專(zhuān)利名稱(chēng)：用于造粒裝置的蒸汽冷凝塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大致涉及一種用于熔融物料尤其是冶煉熔融物(諸如高爐爐渣)的造粒裝置。更具體地，本發(fā)明涉及一種用于此類(lèi)裝置中的改進(jìn)的蒸汽冷凝塔設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
所附圖5中示出了這中類(lèi)型的尤其是用于熔融高爐爐渣的現(xiàn)代造粒裝置的一個(gè)實(shí)例，圖5是一篇發(fā)表于2005年8月發(fā)行的Iron & Steel Technology (鋼鐵技術(shù))中的 11 "INBA Slag granulation system-Environmental process control" (INBA 爐渣造粒系統(tǒng)——環(huán)境工藝控制)的論文的一部分。從圖5可看出，這類(lèi)裝置通常包括注水裝置2 (也稱(chēng)為鼓風(fēng)箱(blowing box))，用于將造粒水注入熔融物料流中(如經(jīng)流道端1 接收的爐渣)。從而實(shí)現(xiàn)熔融物料的造粒。該裝置還具有造粒槽3，用于收集造粒水和已造粒物料，并在注水裝置2下方用大量水來(lái)冷卻顆粒。蒸汽冷凝塔通常具有由頂蓋封閉的圓柱形外殼，蒸汽冷凝塔位于造粒槽上方，用于收集和冷凝造粒槽中產(chǎn)生的蒸汽。實(shí)際上，因?yàn)槿廴谖锪系臏囟群芨咔掖慊鹚璧乃亢艽?，所以根?jù)圖5的裝置通常會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽。為避免蒸汽排入大氣造成污染，蒸汽冷凝塔包括一蒸汽冷凝系統(tǒng)，通常為逆流式的。蒸汽冷凝系統(tǒng)具有噴水裝置5，用于將水滴噴入蒸汽冷凝塔內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽中；以及集水裝置 6，位于噴水裝置5下方，用于收集噴淋的冷凝液滴和已冷凝的蒸汽。冶煉工藝中熔融物料的產(chǎn)生通常是循環(huán)的，且產(chǎn)生的流速會(huì)有相當(dāng)大的波動(dòng)。例如，在高爐的出渣操作期間，爐渣流速?zèng)Q不是恒定的。它顯示的峰值可能是出渣操作期間的爐渣平均流速的四倍。這種峰值在短時(shí)間(例如幾分鐘)內(nèi)會(huì)偶爾或定期發(fā)生。由此推定， 在當(dāng)前發(fā)展水平的典型的基于水的造粒裝置中，存在引入爐渣導(dǎo)致的引入熱流速的重要波動(dòng)，因此，在此期間產(chǎn)生的蒸汽量也存在同樣的波動(dòng)。為了實(shí)現(xiàn)裝置尺寸和成本之間的適當(dāng)折衷，蒸汽冷凝能力通常不設(shè)計(jì)為處理峰值爐渣流量時(shí)可能產(chǎn)生的全部蒸汽流量。這種情況下可預(yù)見(jiàn)到過(guò)壓釋放活門(mén)(從圖5所示頂蓋中可看到)打開(kāi)，以便將過(guò)量蒸汽排放到大氣中。然而，觀察表明，實(shí)踐中此類(lèi)過(guò)壓活門(mén)在過(guò)量的熔融物流速時(shí)并不總能可靠地打開(kāi)。由此推定蒸汽被部分阻擋而無(wú)法通過(guò)過(guò)壓活門(mén)排出，原因之一就是注水裝置2不斷產(chǎn)生的水“幕(curtain)”形成了 “屏障(barrier)”。在蒸汽速度很高時(shí)，集水裝置6也可能形成對(duì)蒸汽流的阻力。因此，過(guò)量蒸汽滯留在塔內(nèi)，且隨即產(chǎn)生過(guò)壓。這可能導(dǎo)致冷凝塔下部入口處的蒸汽在造粒槽3進(jìn)口處部分回流。盡管特別預(yù)見(jiàn)到內(nèi)排風(fēng)罩(hood)將內(nèi)外隔離且從而避免不必要的空氣進(jìn)入塔內(nèi)，但也阻止了蒸汽排出塔外。這種逆向蒸汽流至少可能導(dǎo)致出鐵場(chǎng)的能見(jiàn)度很低，這對(duì)操作人員來(lái)說(shuō)顯然是嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。更不利的是，通過(guò)內(nèi)排風(fēng)罩回流的蒸汽可能引起蒸汽與爐渣流道口內(nèi)的液態(tài)高溫熔融物接觸時(shí)生成大量的低密度爐渣顆粒(所謂的“爆米花”(popcorn))。這種高溫顆粒在投入出鐵場(chǎng)中時(shí)會(huì)產(chǎn)生甚至更嚴(yán)重的安全風(fēng)險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的第一個(gè)目的在于提供一種蒸汽冷凝塔，其能夠在造粒期間在峰值流速時(shí)更可靠地排放過(guò)量蒸汽，同時(shí)僅需較低的額外成本與現(xiàn)有造粒設(shè)備設(shè)計(jì)相匹配。該目的通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的造粒裝置和蒸汽冷凝塔實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種能夠縮減設(shè)備的安裝和運(yùn)行成本的冷凝塔。本發(fā)明大致涉及一種造粒裝置和一種冷凝塔。為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種煙囪或煙窗，下文稱(chēng)為通道(stack)，用于選擇性地將過(guò)量蒸汽(不是煙氣)排放到大氣中。根據(jù)本發(fā)明的通道具有一個(gè)布置成與冷凝塔的下部區(qū)相連通的入口以及一個(gè)出口，該出口布置成在通道上方(例如在等于或高于冷凝塔的頂蓋的高度處)將蒸汽釋放到大氣中。此外，根據(jù)本發(fā)明，為了允許按要求或需要來(lái)選擇性地排放，通道優(yōu)選地配備有任何適當(dāng)?shù)挠糜诳刂普羝ㄟ^(guò)通道的選擇性排放的裝置。有助于或限制排放的適當(dāng)裝置可包括任何類(lèi)型的封閉裝置，例如特別設(shè)計(jì)的“水幕”封閉裝置和/或通道內(nèi)側(cè)的冷凝噴嘴和/或強(qiáng)制通風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇。