一種金屬防腐劑及其應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于金屬表面處理領(lǐng)域，具體地說，涉及一種金屬防腐劑及其應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]在對(duì)金屬進(jìn)行加工及使用過程中經(jīng)常會(huì)發(fā)生金屬的腐蝕，從而使金屬材料或金屬設(shè)備的使用壽命降低，而現(xiàn)有的金屬防腐劑存在成本高、原材料因具有毒性而危害工人身體健康、污染環(huán)境等問題，因此，急需一種對(duì)環(huán)境無污染，不損害人身體健康的金屬防腐劑，通過對(duì)金屬的防腐處理增強(qiáng)金屬的防腐性能，延長(zhǎng)金屬材料、工件及儀器的使用壽命，節(jié)約能源，尤其是非常常用的鍍鋅鋼板，其用途廣，但是防腐效果不理想，尤其是鍍鋅鋼板在鈑金工藝加工中遭到剪切和打孔等對(duì)基體有破壞的情況下，切口處最容易受損傷，同樣情況下最先遭到腐蝕，成為鍍鋅鋼板抗腐蝕的一個(gè)短板。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]1、要解決的問題
針對(duì)現(xiàn)有防腐劑在制備過程中由于原料具有毒性而損害人體健康、污染環(huán)境且成本較高的問題，本發(fā)明提供一種金屬防腐劑及其應(yīng)用，能夠有效防止金屬的提高金屬的防腐性能，對(duì)環(huán)境污染極小，使用過程中不會(huì)損害人體健康，且成本低，易于推廣。
[0004]2、技術(shù)方案
為解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為:
一種金屬防腐劑及其應(yīng)用，其成分及質(zhì)量份數(shù)為:
娃油5-8份；
丙三醇1-5份；
聚酰胺0.5-2份；
焦磷酸鈉1-3份；
醋酸3-5份；
油溶性酚醛樹脂3-8份；
硫酸鋁7-12份；
朽1檬酸1_3份；
去離子水70-80份。
[0005]優(yōu)選地，所述的硅油為甲基硅油，油溶性酚醛樹脂是以二甲苯為溶劑的短油性的油溶性酚醛樹脂。
[0006]優(yōu)選地，其組分及其質(zhì)量份數(shù)如下:
娃油5份；
丙三醇3份；
聚酰胺2份；
焦磷酸鈉3份； 醋酸4份；
油溶性酚醛樹脂3份；
硫酸鋁7份；
朽1檬酸I份；
去尚子水75份。
[0007]焦磷酸鈉或丙三醇或二烷基二硫代磷酸鋅在金屬防腐中的應(yīng)用。
[0008]前面方法制備的防腐劑在鈑金加工中的應(yīng)用。
[0009]3、有益效果
相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的有益效果為:
(1)本發(fā)明由硅油、丙三醇、聚酰胺、焦磷酸鈉、醋酸、油溶性酚醛樹脂、硫酸鋁、檸檬酸和去離子水組成，本發(fā)明所采用的原料無毒，在生產(chǎn)過程中對(duì)身體不會(huì)造成損害，使用本發(fā)明對(duì)金屬進(jìn)行防腐處理，會(huì)在金屬表面形成一層保護(hù)膜，不僅能夠增強(qiáng)金屬的防腐性能，延長(zhǎng)金屬材料及器件的壽命，而且對(duì)環(huán)境無污染，可降解，成本低，尤其是針對(duì)鍍鋅鋼板的切口處；
(2)本發(fā)明使用的硅油耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性好，油溶性酚醛樹脂不僅具有很好的耐水性，耐酸性，焦磷酸鈉、丙三醇和二烷基二硫代磷酸鋅的加入，使得所制防腐劑的膜硬度高而有韌性，干燥快，附著力好，能夠在金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，有效的防止外界環(huán)境對(duì)金屬的損害，尤其是針對(duì)鈑金過程中鍍鋅鋼板的切口處；
(3)本發(fā)明成本低、可降解，使用安全，對(duì)環(huán)境無污染，有利于很好的推廣使用。
【具體實(shí)施方式】
