廢液需處理才能排放，否則會(huì)對(duì)人體和環(huán)境造成不同程度的危害。而且作者研究發(fā)現(xiàn)，沸水封閉和金屬鹽溶液封閉的微弧氧化膜層在中性鹽霧等侵蝕性較弱的環(huán)境下具有較好的防護(hù)性，但在具有較強(qiáng)侵蝕性的環(huán)境(如酸性腐蝕溶液)中起不到有效防護(hù)，因?yàn)檩^強(qiáng)腐蝕介質(zhì)會(huì)溶解封堵膜層孔隙的物質(zhì)，導(dǎo)致封閉失效，腐蝕介質(zhì)通過(guò)孔隙到達(dá)基體，引起基體腐蝕，造成膜層脫落。二氧化硅溶膠封閉技術(shù)采用納米級(jí)二氧化硅顆粒封閉微弧氧化膜層的微裂紋和微孔，并在膜層表面形成一層二氧化硅凝膠層，使膜層的耐蝕性大幅提高，且能耐較強(qiáng)酸性環(huán)境腐蝕。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN102041541中采用二氧化硅溶膠浸潰方法封閉鎂合金微弧氧化膜層，得到了耐蝕性高的膜層，但其微弧氧化和浸潰提拉交替進(jìn)行，工藝復(fù)雜；另在中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)公布號(hào)CN102330139中，采用有機(jī)硅原液與酒精混合溶液真空浸滲的方法封閉鋁合金微弧氧化膜層，得到了韌性和耐蝕性均有改善的膜層，但抽真空成本較高，操作復(fù)雜。因此，開(kāi)發(fā)一種對(duì)生態(tài)環(huán)境和人類(lèi)健康無(wú)害、耐蝕性更強(qiáng)且工藝簡(jiǎn)單的封閉技術(shù)已成為鋁合金微弧氧化技術(shù)一項(xiàng)重要而緊迫的研究?jī)?nèi)容。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的工藝復(fù)雜、成本較高，以及污染環(huán)境的不足，本發(fā)明提出了一種招合金微弧氧化膜層封閉方法。本發(fā)明的具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將微弧氧化過(guò)的鋁合金試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去尚子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉 溶膠:所述封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=4 6: 8 12: I 2: 2 3，所用溶膠總量彡5ml/cm2。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。將所述經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)的鋁合金試樣用棉線懸掛豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)I 5min ;豎直提拉取出所述鋁合金試樣，室溫固化18 36小時(shí)后放入烘烤箱，在100 120°C下烘烤I 2小時(shí)，隨爐冷卻后得到封閉后的試樣。在配制所述封閉溶膠時(shí)，用稀HCl將原膠液的pH值調(diào)至3.5 4 ;所述稀HCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 12。由于采取了上述技術(shù)方案，使本發(fā)明取得了以下效果:(I)本發(fā)明的封閉溶液不包含對(duì)人體和環(huán)境有害的成分，如Cr6+和F—等，也沒(méi)有大量的強(qiáng)腐蝕性酸、堿，只使用少量的稀鹽酸作為催化劑。(2)本發(fā)明的封閉溶液成分簡(jiǎn)單，不含易分解物質(zhì)，程序易于控制；工藝簡(jiǎn)單，不含抽真空等復(fù)雜操作。(3)本發(fā)明使用的硅烷偶聯(lián)劑具有兩不同性質(zhì)的官能團(tuán)，其分子中的一部分官能團(tuán)可與有機(jī)分子反應(yīng)，另一部分官能團(tuán)可與水反應(yīng)，其作用一方面使得溶膠的分散性和均勻性更好，另一方面可以增強(qiáng)封閉后的表面與后續(xù)涂層的結(jié)合力。(4)由附圖1可見(jiàn)，封閉前(圖a)，試樣表面存在較多的微孔和微裂紋，表面平整度差；封閉后(圖b)，膜層孔隙率大大降低，且封閉了表面微裂紋，使表面變得平整。(5)本發(fā)明大幅提高了微弧氧化膜的耐蝕性，未封閉試樣在336h鹽霧試驗(yàn)后即出現(xiàn)點(diǎn)蝕，720h鹽霧試驗(yàn)后試樣表面出現(xiàn)較多點(diǎn)蝕坑；而封閉后的試樣經(jīng)720h鹽霧試驗(yàn)后未出現(xiàn)腐蝕跡象。未封閉試樣在晶間腐蝕溶液(由IL去離子水和30g分析純NaCl、10ml分析純HCl配成)中浸泡24h后，表面膜層脫落，鋁合金基體發(fā)生較嚴(yán)重的晶間腐蝕；而封閉后的試樣浸泡24h后膜層未發(fā)生任何反應(yīng)，很好地保護(hù)了鋁合金基體。(6)本發(fā)明使用的原料廉價(jià)易得，適合工業(yè)化生產(chǎn)。