盡管這種排放控制裝置的結(jié)構(gòu)不太重要，但能夠選擇性地控制蒸汽通過(guò)通道的排放的可行方案是非常有利的。所提出的通道具有無(wú)容置疑的安全排放任何不需要和潛在有害的過(guò)量蒸汽的優(yōu)點(diǎn)，從而顯著提高運(yùn)行安全性。而且，所提出的通道允許設(shè)計(jì)具有小規(guī)模冷凝系統(tǒng)的裝置。 實(shí)際上，配備有所提出的通道的裝置能夠處理與更高的爐渣流速相對(duì)應(yīng)的總蒸汽流量，該蒸汽流量包括以常規(guī)方式冷凝的一部分蒸汽流量(通常是大部分)以及在有限時(shí)間內(nèi)通過(guò)所提出的通道簡(jiǎn)單地排放到大氣中的另一部分蒸汽流量(通常是小部分)。因此，與采用設(shè)計(jì)用于最大預(yù)期熔融物流速的整個(gè)裝置的常規(guī)做法不同，該裝置可設(shè)計(jì)為處理運(yùn)行期間的大部分時(shí)間內(nèi)發(fā)生的平均公稱(chēng)流速。從而能夠大量地節(jié)省資金和運(yùn)行費(fèi)用。還應(yīng)理解的是，優(yōu)選的通道設(shè)計(jì)避免了冷凝塔內(nèi)側(cè)的過(guò)壓，且在高于公稱(chēng)流速時(shí)安全地防止蒸汽回流到出鐵場(chǎng)。僅通過(guò)選擇性地排放，在公稱(chēng)流速和低于公稱(chēng)流速時(shí)本裝置以傳統(tǒng)方式運(yùn)行，而不會(huì)蓄意將蒸汽釋放到大氣中。所提出的裝置還具有能夠進(jìn)行被動(dòng)設(shè)計(jì)(passive design) (利用自然通風(fēng))的其他優(yōu)勢(shì)，被動(dòng)設(shè)計(jì)不需要增加水的流速，即不需要增加水泵、管道、閥門(mén)和冷卻塔的投資和運(yùn)行成本。此外，與將冷凝系統(tǒng)的能力增加到相當(dāng)安全裕度相比，用于設(shè)置所提出的通道的投資(資本支出)非常低。具體地，本發(fā)明提供一種造粒裝置，用于對(duì)冶煉設(shè)備中產(chǎn)生的熔融物料進(jìn)行造粒， 該造粒裝置包括注水裝置，用于將造粒水注入到熔融物料流中，從而對(duì)熔融物料進(jìn)行造粒；造粒槽，用于收集造粒水和已造粒物料；蒸汽冷凝塔，位于造粒槽上方，用于收集造粒槽中產(chǎn)生的蒸汽，蒸汽冷凝塔具有帶頂蓋的外殼和蒸汽冷凝系統(tǒng)。該蒸汽冷凝系統(tǒng)包括用于將水滴噴入蒸汽冷凝塔(30)中是噴水裝置以及位于蒸汽冷凝塔內(nèi)且位于噴水裝置下方的用于收集已噴淋的水滴和冷凝蒸汽的集水裝置。集水裝置將塔分為蒸汽能夠在其中冷凝的上部區(qū)和下部區(qū)，蒸汽能夠從造粒槽通過(guò)下部區(qū)進(jìn)入上部區(qū)。造粒裝置還包括通道，用于選擇性地將過(guò)量蒸汽排放到大氣中，所述通道具有一個(gè)布置為與冷凝塔的下部區(qū)相連通的入口以及一個(gè)出口，出口布置為在冷凝塔的頂蓋的高度處或高于該高度處釋放蒸汽。優(yōu)選地，通道配備有用于控制蒸汽通過(guò)所述通道的選擇性排放的裝置，具體地配備有封閉裝置；和/或至少一個(gè)內(nèi)部噴嘴，布置在通道內(nèi)側(cè)，用于將水滴噴入通道中；和/ 或鼓風(fēng)機(jī)，用于形成通過(guò)通道的強(qiáng)制通風(fēng)。
優(yōu)選地，通道從集水裝置下方延伸進(jìn)入或通過(guò)頂蓋中的開(kāi)口。優(yōu)選地，通道布置在冷凝塔內(nèi)側(cè)。優(yōu)選地，通道布置在冷凝塔的內(nèi)側(cè)中央。優(yōu)選地，通道的出口延伸到頂蓋之上的高度不超過(guò)通道總高度的15%。優(yōu)選地，通道由冷凝塔的外殼和/或頂蓋支承。優(yōu)選地，封閉裝置包括同軸相對(duì)的水流噴嘴，用于在通道內(nèi)形成水幕，所述相對(duì)的水流噴嘴優(yōu)選地布置在通道的內(nèi)側(cè)中央；和/或可移動(dòng)板。優(yōu)選地，噴水裝置包括幾個(gè)用于將水滴噴入蒸汽冷凝塔中的噴水噴嘴以及至少一個(gè)內(nèi)部噴嘴，所述內(nèi)部噴嘴布置在通道內(nèi)側(cè)，用于將水滴噴入通道中，具體地位于封閉裝置的下方。優(yōu)選地，該造粒裝置還包括脫水單元，尤其是具有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓的脫水單元，所述脫水單元具有集氣罩，第一輔助管的入口端連接到集氣罩且排出端具體地在封閉裝置上方的高度處連接到通道。優(yōu)選地，該造粒裝置還包括內(nèi)排風(fēng)罩，所述內(nèi)排風(fēng)罩伸入造粒槽中，以密封冷凝塔防止環(huán)境空氣進(jìn)入，第二輔助管的入口端連接到內(nèi)排風(fēng)罩且排出端具體地在封閉裝置上方的高度處連接至通道。優(yōu)選地，該造粒裝置還包括控制器裝置，其被連接以操作封閉裝置，從而選擇性地限制或允許通過(guò)通道的蒸汽通路；和/或控制布置在通道內(nèi)側(cè)的至少一個(gè)噴嘴的運(yùn)行。優(yōu)選地，通道具有的高度在10-25m的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在15_20m的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，通道的內(nèi)徑和高度之間的比例在0. 055 ^ d/h ^ 0. 25的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0. 1彡d/h彡0. 2的范圍內(nèi)。優(yōu)選地，所述用于控制選擇性排放的裝置包括封閉裝置和至少一個(gè)布置在通道內(nèi)側(cè)用于將水滴噴入通道中的內(nèi)部噴嘴；并且通道配置為自然通風(fēng)。優(yōu)選地，通道的內(nèi)徑和高度之間的比例為d/h ( 0. 1，優(yōu)選地為d/h ( 0. 055。優(yōu)選地，所述用于控制選擇性排放的裝置包括用于形成通過(guò)通道的強(qiáng)制通風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)。優(yōu)選地，集水裝置包括一個(gè)或多個(gè)與排液管相連通的漏斗形集流器，用于回收工藝水。優(yōu)選地，集水裝置包括漏斗形上部集流器和漏斗形下部集流器，所述漏斗形下部集流器圍繞通道的下部同心地布置，所述漏斗形上部集流器具有直徑比漏斗形下部集流器的外徑小的中心開(kāi)口。應(yīng)當(dāng)理解的是，所提出的裝置特別適合于高爐設(shè)備，但并不局限于此。本發(fā)明還涉及一種冷凝塔，其工業(yè)應(yīng)用為可單獨(dú)用作現(xiàn)有造粒裝置的翻新替換。


