專利名稱：水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種針對于銹蝕鋼鐵表面處理的水性帶銹處理防腐劑。
背景技術(shù)：
新制造的大型鋼構(gòu)件必須經(jīng)過金屬表面除銹、防腐處理后，才能做表面噴涂，傳統(tǒng)的方法是先對鋼構(gòu)件進(jìn)行噴砂除銹或人工打磨后再涂刷防銹底漆。該傳統(tǒng)工藝工序多， 工人勞動強(qiáng)度大，現(xiàn)場環(huán)境粉塵污染嚴(yán)重且對人體的危害很大。另外，己建成使用的鋼構(gòu)件，在一段時間的日曬雨淋后，表面油漆老化脫落，傳統(tǒng)制作的油漆底部防銹層也會出現(xiàn)破裂，這時的鋼構(gòu)件很快就會生銹，腐蝕成銹坑、爛掉。在對這樣的鋼構(gòu)件維護(hù)時十分的困難，費工費時，還往住達(dá)不到除銹防腐的效果。目前，我國在金屬表面處理方面，尤其是水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑的開發(fā)應(yīng)用還處于相對落后的水平。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對于傳統(tǒng)工藝能耗大，污染大，勞動力消耗大，對工人有傷害等的弊端，而提出的一種簡單便捷，環(huán)保的水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑。針對于傳統(tǒng)除銹方法的弊端，本發(fā)明提供的水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑，可直接涂在50-80微米鐵銹表面，使鐵銹轉(zhuǎn)化成穩(wěn)定的絡(luò)合物，牢固地粘附在鋼鐵表面，形成保護(hù)性封閉層，防止鋼鐵氧化銹蝕，起到除銹防腐蝕的雙重作用，可代替人工、機(jī)械、酸洗等舊法除銹。簡化了工藝，提高生產(chǎn)效率，減輕勞動強(qiáng)度和減少環(huán)境污染。本發(fā)明水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑的主要技術(shù)方案選用磷酸并輔以有機(jī)磷酸鹽為主要原料，加入多種防銹材料、輔助材料和去離子水混合攪拌配制而成，其組份重量配比去離子水100-300份、磷酸10-80份、羥基亞乙基二膦酸(HEDP) 2-8份、植酸鈉1_5份、 丙三醇10-30份、異丙醇10-30份、單寧酸5-10份、鉬酸鹽2_8份，鎳鹽1_5份、磷酸二氫錳 1-5 份。磷酸是常用的除銹防腐材料，但它在使用過程中反應(yīng)速度慢，特別在環(huán)境溫度低時反應(yīng)速度更慢，對銹層轉(zhuǎn)化達(dá)不到應(yīng)有的效果。本發(fā)明防腐劑中輔以有機(jī)磷酸鹽羥基亞乙基二膦酸(HEDP)，可大大提高反應(yīng)速度。本發(fā)明防腐劑中含有的植酸鈉，具有巨大螯合勢能，可賦予保護(hù)膜層優(yōu)良的抗腐蝕性和金屬與油漆涂層間的優(yōu)良粘合性。本發(fā)明防腐劑中多種金屬鹽的組合，可構(gòu)成一種新型的磷化鐵膜結(jié)構(gòu)，從而使保護(hù)膜層更均勻致密完整，賦予更高的抗蝕性，提高抗鹽霧和抗海水浸蝕的能力。所述鉬酸鹽一般可以選鉬酸銨或鉬酸鈉，所述鎳鹽一般可以選硝酸鎳或醋酸鎳。本發(fā)明防腐劑添加丙三醇等有機(jī)物，可增強(qiáng)防腐保護(hù)膜的韌性。一般地，本發(fā)明的優(yōu)選配方1:原料按下列重量配比混合攪拌配制而成去離子水100份、磷酸36份、羥基亞乙基二膦酸(HEDP) 6份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20 份、單寧酸7份、鉬酸銨3份，硝酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。本發(fā)明的優(yōu)選配方2:原料按下列重量配比混合攪拌配制而成去離子水120份、 磷酸20份、羥基亞乙基二膦酸(HEDP) 2份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸鈉3份，醋酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。本發(fā)明的優(yōu)選配方3:原料按下列重量配比混合攪拌配置而成去離子水114份、 磷酸20份、羥基亞乙基二膦酸(HEDP) 4份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸鈉3份，醋酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。本發(fā)明也可在上述配方中加入其他助劑，所述助劑包括該領(lǐng)域所熟知的催化劑， 增塑劑，成膜劑等。本發(fā)明是一種針對于銹蝕鋼鐵表面處理的水性帶銹處理防腐劑，可部分替代傳統(tǒng)拋丸除銹、打磨除銹的傳統(tǒng)方法，將本發(fā)明防腐劑直接涂、噴刷于銹蝕的金屬表面，可實現(xiàn)快速除銹、銹轉(zhuǎn)化、形成密致牢固的防腐層，以達(dá)到鋼鐵材料在較長時間內(nèi)防腐蝕的目的。 可直接作為各種類型鋼結(jié)構(gòu)涂裝前的防銹底料和各種類型鋼結(jié)構(gòu)日常維護(hù)、除銹、刷漆保養(yǎng)的維護(hù)用材。本發(fā)明在使用過程中可根據(jù)設(shè)備及金屬零部件的大小采用噴涂、刷涂等方法。對帶銹部件處理后，在自然條件下干燥，一段時間后有藥劑的部位可轉(zhuǎn)化為防腐層。