圖1為7A85鋁合金微弧氧化膜封閉前后表面形貌掃描電鏡照片，其中:圖(a)為7A85招合金微弧氧化膜封閉前表面形貌掃描電鏡照片；圖(b)為封閉后掃描電鏡照片。圖2是本發(fā)明的流程圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一本實(shí)施例是一種7A85-T7452招合金微弧氧化膜層封閉方法。待封閉的招合金試樣的尺寸為30mm X 20mm X 5mm,微弧氧化膜厚度50 μ m。具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉溶膠:本實(shí)施例中，封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=4: 8: I: 2，待封閉試樣表面積為17cm2，所用溶膠總量為95ml。配制封閉溶膠的具體過(guò)程是:向IOOml的燒杯A中依次加入25ml無(wú)水乙醇和25ml正硅酸乙酯，用玻璃棒攪拌均勻，得到正硅酸乙酯酒精溶液。向IOOml的燒杯B中依次加入25ml無(wú)水乙醇和13ml去離子水，攪拌均勻，得到酒精水溶液。將燒杯B中的酒精水溶液加入到`燒杯A的正硅酸乙酯酒精溶液中，并向燒杯A中加入6ml硅烷偶聯(lián)劑，用玻璃棒攪拌均勻，采用精密pH試紙測(cè)量膠液的pH值，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4。將燒杯A放置在超聲波儀器中振動(dòng)5min，得到所需的封閉溶膠。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。取出預(yù)處理過(guò)的7A85鋁合金微弧氧化試樣，用棉線懸掛，豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)5min，關(guān)掉超聲波儀器，豎直提拉取出試樣，放置在通風(fēng)櫥中，室溫固化24小時(shí)后放入烘烤箱，在120°C下烘烤I小時(shí)，關(guān)閉烘烤箱電源，隨爐冷卻后得到封閉完成試樣。實(shí)施例二本實(shí)施例是一種7A85-T7452招合金微弧氧化膜層封閉方法。待封閉招合金試樣的尺寸為30mm X 20mm X 5mm,微弧氧化膜厚度50 μ m。具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉溶膠:本實(shí)施例中，封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=5: 10: 1.5: 2.5，待封閉試樣表面積為17cm2，所用溶膠總量95ml。配制封閉溶膠的具體過(guò)程是:向IOOml的燒杯A中依次加入25ml無(wú)水乙醇和25ml正硅酸乙酯，用玻璃棒攪拌均勻，得到正硅酸乙酯酒精溶液。向IOOml的燒杯B中依次加入25ml無(wú)水乙醇和12.5ml去離子水，攪拌均勻，得到酒精水溶液。將燒杯B中的酒精水溶液加入到燒杯A的正硅酸乙酯酒精溶液中，并向燒杯A中加入7.5ml硅烷偶聯(lián)劑，用玻璃棒攪拌均勻，采用精密pH試紙測(cè)量膠液的pH值，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4。將燒杯A放置在超聲波儀器中振動(dòng)5min，得到所需的封閉溶膠。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。取出預(yù)處理過(guò)的7A85鋁合金微弧氧化試樣，用棉線懸掛，豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)3min，關(guān)掉超聲波儀器，豎直提拉取出試樣，放置在通風(fēng)櫥中，室溫固化18小時(shí)后放入烘烤箱，在110°C下烘烤1.5小時(shí)，關(guān)閉烘烤箱電源，隨爐冷卻后得到封閉完成試樣。實(shí)施例三本實(shí)施例是一種7B50-T76511招合金微弧氧化膜層封閉方法。待封閉招合金試樣的尺寸為40mm X 20mm X 2mm,微弧氧化膜厚度40 μ m。具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉溶膠:本實(shí)施例中，封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=4: 8: I: 2，待封閉試樣表面積為18cm2，所用溶膠總量90ml ο配制封閉溶膠 的具體過(guò)程是:向IOOml的燒杯A中依次加入24ml無(wú)水乙醇和24ml正硅酸乙酯，用玻璃棒攪拌均勻，得到正硅酸乙酯酒精溶液。