從以下參照附圖對(duì)幾個(gè)非限制性實(shí)施方式的詳細(xì)描述中，本發(fā)明的其他細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見(jiàn)，附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的配備有蒸汽冷凝塔的造粒裝置的第一實(shí)施方式的方框示意圖2A至圖2B以示意性垂直和水平剖面圖示出了蒸汽冷凝塔在低于熔融物料峰值流速時(shí)的正常運(yùn)行；圖3A至圖;3B以示意性垂直和水平剖面圖示出了蒸汽冷凝塔在熔融物料峰值流速時(shí)通過(guò)通道排放蒸汽；圖4是根據(jù)本發(fā)明的配備有蒸汽冷凝塔的造粒裝置的第二實(shí)施方式的方框示意圖；圖5示出了根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一種熟知的造粒裝置。所有附圖中使用相同的參考標(biāo)號(hào)來(lái)表示結(jié)構(gòu)或功能類(lèi)似的元件。
具體實(shí)施例方式為了說(shuō)明本發(fā)明的第一實(shí)施方式，圖1示出了設(shè)計(jì)用于高爐設(shè)備(該設(shè)備未示出) 中的爐渣造粒的造粒裝置10的圖解視圖。一般說(shuō)來(lái)，裝置10用于通過(guò)利用一股或多股較冷的造粒水流12對(duì)熔融高爐爐渣流14淬火而進(jìn)行造粒。從圖1看出，不可避免地與來(lái)自高爐的生鐵接觸的熔融爐渣流14從高溫熔融物流道端16落入到造粒槽18中。運(yùn)行過(guò)程中，通過(guò)一個(gè)或多個(gè)并聯(lián)的高壓水泵22供水的注水裝置20 (通常也稱(chēng)為“鼓風(fēng)箱”)產(chǎn)生的造粒水流12沖擊從高溫流道端16落下的熔融爐渣14。注水裝置20的適當(dāng)配置例如在專(zhuān)利申請(qǐng)WO 2004/048617中有所描述。在老舊的造粒裝置(未示出，但包括在內(nèi))中，熔融爐渣從高溫流道落入到冷流道上，其中來(lái)自類(lèi)似的注水裝置的造粒水流夾帶著冷流道上的爐渣流一起流至造粒槽。不管設(shè)計(jì)如何，在造粒水流12沖擊熔融爐渣流14時(shí)實(shí)現(xiàn)造粒。通過(guò)淬火，熔融爐渣14分裂成顆粒大小的“顆?！?，這些顆粒落入造粒槽18盛放的大量水中。這些爐渣“顆?！蓖ㄟ^(guò)與水換熱完全固化成爐渣砂。應(yīng)該注意的是，造粒水流12 沖向造粒槽18的水面，從而形成了加速冷卻爐渣的湍流。眾所周知，最初高溫熔融物(> 1000°C )(諸如熔融爐渣)的淬火導(dǎo)致大量的蒸汽 (即水蒸汽)。這種蒸汽通常會(huì)受到各種污染，其中之一是氣態(tài)硫化物的污染。為了減少大氣污染，造粒槽18中釋放的蒸汽路由到通常垂直位于造粒槽18上方的蒸汽冷凝塔30。蒸汽冷凝塔30 (下文簡(jiǎn)稱(chēng)為“塔30”)配備有通常為逆流式的蒸汽冷凝系統(tǒng)，該蒸汽冷凝系統(tǒng)包括噴水裝置40和集水裝置42。從圖1看出，塔30是相對(duì)較大的建筑，具有外殼32。外殼32通常是圓柱形焊接鋼板結(jié)構(gòu)，但并非一定如此，且設(shè)置有頂蓋34。塔30具有與所產(chǎn)生蒸汽的公稱(chēng)體積相應(yīng)的一定的高度和直徑。如圖2A至2B和圖3A至;3B所示，塔30在頂蓋 34處可具有存有備用水的水池。為了實(shí)現(xiàn)最好的效果，噴水裝置40通常位于塔30的頂蓋34附近。噴水裝置包括多個(gè)噴水噴嘴47、49，用于將水滴噴入到在塔30內(nèi)上升的蒸汽和水氣中。噴水裝置40用于蒸汽冷凝以及附加地改善有害蒸氣的溶解。集水裝置42布置在塔30內(nèi)且位于噴水裝置40下方幾米的垂直距離處?？梢钥闯?，集水裝置42將塔30分成運(yùn)行期間蒸汽在其中冷凝的虛擬上部區(qū)44和虛擬下部區(qū)46。 運(yùn)行過(guò)程中，蒸汽從造粒槽18上升，通過(guò)下部區(qū)46并通過(guò)集水裝置42進(jìn)入上部區(qū)44。通常，上部區(qū)44占據(jù)的高度比例比下部區(qū)46大得多。圖1中的折線表明未示出塔30的全部高度，即噴水裝置40和集水裝置42之間的垂直距離通常大于圖1所示的距離。集水裝置42配置為收集噴霧液滴和冷凝蒸汽所形成的掉落液滴。因此，集水裝置42防止水回落到造粒槽18中，且通過(guò)排液管48允許回收相對(duì)清潔的工藝水。為此目的，集水裝置42可包括至少一個(gè)漏斗形或杯形的上部集流器43和一個(gè)漏斗形的下部集流器45， 如圖1示意性所示。在這種情況下，集流器43、45之間的幾個(gè)圓周分布開(kāi)口允許蒸汽和水氣從塔30的下部區(qū)46升入上部區(qū)44。為了使蒸汽的流動(dòng)阻力最小，集流器43、45之間的分布開(kāi)口優(yōu)選地具有至少500mm的高度。集水裝置42的其他設(shè)計(jì)也是可行的且包括在內(nèi)。從圖1看出，混和有造粒水的固化爐渣砂在造粒槽18的底部被排放?；旌臀?漿液)被輸送至脫水單元50。該脫水單元50的目的是分離已造粒物料(即爐渣砂)和水，即允許爐渣砂和工藝水的分別回收。從現(xiàn)有的INBA 裝置或美國(guó)專(zhuān)利第4，204，855號(hào)的描述中可知脫水單元50的合適的普通配置，所以此處不再贅述。