處理前若結(jié)構(gòu)件銹蝕比較嚴(yán)重，可采用簡單的物理方法(鋼絲刷、鐵錘敲擊)將多余的重銹、浮銹、灰塵雜物除去，再噴涂、刷涂本產(chǎn)品。自然干燥后形成的硬保護(hù)層可代替底漆，再直接對結(jié)構(gòu)件作噴面漆處理。本發(fā)明是一種集除銹、轉(zhuǎn)化成膜、防腐蝕于一體的多功能化學(xué)除銹防腐劑。使用本發(fā)明防腐劑在銹蝕的鋼鐵表面直接進(jìn)行噴涂、刷涂，短時間內(nèi)就可一次性完成清除鐵銹和形成防腐蝕保護(hù)層的操作過程。其主要優(yōu)點是有強(qiáng)力的滲透力，除銹轉(zhuǎn)化速度快，無毒不揮發(fā)，不易燃，使用安全方便。除銹過程不需加溫，不污染施工環(huán)境，表面干燥后防銹時間長 (室內(nèi)干燥空氣中3年以上)，可以代替底漆使用，與各類面漆有良好的結(jié)合力。
本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、機(jī)車維護(hù)、船舶修造、橋梁塔架、鋼構(gòu)廠房和鋼鐵結(jié)構(gòu)件的制造和日常維護(hù)等領(lǐng)域，用于除銹防腐蝕、著漆前底層的處理。
具體實施例方式下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明。實施例1 原料按下列重量配比混合攪拌配制而成去離子水100份、磷酸36份、 羥基亞乙基二膦酸(HEDP)6份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸銨3份，硝酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。本實施例配制的防腐劑主要用于處理鋼鐵表面嚴(yán)重銹蝕的表面。實施例2 原料按下列重量配比混合攪拌配制而成去離子水120份、磷酸20份、 HEDP 2份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸鈉3份，醋酸鎳2份、 磷酸二氫錳2份。本實施例配制的防腐劑主要用于氧化皮型的銹蝕表面。實施例3 原料按下列重量配比混合攪拌配制而成去離子水114份、磷酸20份、 HEDP 4份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸鈉3份，醋酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。本實施例配制的防腐劑主要用于處理鋼鐵表面淺表性銹蝕。 本發(fā)明也可在上實施例中的混合配料中加入催化劑0. 1份，增塑劑1份，成膜劑1
份，所述催化劑，增塑劑，成膜劑均采用該領(lǐng)域所常用的工業(yè)品。
權(quán)利要求
1.一種水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑，其特征是該防腐劑選用磷酸并輔以有機(jī)磷酸鹽為主要原料，加入多種防銹材料、輔助材料和去離子水混合攪拌配制而成，其組份重量配比去離子水100-300份、磷酸10-80份、羥基亞乙基二膦酸2-8份、植酸鈉1_5份、丙三醇 10-30份、異丙醇10-30份、單寧酸5-10份、鉬酸鹽2_8份，鎳鹽1_5份、磷酸二氫錳1_5份。
2.如權(quán)利要求1所述的防腐劑，其特征是該防腐劑組份重量配比去離子水100份、磷酸36份、羥基亞乙基二膦酸6份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸銨3份，硝酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。
3.如權(quán)利要求1所述的防腐劑，其特征是該防腐劑組份重量配比去離子水120份、磷酸20份、羥基亞乙基二膦酸2份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸鈉3份，醋酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。
4.如權(quán)利要求1所述的防腐劑，其特征是該防腐劑組份重量配比去離子水114份、磷酸20份、羥基亞乙基二膦酸4份、植酸鈉2份、丙三醇20份、異丙醇20份、單寧酸7份、鉬酸鈉3份，醋酸鎳2份、磷酸二氫錳2份。
5.如權(quán)利要求1、2、3或4所述的防腐劑，其特征是該防腐劑組份中包含催化劑、增塑劑和成膜劑。
全文摘要
水性鋼鐵表面帶銹處理防腐劑，屬于鋼鐵防腐技術(shù)領(lǐng)域。選用磷酸并輔以有機(jī)磷酸鹽為主要原料，加入多種防銹材料、輔助材料和去離子水混合攪拌配制而成，其組份重量配比去離子水100-300份、磷酸10-80份、羥基亞乙基二膦酸(HEDP)2-8份、植酸鈉1-5份、丙三醇10-30份、異丙醇10-30份、單寧酸5-10份、鉬酸鹽2-8份，鎳鹽1-5份、磷酸二氫錳1-5份。本發(fā)明集除銹、轉(zhuǎn)化成膜、防腐蝕于一體，在銹蝕的鋼鐵表面直接進(jìn)行噴涂、刷涂，短時間內(nèi)就可一次性完成清除鐵銹和形成防腐蝕保護(hù)層的操作過程。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、機(jī)車維護(hù)、船舶修造、橋梁塔架、鋼構(gòu)廠房和鋼鐵結(jié)構(gòu)件的制造和日常維護(hù)等領(lǐng)域，用于除銹防腐蝕、著漆前底層的處理。
文檔編號C23C22/42GK102312235SQ201110298898
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者宋莎莎, 沈井然, 沈楠 申請人:南京勝昔實業(yè)有限公司