向IOOml的燒杯B中依次加入24ml無(wú)水乙醇和12ml去離子水，攪拌均勻，得到酒精水溶液。將燒杯B中的酒精水溶液加入到燒杯A的正硅酸乙酯酒精溶液中，并向燒杯A中加入6ml硅烷偶聯(lián)劑，用玻璃棒攪拌均勻，采用精密pH試紙測(cè)量膠液的pH值，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4。將燒杯A放置在超聲波儀器中振動(dòng)5min，得到所需的封閉溶膠。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。取出預(yù)處理過(guò)的7B50鋁合金微弧氧化試樣，用棉線懸掛，豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)3min，關(guān)掉超聲波儀器，豎直提拉取出試樣，放置在通風(fēng)櫥中，室溫固化36小時(shí)后放入烘烤箱，在120°C下烘烤I小時(shí)，關(guān)閉烘烤箱電源，隨爐冷卻后得到封閉完成試樣。實(shí)施例四本實(shí)施例是一種7050-T74511招合金微弧氧化膜層封閉方法。待封閉招合金試樣的尺寸為40mm X 20mm X 2.5mm,微弧氧化膜厚度40 μ m。具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉溶膠:本實(shí)施例中，封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=6: 8: 2: 3，待封閉試樣表面積為19cm2，所用溶膠總量95ml。配制封閉溶膠的具體過(guò)程是:向IOOml的燒杯A中依次加入20ml無(wú)水乙醇和30ml正硅酸乙酯，用玻璃棒攪拌均勻，得到正硅酸乙酯酒精溶液。向IOOml的燒杯B中依次加入20ml無(wú)水乙醇和15ml去離子水，攪拌均勻，得到酒精水溶液。將燒杯B中的酒精水溶液加入到燒杯A的正硅酸乙酯酒精溶液中，并向燒杯A中加入IOml硅烷偶聯(lián)劑，用玻璃棒攪拌均勻，采用精密pH試紙測(cè)量膠液的pH值，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4。將燒杯A放置在超聲波儀器中振動(dòng)5min，得到所需的封閉溶膠。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。取出預(yù)處理過(guò)的7050鋁合金微弧氧化試樣，用棉線懸掛，豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)5min，關(guān)掉超聲波儀器，豎直提拉取出試樣，放置在通風(fēng)櫥中，室溫固化24小時(shí)后放入烘烤箱，在100°C下烘烤2小時(shí)，關(guān)閉烘烤箱電源，隨爐冷卻后得到封閉完成試樣。實(shí)施例五本實(shí)施例是一種2E12-T3招合金微弧氧化膜層封閉方法。待封閉招合金試樣的尺寸為40mm X 20mm X 2mm,微弧氧化膜厚度35 μ m。具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將試樣放入丙酮中超 聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉溶膠:本實(shí)施例中，封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=6: 8: 2: 3，待封閉試樣表面積為18cm2，所用溶膠總量95ml。配制封閉溶膠的具體過(guò)程是:向IOOml的燒杯A中依次加入20ml無(wú)水乙醇和30ml正硅酸乙酯，用玻璃棒攪拌均勻，得到正硅酸乙酯酒精溶液。向IOOml的燒杯B中依次加入20ml無(wú)水乙醇和15ml去離子水，攪拌均勻，得到酒精水溶液。將燒杯B中的酒精水溶液加入到燒杯A的正硅酸乙酯酒精溶液中，并向燒杯A中加入IOml硅烷偶聯(lián)劑，用玻璃棒攪拌均勻，采用精密pH試紙測(cè)量膠液的pH值，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12%的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4。將燒杯A放置在超聲波儀器中振動(dòng)5min，得到所需的封閉溶膠。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。取出預(yù)處理過(guò)的2E12鋁合金微弧氧化試樣，用棉線懸掛，豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)lmin，關(guān)掉超聲波儀器，豎直提拉取出試樣，放置在通風(fēng)櫥中，室溫固化18小時(shí)后放入烘烤箱，在120°C下烘烤I小時(shí)，關(guān)閉烘烤箱電源，隨爐冷卻后得到封閉完成試樣。