此類(lèi)脫水單元包括一個(gè)旋轉(zhuǎn)過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓52，例如美國(guó)專(zhuān)利第5，248, 420號(hào)中更詳細(xì)的描述。也可以使用任何其他靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的裝置為精細(xì)的固化熔融顆粒脫水。如圖1進(jìn)一步所示，造粒水回收槽M(通常稱(chēng)為 “高溫水槽”)與用于收集從已造粒爐渣砂分離的水的脫水單元50相關(guān)。大多數(shù)情況下，該造粒水回收槽M被認(rèn)為是具有沉降隔間和清潔水隔間的沉降槽(見(jiàn)圖1的右側(cè))，大量的無(wú)砂(“清潔”)水溢流到清潔水隔間中。還如圖1所示，可連接集水裝置42的排液管48，以便將來(lái)自塔30的冷凝噴淋水輸送到水回收槽M中。也可將冷凝噴淋水直接泵送至冷卻系統(tǒng)56或用于其他目的，如輸送至注水裝置20，或簡(jiǎn)單地丟棄。在圖1所示的變型中，排液管48將水排入到水回收槽M 的清潔水隔間內(nèi)。大量無(wú)砂水從這個(gè)隔間被泵送至具有一個(gè)或多個(gè)冷卻塔的冷卻系統(tǒng)56。 來(lái)自冷卻系統(tǒng)56的冷卻工藝水被回送至造粒裝置10，作為工藝中的再利用。更具體地，一方面，冷水優(yōu)選地通過(guò)一個(gè)供應(yīng)管23被輸送至注水裝置20，另一方面，通過(guò)另一供應(yīng)管58 被輸送至噴水裝置40。供應(yīng)管23配備有上述水泵22。反過(guò)來(lái)，供應(yīng)管58配備有至少一個(gè)水泵57，或優(yōu)選地配備有屬于噴水裝置40的兩個(gè)并聯(lián)水泵。因此，通過(guò)供應(yīng)管58向噴水裝置40的噴水噴嘴47、49供應(yīng)來(lái)自冷卻系統(tǒng)56的再循環(huán)冷水。盡管工藝水的這種“閉合回路”配置是優(yōu)選的，但開(kāi)放回路的替代方案也包括在內(nèi)，其中供應(yīng)到噴水噴嘴47、49和/或注水裝置20的水在使用后被處置。根據(jù)可以理解的一個(gè)方面，根據(jù)本發(fā)明的塔30配備有通道60，用于將過(guò)量蒸汽排放到大氣中。如圖1示意性所示，通道60是一種與塔30操作性地相關(guān)的蒸汽排放煙囪。 更具體地，圖1所示的通道60具有布置為與下部區(qū)46相連通的下部入口 62和布置為大致或略高于塔30的頂蓋34的高度的上部出口 64。通道60還配備有用于控制蒸汽通過(guò)通道 60的選擇性排放的裝置。在圖1的實(shí)施方式中，該裝置包括一個(gè)封閉裝置70，用于控制蒸汽從下部區(qū)46通過(guò)通道60進(jìn)入到出口 64上方的大氣中的選擇性排放。因此，通道60用作控制將蒸汽排放到大氣中的可控?zé)?。尤其如下文更顯然，通道60使得能夠排放超過(guò)塔 30冷凝能力的蒸汽量。在傳統(tǒng)的系統(tǒng)中，如圖5所示，只要熔融物流速超過(guò)塔30的能力，經(jīng)驗(yàn)表明會(huì)有蒸汽回流(逆流)的嚴(yán)重風(fēng)險(xiǎn)，例如逆流進(jìn)入高溫流道甚至進(jìn)入流道端16上游的出鐵場(chǎng)(未示出)。即便通過(guò)圖1所示的頂蓋34中的過(guò)壓活門(mén)以及內(nèi)排風(fēng)罩80實(shí)現(xiàn)一定的回流阻力， 但回流依然可能發(fā)生。在已知的方式中，內(nèi)排風(fēng)罩80(也如圖5所示)的設(shè)置主要用于封閉塔30，防止環(huán)境空氣“誤”進(jìn)入塔內(nèi)。與這種傳統(tǒng)設(shè)計(jì)相反，所提出的通道60提供一種只要流速超過(guò)塔30公稱(chēng)能力就可靠排放過(guò)量蒸汽的可靠方案。應(yīng)當(dāng)理解的是，這種過(guò)量流速可能偶爾發(fā)生，例如在由于高爐出渣口處的問(wèn)題導(dǎo)致熔融爐渣峰值的情況下。應(yīng)當(dāng)理解的是，通過(guò)本發(fā)明，可以考慮蒸汽冷凝能力較低的設(shè)備設(shè)計(jì)。實(shí)際上，通過(guò)將公稱(chēng)能力設(shè)計(jì)為低于預(yù)期的短期流速峰值，即與公認(rèn)的設(shè)計(jì)規(guī)范(公稱(chēng)能力與預(yù)期的峰值流量一致)相反，配備有通道60的塔30依然可以可靠地運(yùn)行?？紤]到給定直徑的被動(dòng)(passive)通道60的最優(yōu)煙囪排風(fēng)(通風(fēng))，通道60具有布置在集水裝置42的集流器43、45下方的入口，以便入口 62與下部區(qū)46直接相連通。換句話說(shuō)，通道60從集水裝置42下面延伸，穿過(guò)上部區(qū)44，進(jìn)入或穿過(guò)頂蓋34中的開(kāi)口。由于入口 62位于漏斗形的集流器43、45下方，所以通道60產(chǎn)生的通風(fēng)能夠?qū)⒄羝苯优懦鱿虏繀^(qū)46，即從蒸汽產(chǎn)生的地方(造粒水面的正上方)排放。因此，除了最優(yōu)通風(fēng)之外，作為上述風(fēng)險(xiǎn)的主要來(lái)源，下部區(qū)46中的過(guò)壓可通過(guò)所提出的通道60的配置而避免。而且， 來(lái)自噴水裝置40的水滴不會(huì)被吸入通過(guò)下部入口 62，因?yàn)榧b置42依然會(huì)適當(dāng)?shù)厥占１M管外部布置的通道(未示出)(例如固定于外殼32的外側(cè))包括在內(nèi)并且是可行的，但塔30內(nèi)側(cè)的內(nèi)部通道60是優(yōu)選的。其中后一種配置利用外殼32作為通道60的擋風(fēng)板。因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)原因，直徑相對(duì)較大的單個(gè)通道60優(yōu)選地布置在外殼32的內(nèi)側(cè)中央，如圖1所示。次優(yōu)選的布置，例如兩根直徑上相對(duì)的小通道，也是可行的且包括在內(nèi)。為了實(shí)現(xiàn)額外的通風(fēng)，通道60可略突出超過(guò)頂蓋34。