[0010]下面具體實(shí)施例來詳細(xì)介紹一下本發(fā)明。
[0011]實(shí)施例1
一種有色金屬表面處理劑，采用硅油5份、丙三醇3份、聚酰胺2份、焦磷酸鈉3份、醋酸4份、油溶性酚醛樹脂3份、硫酸鋁7份、檸檬酸I份、二烷基二硫代磷酸鋅4份和去離子水75份。
[0012]制備方法，其步驟如下:
Ca)按質(zhì)量份數(shù)稱取，取5份硅油和3份油溶性酚醛樹脂(本發(fā)明采用的硅油為甲基硅油，油溶性酚醛樹脂是以二甲苯為溶劑的短油性的油溶性酚醛樹脂)在水浴80°C條件下攪拌50分鐘，靜置冷卻至38 °C ；
(b)向步驟(a)中得到的溶液中加入3份丙三醇、4份醋酸、4份二烷基二硫代磷酸鋅和I份朽1檬酸在36 °C條件下攪拌30分鐘，保溫18分鐘；
(c)將步驟(b)中得到的溶液冷卻至23°C，加入2份聚酰胺、3份焦磷酸鈉、7份硫酸鋁和75份去離子水?dāng)嚢?3分鐘即得金屬防腐劑。
[0013]金屬防腐劑在使用時(shí)，使用方法包括如下步驟:
Cd)將步驟(c)中制備的金屬防腐劑加熱到75°C，攪拌4 min ；
Ce)將待處理的鍍鋅鋼板(將厚度為2.5mm的鍍鋅鋼板剪切成邊長(zhǎng)為200mm的長(zhǎng)方形，同時(shí)板材上沖壓出了 2個(gè)直徑為1mm的通孔)投加到步驟(d)中的溶液中，浸泡40 S，撈出工件； (f)將步驟(e)中撈出的工件采用速度為lOm/s的冷風(fēng)吹干，冷風(fēng)的溫度為2-6°C；
(g)將步驟(f)中吹干后的工件置于黑暗的環(huán)境中放置36h，得到處理后的工件。
[0014]經(jīng)過鹽霧實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的工件比沒經(jīng)過處理的工件的防腐時(shí)間提高28%，而且經(jīng)過處理的工件最先銹蝕的地方不是剪切和通孔的邊緣處，本發(fā)明對(duì)鍍鋅鋼板的剪切口能起到明顯的防腐作用。使用本發(fā)明處理的鍍鋅鋼板工件比沒有處理的使用壽命延長(zhǎng)I年，對(duì)氧化劑和酸堿性的物質(zhì)抗腐蝕性顯著增強(qiáng)，處理后的廢水易生物降解，對(duì)環(huán)境無污染，且對(duì)操作者的身體健康無損害。
[0015]實(shí)施例2
同實(shí)施例1，所不同的是各物質(zhì)的含量和制備方法參數(shù)有變化，其步驟如下:
(a)按質(zhì)量份數(shù)稱取，取6份硅油和5份油溶性酚醛樹脂在水浴80°C條件下攪拌60分鐘，靜置冷卻至30 °C ；
(b)向步驟(a)中得到的溶液中加入5份丙三醇、5份醋酸、3份二烷基二硫代磷酸鋅和2份朽1檬酸在30°C條件下攪拌40分鐘，保溫15分鐘；
(c)將步驟(b)中得到的溶液冷卻至20°C，加入0.5份聚酰胺、I份焦磷酸鈉、12份硫酸鋁和70份去離子水?dāng)嚢?5分鐘即得金屬防腐劑。
[0016]金屬防腐劑在使用時(shí)，使用方法包括如下步驟:
Cd)將步驟(c)中制備的金屬防腐劑加熱到80°C，攪拌3 min ；
Ce)將待處理的鍍鋅鋼板(將厚度為2.5mm的鍍鋅鋼板剪切成邊長(zhǎng)為200mm的長(zhǎng)方形，同時(shí)板材上沖壓出了 2個(gè)直徑為7mm的通孔)投加到步驟(d)中的溶液中，浸泡30s，撈出工件；
Cf)將步驟(e)中撈出的工件采用速度為lOm/s的冷風(fēng)吹干，冷風(fēng)的溫度為2-6°C ； (g)將步驟(f)中吹干后的工件置于黑暗的環(huán)境中放置24h，得到處理后的工件。
[0017]經(jīng)過鹽霧實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的工件比沒經(jīng)過處理的工件的防腐時(shí)間提高23%，而且經(jīng)過處理的工件最先銹蝕的地方不是剪切和通孔的邊緣處，本發(fā)明對(duì)鍍鋅鋼板的剪切口能起到明顯的防腐作用。
[0018]實(shí)施例3
同實(shí)施例1，所不同的是各物質(zhì)的含量和制備方法參數(shù)有變化，其步驟如下:
(a)按質(zhì)量份數(shù)稱取，取8份硅油和8份油溶性酚醛樹脂在水浴80°C條件下攪拌45分鐘，靜置冷卻至45 °C ；
(b)向步驟(a)中得到的溶液中加入I份丙三醇、3份醋酸、5份二烷基二硫代磷酸鋅和3份朽1檬酸在45 °C條件下攪拌20分鐘，保溫20分鐘；
(c)將步驟(b)中得到的溶液冷卻至25°C，加入I份聚酰胺、2份焦磷酸鈉、9份硫酸鋁和80份去離子水?dāng)嚢?0分鐘即得金屬防腐劑。
[0019]金屬防腐劑在使用時(shí)，使用方法包括如下步驟:
Cd)將步驟(c)中制備的金屬防腐劑加熱到70-80°C，攪拌5 min ；
Ce)將待處理的鍍鋅鋼板(將厚度為2.5mm的鍍鋅鋼板剪切成邊長(zhǎng)為200mm的長(zhǎng)方形，同時(shí)板材上沖壓出了 2個(gè)直徑為1mm的通孔)投加到步驟(d)中的溶液中，浸泡50 S，撈出工件；
Cf)將步驟(e)中撈出的工件采用速度為lOm/s的冷風(fēng)吹干，冷風(fēng)的溫度為2-6°C ；(g)將步驟(f)中吹干后的工件置于黑暗的環(huán)境中放置48h，得到處理后的工件。
[0020]經(jīng)過鹽霧實(shí)驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)，經(jīng)過處理的工件比沒經(jīng)過處理的工件的防腐時(shí)間提高25%，而且經(jīng)過處理的工件最先銹蝕的地方不是剪切和通孔的邊緣處，本發(fā)明對(duì)鍍鋅鋼板的剪切口能起到明顯的防腐作用。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種有色金屬表面處理劑，其成分及質(zhì)量份數(shù)為: 娃油5-8份； 丙三醇1-5份； 聚酰胺0.5-2份； 焦磷酸鈉1-3份； 醋酸3-5份； 油溶性酚醛樹脂3-8份； 硫酸鋁7-12份； 朽1檬酸1_3份； 二烷基二硫代磷酸鋅3-5份； 去離子水70-80份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，所述的硅油為甲基硅油，油溶性酚醛樹脂是以二甲苯為溶劑的短油性的油溶性酚醛樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種有色金屬表面處理劑，其特征在于，組分及其質(zhì)量份數(shù)如下: 娃油5份； 丙三醇3份； 聚酰胺2份； 焦磷酸鈉3份； 醋酸4份； 油溶性酚醛樹脂3份； 硫酸鋁7份； 朽1檬酸I份； 二烷基二硫代磷酸鋅4份； 去尚子水75份。
4.焦磷酸鈉或丙三醇或二烷基二硫代磷酸鋅在金屬防腐中的應(yīng)用。
5.權(quán)利要求1制備的防腐劑在鈑金加工中的應(yīng)用。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種金屬防腐劑及其應(yīng)用，屬于金屬表面處理領(lǐng)域。其成分及質(zhì)量份數(shù)為：硅油5-8份、丙三醇1-5份、聚酰胺0.5-2份、焦磷酸鈉1-3份、醋酸3-5份、油溶性酚醛樹脂3-8份、硫酸鋁7-12份、檸檬酸1-3份、二烷基二硫代磷酸鋅3-5份、去離子水70-80份。本發(fā)明所采用的原料無毒，在生產(chǎn)過程中對(duì)身體不會(huì)造成損害，使用本發(fā)明對(duì)金屬進(jìn)行防腐處理，會(huì)在金屬表面形成一層保護(hù)膜，不僅能夠增強(qiáng)金屬的防腐性能，延長(zhǎng)金屬材料及器件的壽命，而且對(duì)環(huán)境無污染，可降解，成本低，尤其是針對(duì)鍍鋅鋼板的切口處。
【IPC分類】C23F11-00, C23C22-48
【公開號(hào)】CN104789955
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410839276
【發(fā)明人】程迎春
【申請(qǐng)人】蕪湖協(xié)誠金屬制品有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月30日