實(shí)施例六本實(shí)施例是一種6061-T4招合金微弧氧化膜層封閉方法。待封閉招合金試樣的尺寸為40mm X 20mm X 2mm,微弧氧化膜厚度40 μ m。具體過(guò)程是:步驟1.預(yù)處理:將試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min,吹干備用。步驟2.配制封閉溶膠:本實(shí)施例中，封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=4: 12: 2: 2，待封閉試樣表面積為18cm2，所用溶膠總量100ml。配制封閉溶膠的具體過(guò)程是:向IOOml的燒杯A中依次加入30ml無(wú)水乙醇和20ml正硅酸乙酯，用玻璃棒攪拌均勻，得到正硅酸乙酯酒精溶液。向IOOml的燒杯B中依次加入30ml無(wú)水乙醇和IOml去離子水，攪拌均勻，得到酒精水溶液。將燒杯B中的酒精水溶液加入到燒杯A的正硅酸乙酯酒精溶液中，并向燒杯A中加入IOml硅烷偶聯(lián)劑，用玻璃棒攪拌均勻，采用精密pH試紙測(cè)量膠液的pH值，并用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8%的稀鹽酸調(diào)節(jié)pH值至3.5 4。將燒杯A放置在超聲波儀器中振動(dòng)5min，得到所需的封閉溶膠。步驟3.封閉:將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)。取出預(yù)處理過(guò)的6061鋁合金微弧氧化試樣，用棉線懸掛，豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)5min，關(guān)掉超聲波儀器，豎直提拉取出試樣，放置在通風(fēng)櫥中，室溫固化36小時(shí)后放入烘烤箱，在100°C下烘烤1.5小時(shí)，關(guān)閉烘烤箱電源，隨爐冷卻后得到 封閉完成試樣。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金微弧氧化膜層封閉方法，其特征在于，具體過(guò)程是: 步驟1.預(yù)處理: 將微弧氧化過(guò)的鋁合金試樣放入丙酮中超聲清洗3min去除油污，取出吹干后放入去離子水中清洗3min，吹干備用； 步驟2.配制封閉溶膠: 所述封閉溶膠的具體體積配比為:正硅酸乙酯:無(wú)水乙醇:硅烷偶聯(lián)劑:去離子水=4 6: 8 12: I 2: 2 3，所用溶膠總量彡5ml/cm2 ; 步驟3.封閉: 將得到的封閉溶膠用超聲波振動(dòng)；將所述經(jīng)過(guò)預(yù)處理過(guò)的鋁合金試樣用棉線懸掛豎直放入封閉用溶膠中，繼續(xù)超聲波振動(dòng)I 5min ;豎直提拉取出所述鋁合金試樣，室溫固化18 36小時(shí)后放入烘烤箱，在100 120°C下烘烤I 2小時(shí)，隨爐冷卻后得到封閉后的試樣。
2.如權(quán)利要求1所述一種鋁合金微弧氧化膜層封閉方法，其特征在于，配制封閉溶膠時(shí)，用稀HCl將原膠 液的pH值調(diào)至3.5 4 ;所述稀HCl的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8% 12%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金微弧氧化膜層封閉方法。對(duì)經(jīng)過(guò)微弧氧化的鋁合金試樣表面清洗干凈后，置于封閉溶膠中進(jìn)行封閉，并將該鋁合金試樣經(jīng)室溫固化和烘烤后，得到封閉后的鋁合金試樣。所述的封閉溶膠采用正硅酸乙酯、無(wú)水乙醇、硅烷偶聯(lián)劑和去離子水配制而成。本發(fā)明所使用的封閉溶膠中無(wú)對(duì)人體和環(huán)境有害的成分，并且該封閉溶膠的分散性和均勻性更好，能夠增強(qiáng)封閉后的表面與后續(xù)涂層的結(jié)合力。本發(fā)明封閉后的試樣表面的膜層孔隙率有效降低，且封閉了試樣表面的微裂紋，使表面變得平整，提高了微弧氧化膜的耐蝕性，很好地保護(hù)了鋁合金基體。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、成本低的特點(diǎn)，適合工業(yè)化生產(chǎn)。
文檔編號(hào)C25D11/18GK103147109SQ201310100579
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2013年3月26日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月26日
發(fā)明者葉作彥, 李重陽(yáng), 劉道新, 張曉化, 袁萌 申請(qǐng)人:西北工業(yè)大學(xué)