如果通道60的出口 64沒(méi)有明顯延伸到外殼 32之上，即超過(guò)頂蓋34的高度，盡管犧牲了潛在的輔助通風(fēng)，但從結(jié)構(gòu)原因來(lái)講這也是有利的。在實(shí)踐中，出口延伸到頂蓋34之上的長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)通道60的整體高度h(見(jiàn)圖3A) 的15%。通過(guò)圖1所示的布置，通道60能夠通過(guò)外殼32的結(jié)構(gòu)容易地支承，和/或如果需要，通道可部分或全部地懸掛于頂蓋34的結(jié)構(gòu)上。因此，不需要額外的支承結(jié)構(gòu)或額外增加通道60的壁厚?？梢岳斫獾氖牵ǖ?0的直徑d(見(jiàn)圖3A)和高度h(見(jiàn)圖3A)的適當(dāng)尺寸決定可通過(guò)通道60安全排放到大氣中的蒸汽量(塔30的下部區(qū)46沒(méi)有過(guò)壓且沒(méi)有和蒸汽回流相關(guān)的風(fēng)險(xiǎn))。對(duì)于設(shè)計(jì)為被動(dòng)的通道60，即僅具有自然通風(fēng)的功能，通常需要內(nèi)徑 d彡400mm。實(shí)踐中，通道高度h通常在10_25m的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在15_20m的范圍內(nèi)，如果直徑d與高度h之比為0. 055 ^ d/h ^ 0. 25，優(yōu)選地在0. 1彡d/h彡0. 2的范圍內(nèi)，就能實(shí)現(xiàn)最優(yōu)結(jié)果。如果裝置10設(shè)計(jì)成用于高爐爐渣，則相應(yīng)的通道60易于實(shí)現(xiàn)自然通風(fēng)，能夠以大約3-4t/min (過(guò)量流速)排放額外爐渣產(chǎn)生的蒸汽。因此，通過(guò)通道60，裝置10能夠在爐渣流速高于塔30的最大冷凝能力時(shí)安全運(yùn)行。例如，通過(guò)將塔30設(shè)計(jì)成用于冷凝熔融物流速僅為8t/min時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，裝置可在峰值爐渣流速為ll-12t/min時(shí)運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)理解的是，根據(jù)本發(fā)明的通道60因此允許處理能力增加高達(dá)50%，同時(shí)也增強(qiáng)了運(yùn)行安全性。應(yīng)當(dāng)理解的是，d/h < 0. 1或甚至d/h < 0. 055的通道(未示出)也是可行的。然而， 這種配置是不太優(yōu)選的，且通常要求給這種小直徑通道(未示出)配備電動(dòng)排風(fēng)機(jī)，以保證充分的抽吸，即人為通風(fēng)以及避免相關(guān)的故障風(fēng)險(xiǎn)。為了確保低于峰值的正常流速時(shí)的有效冷凝和減少污染，圖1的通道60配備有上述可控封閉裝置70。該封閉裝置70用于“關(guān)閉”通道60，即在造粒裝置10以公稱(chēng)流速或低于公稱(chēng)流速運(yùn)行時(shí)，尤其是對(duì)于塔30的冷凝能力時(shí)或低于該冷凝能力時(shí)產(chǎn)生的蒸汽，關(guān)閉或至少大大限制入口 62和出口 64之間的蒸汽通路。換句話說(shuō)，封閉裝置70用于僅在要求或根據(jù)實(shí)際產(chǎn)生的蒸汽量而需要時(shí)選擇性地通過(guò)通道60排放蒸汽。封閉裝置70可布置為略低于通道60的上部出口 64，且優(yōu)選地布置在通道60的上半部。在一個(gè)簡(jiǎn)單實(shí)施方式中，封閉裝置70可包括一個(gè)簡(jiǎn)單的電機(jī)驅(qū)動(dòng)的可移動(dòng)板(未示出)，用于關(guān)閉通過(guò)通道60的通路。例如，一鉸接活門(mén)或節(jié)氣盤(pán)可布置在通道60的頂部或內(nèi)部，例如布置在出口 64處。然而，在圖1至圖4所示的優(yōu)選配置中，封閉裝置70不是傳統(tǒng)的閥門(mén)，而是配置為形成可控“水幕”作為封閉器。在一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方式中，封閉裝置70包括布置在通道60內(nèi)側(cè)的同軸相對(duì)的水流噴嘴72，用于在通道內(nèi)形成水幕。相對(duì)的水流噴嘴 72優(yōu)選地布置在通道60的內(nèi)側(cè)中央。從根據(jù)圖5的傳統(tǒng)設(shè)計(jì)或從德國(guó)專(zhuān)利DE 3，619，857 中通?？芍鄬?duì)的水流噴嘴72的適當(dāng)概念。這種相對(duì)的水流噴嘴72產(chǎn)生已經(jīng)發(fā)現(xiàn)可對(duì)蒸汽通路造成相當(dāng)大阻力的膜狀水“幕”、水“壁”或水“罩”。此外，封閉裝置70的這種設(shè)計(jì)具有幫助蒸汽冷凝以及在缺水或缺電的情況下自動(dòng)打開(kāi)通過(guò)通道60的通路的優(yōu)勢(shì)。因此，所提出的封閉裝置70提供了額外的運(yùn)行安全性。所以，水流噴嘴72優(yōu)選地通過(guò)向噴水裝置 40供應(yīng)水的同一供應(yīng)管58進(jìn)行供水。封閉裝置70的運(yùn)行可通過(guò)額外的封閉器水泵74的操作進(jìn)行控制，且基于任何適當(dāng)?shù)牧魉?例如爐渣流速)或過(guò)量蒸汽測(cè)量進(jìn)行控制，例如熱平衡計(jì)算或表示經(jīng)由流道端16接收的熔融物的實(shí)際流速的其他測(cè)量?？梢岳斫獾氖牵藥в锌煽氐姆忾]裝置70的通道60之外，根據(jù)本發(fā)明的塔30 的幾個(gè)自身典型組件也經(jīng)過(guò)了重新設(shè)計(jì)。首先，當(dāng)使用帶有基于“水幕”式封閉裝置70限制通路的通道60時(shí)，上部頂蓋34 處的安全活門(mén)的數(shù)量可減少，或完全省去。從圖1可看出，集水裝置42也需要重新設(shè)計(jì)。在一個(gè)可行的實(shí)施方式中，漏斗形的下部集流器45以盤(pán)狀方式圍繞通道60的下部同心地布置，且可由通道60支承。漏斗形的上部集流器43具有中心開(kāi)口，該中心開(kāi)口的直徑小于漏斗形的下部集流器45的外徑，以防止液滴回落到造粒槽18中。通過(guò)集流器之間的通路的流動(dòng)阻力例如由于具有足夠大自由橫截面的開(kāi)口而降到最低。其他設(shè)計(jì)也是可行的，例如直徑徑向向外增大的多個(gè)向外傾斜的盤(pán)，如圖2A和圖3A所示。噴水裝置40的噴水噴嘴47、49的布置和類(lèi)型也可根據(jù)通道60而改變。具體地， 從圖2B和圖;3B中最佳所示，多個(gè)噴水噴嘴47圍繞通道60以圓形對(duì)稱(chēng)方式布置，用于將水滴噴入塔30的上部區(qū)44中?？稍谒?0的上部區(qū)44中的不同高度處設(shè)置幾行水平的噴嘴，通常為一到四行，例如圖2A和圖3A所示的兩行。優(yōu)選地，噴水噴嘴47是所謂完頂體 (full-cone)式的單獨(dú)(不是相對(duì)的)噴嘴。因此，噴嘴47單獨(dú)地布置，以形成不受限制的噴霧(與圖5所示的同軸相對(duì)式相反)，噴嘴也可以向下或略微側(cè)向地定向。作為一個(gè)額外的優(yōu)勢(shì)，這種噴嘴47以比圖5所示噴水裝置的噴嘴更低的壓力運(yùn)行，例如僅為1-1. ^ar。圖2A和圖2B示出所提出的塔30在熔融物的正常流速(即低于峰值)時(shí)的運(yùn)行。 進(jìn)而，圖3A和圖:3B示出通過(guò)通道60選擇性排放蒸汽的狀態(tài)，即產(chǎn)生過(guò)量蒸汽時(shí)的運(yùn)行。從圖2B和圖;3B還可看出，所提出的塔30包括一個(gè)或多個(gè)布置在通道60內(nèi)側(cè)的垂直隔開(kāi)的噴水噴嘴49，優(yōu)選地布置在通道中央，例如布置在通道60和塔30的同軸中心線上。這些噴水噴嘴49優(yōu)選地與通道60外側(cè)的噴水噴嘴47為同一類(lèi)型的。從圖3A和圖看出，與外部噴水噴嘴47相反，通道60內(nèi)的噴嘴49在過(guò)量流速期間關(guān)閉，以保證過(guò)量蒸汽通過(guò)通道 60的不受限制的通路。這種關(guān)閉能夠?qū)崿F(xiàn)最大的排放流速，且避免將水滴和蒸汽一起排放。應(yīng)當(dāng)理解的是，通道60內(nèi)側(cè)的噴水噴嘴49的運(yùn)行具有提高噴水裝置40的整體冷凝效率的顯著優(yōu)勢(shì)。實(shí)際上，由于內(nèi)部噴水噴嘴49，仍舊利用塔30的整個(gè)橫截面，包括通道60在上部區(qū)44內(nèi)占據(jù)的空間(可能表示相當(dāng)大的比例)進(jìn)行冷凝。在一種簡(jiǎn)單的配置中，在通道 60內(nèi)側(cè)運(yùn)行的噴水噴嘴49連接到供應(yīng)例如封閉器水泵74下游的“水幕”封閉裝置70的同一供應(yīng)管線。因此，當(dāng)封閉裝置70處于無(wú)效的“開(kāi)啟”狀態(tài)時(shí)，噴嘴49的供應(yīng)斷開(kāi)。另一方面，當(dāng)封閉裝置70處于有效的即“關(guān)閉”狀態(tài)時(shí)，噴水噴嘴49運(yùn)行。作為有益的副效應(yīng)， 噴水噴嘴49的運(yùn)行進(jìn)一步增大了通過(guò)通道60的流動(dòng)阻力。為了正確地協(xié)作，通道60內(nèi)側(cè)的噴水噴嘴49布置在封閉裝置70的高度之下。因此，可看出，內(nèi)部噴水噴嘴49形成為用于控制選擇性地通過(guò)通道排放蒸汽的裝置或布置的一部分。然而，對(duì)于更小直徑的通道和 /或更大直徑的外殼，可能沒(méi)有內(nèi)部噴嘴。盡管不必要，但也可設(shè)想成還包括強(qiáng)制通風(fēng)鼓風(fēng)機(jī)或風(fēng)扇，用于增加裝置中的強(qiáng)制通風(fēng)來(lái)控制排放，例如在偶爾發(fā)生高流速的情況下。圖4示出根據(jù)第二優(yōu)選實(shí)施方式的具有改進(jìn)通道60’的造粒裝置10’。下文僅詳細(xì)描述與先前實(shí)施方式的不同之處，其余特征是相同的。從圖4可看出，封閉裝置70盡管也包括同軸相對(duì)噴嘴72來(lái)形成“水幕”，但該封閉裝置布置在通道60’上半部的較低部分處，例如布置在高度h的60%處。該配置使得通道60’能夠?qū)崿F(xiàn)額外的排放目的。具體地，如圖4示意性所示，脫水單元50在脫水轉(zhuǎn)鼓52 上方具有一個(gè)集氣罩53，該集氣罩連接至封閉裝置70上方的通道60’。因此，第一輔助管 59的入口端連接至集氣罩53，且其排出端進(jìn)入略高于封閉裝置70高度的內(nèi)部通道60’。所以，來(lái)自脫水單元50的蒸汽從集氣罩53被抽吸到通道60’，而沒(méi)有額外的能量損失，即使當(dāng)封閉裝置70限制了來(lái)自塔30的下部區(qū)46的蒸汽(即正常流速)的通路時(shí)也如此。該配置具有正確排放來(lái)自脫水單元50的蒸汽的優(yōu)勢(shì)，且在比平常更高的高度(例如高于地面 25-30m)處釋放蒸汽，從而總體上減少脫水單元50和裝置10’周?chē)哪芤?jiàn)度問(wèn)題。類(lèi)似地， 如圖4示意性所示，第二輔助管82的入口連接至內(nèi)排風(fēng)罩80，且其排出端在高于封閉裝置 70的高度處連接至通道60’。該措施將內(nèi)排風(fēng)罩80轉(zhuǎn)換為分離罩(extraction hood)。在由高溫流道端16和水流12上方的內(nèi)排風(fēng)罩80限制的空間內(nèi)形成一定的通風(fēng)。該措施通過(guò)避免水流12產(chǎn)生的蒸汽分流到流道和出鐵場(chǎng)中而提供額外的安全性。進(jìn)一步如圖4所示，通道60’，尤其是其可控封閉裝置70和內(nèi)部噴嘴49均連接至控制器90，該控制器可整合到整個(gè)設(shè)備的工藝控制系統(tǒng)中?？刂破?0運(yùn)行連接到供給噴水裝置40的水泵57的出口的遠(yuǎn)程可控自動(dòng)閥92。因此，通過(guò)對(duì)閥92的開(kāi)啟和關(guān)閉進(jìn)行控制，控制器間接控制封閉裝置70的運(yùn)行，以選擇性地限制或允許通過(guò)通道60’的蒸汽通路。在優(yōu)選布置中，布置在通道60’內(nèi)側(cè)的噴嘴49連接到閥92下游的封閉裝置的供應(yīng)管線。因此，閥92和控制器90還控制內(nèi)部噴嘴49的運(yùn)行，無(wú)需額外的費(fèi)用。作為測(cè)量熔融物實(shí)際流速的讀數(shù)，并從而推斷造粒槽18上方的塔30內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽量，控制器90可連接到使脫水轉(zhuǎn)鼓52旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓電機(jī)55。實(shí)際上，使轉(zhuǎn)鼓52旋轉(zhuǎn)所需的扭矩表示脫水單元50 所接收到的漿料的流速，且因此表示塔30的下部區(qū)46中產(chǎn)生的蒸汽量。其他測(cè)量表示所產(chǎn)生的蒸汽的值的可行方案(例如熱平衡計(jì)算)當(dāng)然也應(yīng)包括在內(nèi)?？傊瑧?yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明不僅能夠明顯提高基于水(尤其是用于高爐爐渣)的造粒裝置10的操作安全性，此外，本發(fā)明還允許在降低冷凝能力下的可靠運(yùn)行，所以投資和運(yùn)行費(fèi)用都很低。實(shí)際上，就高爐爐渣造粒裝置而言，帶有所提出的通道60、60’的造粒裝置10能夠可靠地處理與爐渣流量增加高達(dá)+60%相對(duì)應(yīng)的過(guò)量蒸汽。這表示例如在冷凝能力設(shè)計(jì)為處理最大爐渣流速為8t/min(133. 33kg/s)的系統(tǒng)中增加大約+5t/min(83. 33kg/
s)的爐渣。
圖例
10,10'造粒裝置52旋轉(zhuǎn)過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓
12水流53集氣罩
14熔融物流54水回收槽
16高溫流道端55轉(zhuǎn)鼓電機(jī)
18造粒槽56冷卻系統(tǒng)
20注水裝置57水泵
22高壓水泵58(40的)供應(yīng)力
23(20的)供應(yīng)·？ 59第一輔助管
30蒸汽冷凝塔60,60'通道
32塔的外殼62通道入口
34塔的頂蓋64通道出口
40噴水裝置70封閉裝置
42集水裝置72相對(duì)的噴水噴
43,45集流器74封閉器水泵
47、49噴水噴嘴80內(nèi)排風(fēng)罩
44塔的上部區(qū)82第二輔助管
46塔的下部區(qū)90控制器
48排液管92遠(yuǎn)程控制閥
50脫水單元。
權(quán)利要求
1.一種造粒裝置(10)，用于對(duì)冶煉設(shè)備中產(chǎn)生的熔融物料進(jìn)行造粒， 所述造粒裝置包括注水裝置(20)，用于將造粒水注入到熔融物料流(14)中，從而對(duì)熔融物料進(jìn)行造粒； 造粒槽(18)，用于收集造粒水和已造粒物料；蒸汽冷凝塔(30)，位于所述造粒槽(18)上方，用于收集所述造粒槽(18)中產(chǎn)生的蒸汽，所述蒸汽冷凝塔(30)具有帶頂蓋(34)的外殼(3 和蒸汽冷凝系統(tǒng)，所述蒸汽冷凝系統(tǒng)包括噴水裝置(40)，用于將水滴噴入所述蒸汽冷凝塔(30)中；以及集水裝置(42)，位于所述蒸汽冷凝塔(30)內(nèi)且位于所述噴水裝置GO)下方，用于收集已噴淋的水滴和冷凝蒸汽，所述集水裝置0 將所述塔分為蒸汽能夠在其中冷凝的上部區(qū)G4)和下部區(qū)(46)， 蒸汽能夠從所述造粒槽(18)通過(guò)所述下部區(qū)進(jìn)入所述上部區(qū)G4)； 其特征在于，通道(60)，用于選擇性地將過(guò)量蒸汽排放到大氣中，所述通道(60)具有一個(gè)布置為與所述冷凝塔(30)的所述下部區(qū)G4)相連通的入口(6 以及一個(gè)出口(64)，所述出口布置為在所述冷凝塔(30)的所述頂蓋(34)的高度處或高于該高度處釋放蒸汽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)配備有用于控制蒸汽通過(guò)所述通道(60)的選擇性排放的裝置，具體地配備有封閉裝置(70)；和/或至少一個(gè)內(nèi)部噴嘴(49)，布置在所述通道(60)內(nèi)側(cè)，用于將水滴噴入所述通道(60) 中；和/或鼓風(fēng)機(jī)，用于形成通過(guò)所述通道(60)的強(qiáng)制通風(fēng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)從所述集水裝置 (42)下方延伸進(jìn)入或通過(guò)所述頂蓋(34)中的開(kāi)口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)布置在所述冷凝塔(30)內(nèi)側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)布置在所述冷凝塔(30)的內(nèi)側(cè)中央。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)的所述出口(64) 延伸到所述頂蓋(34)之上的高度不超過(guò)所述通道(60)總高度的15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)由所述冷凝塔 (30)的所述外殼(3 和/或所述頂蓋(34)支承。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述封閉裝置(70)包括 同軸相對(duì)的水流噴嘴(72)，用于在所述通道(60)內(nèi)形成水幕，所述相對(duì)的水流噴嘴優(yōu)選地布置在所述通道(60)的內(nèi)側(cè)中央；和/或可移動(dòng)板。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述噴水裝置00)包括幾個(gè)用于將水滴噴入所述蒸汽冷凝塔(30)中的噴水噴嘴07)以及至少一個(gè)內(nèi)部噴嘴(49)，所述內(nèi)部噴嘴布置在所述通道(60)內(nèi)側(cè)，用于將水滴噴入所述通道(60)中，具體地位于所述封閉裝置(70)的下方。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒裝置(10)，還包括脫水單元，尤其是具有旋轉(zhuǎn)過(guò)濾轉(zhuǎn)鼓 (52)的脫水單元(50)，所述脫水單元具有集氣罩(53)，且其特征在于，第一輔助管(59)的入口端連接到所述集氣罩(5 且排出端具體地在所述封閉裝置(70)上方的高度處連接到所述通道(60)。
11.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒裝置(10)，還包括內(nèi)排風(fēng)罩(80)，所述內(nèi)排風(fēng)罩伸入所述造粒槽(18)中，以密封所述冷凝塔(30)防止環(huán)境空氣進(jìn)入，且其特征在于，第二輔助管(8 的入口端連接到所述內(nèi)排風(fēng)罩(80)且排出端具體地在所述封閉裝置(70)上方的高度處連接至所述通道(60)。
12.根據(jù)權(quán)利要求2所述的造粒裝置(10)，還包括控制器裝置(90)，其被連接以操作封閉裝置(70)，從而選擇性地限制或允許通過(guò)所述通道(60)的蒸汽通路；和/或控制布置在所述通道(60)內(nèi)側(cè)的至少一個(gè)噴嘴G9)的運(yùn)行。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道 (60)具有的高度在10-25m的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在15_20m的范圍內(nèi)。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)的內(nèi)徑(d)和高度(h)之間的比例在0. 055 ( d/h ( 0. 25的范圍內(nèi)，優(yōu)選地在0. 1彡d/h彡0. 2的范圍內(nèi)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述用于控制選擇性排放的裝置包括封閉裝置(70)和至少一個(gè)布置在所述通道(60) 內(nèi)側(cè)用于將水滴噴入所述通道(60)中的內(nèi)部噴嘴09)；并且所述通道配置為自然通風(fēng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述通道(60)的內(nèi)徑(d)和高度(h)之間的比例為d/h ( 0. 1，優(yōu)選地為d/h ( 0. 055。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的造粒裝置(10)，其特征在于，所述用于控制選擇性排放的裝置包括用于形成通過(guò)所述通道(60)的強(qiáng)制通風(fēng)的鼓風(fēng)機(jī)。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的造粒裝置(10)，其中，所述集水裝置 (42)包括一個(gè)或多個(gè)與排液管G8)相連通的漏斗形集流器03、45)，用于回收工藝水。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的造粒裝置(10)，其中，所述集水裝置0 包括漏斗形上部集流器^幻和漏斗形下部集流器(45)，所述漏斗形下部集流器0 圍繞所述通道(60)的下部同心地布置，所述漏斗形上部集流器具有直徑比所述漏斗形下部集流器G5)的外徑小的中心開(kāi)口。
20.一種高爐設(shè)備，包括根據(jù)前述權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的造粒裝置(10)。
21.一種蒸汽冷凝塔，用于根據(jù)權(quán)利要求1至19中任一項(xiàng)所述的造粒裝置中，所述塔配置為收集造粒槽(18)中產(chǎn)生的蒸汽，且具有帶頂蓋(34)的外殼(3 和蒸汽冷凝系統(tǒng)，所述冷凝系統(tǒng)包括噴水裝置(40)，用于將水滴噴入所述蒸汽冷凝塔(30)中；以及集水裝置(42)，位于所述蒸汽冷凝塔(30)內(nèi)且位于所述噴水裝置GO)下方，用于收集已噴淋的水滴和冷凝蒸汽，所述集水裝置0 將所述塔分為蒸汽能夠在其中冷凝的上部區(qū)G4)和下部區(qū)(46)，蒸汽能夠從所述造粒槽(18)通過(guò)所述下部區(qū)進(jìn)入所述上部區(qū)G4)； 其特征在于，通道(60)，用于選擇性地將過(guò)量蒸汽排放到大氣中，所述通道(60)具有一個(gè)布置為與所述冷凝塔(30)的所述下部區(qū)G4)相連通的入口(6 以及一個(gè)出口(64)，所述出口布置為在所述冷凝塔(30)的所述頂蓋(34)的高度處或高于該高度處釋放蒸汽。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于造粒裝置的蒸汽冷凝塔。造粒裝置(10)具有注水裝置(20)和造粒槽(18)。蒸汽冷凝塔(30)位于造粒槽(18)上方，用于收集造粒槽(18)中產(chǎn)生的蒸汽。蒸汽冷凝塔(30)具有帶噴水裝置(40)和位于噴水裝置(40)下方的集水裝置(42)的蒸汽冷凝系統(tǒng)。塔(30)配備有用于將過(guò)量蒸汽排放到大氣中的通道(60)。通道(60)的入口(62)與冷凝塔(30)的下部區(qū)(44)相連通，且出口(64)布置為將蒸汽在冷凝塔(30)上方排放到大氣中。而且，通道(60)配備有封閉裝置(70)，用于通過(guò)通道(60)選擇性地排放蒸汽。該裝置可在冷凝能力設(shè)計(jì)成最大爐渣流速為8t/min的系統(tǒng)中處理增加60％的爐渣，即大約+5t/min的爐渣，不會(huì)有蒸汽回流的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)C21B3/08GK102534073SQ20111029488
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者鮑勃·格賴(lài)弗爾丁格 申請(qǐng)人:保爾伍斯股份有限公司