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一種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法

文檔序號:3345220閱讀:366來源:國知局
專利名稱:一種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法
技術領域
本發(fā)明 屬于煉鋼生產、鐵水預處理、廢鋼渣處理技術領域,涉及ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法。
背景技術
在煉鋼連鑄生產過程中,鋼水精煉結束后,運往連鑄機進行澆注,當鋼包中的鋼水基本排空時,要關閉鋼包水口,以阻止鋼包中的爐渣進入到連鑄中間包中,進而影響鋼水的潔凈和鋼的質量,此時,鋼包中殘留有一定量的熱態(tài)鋼渣。常規(guī)鋼渣回收處理工藝是將這些鋼渣倒入渣罐,運往鋼渣處理廠,經(jīng)過一系列的處理之后,才能重新得到利用。常規(guī)鋼渣回收技術存在如下缺點I)運往鋼渣處理廠的鋼渣,不僅處理費時費力,而且費用相當高;2)鋼包注余殘鋼和殘渣,溫度高達1400°C左右,其熱量未得到充分利用;3)鋼包注余鋼渣中,含有約5 10% (體積)的金屬,沒有得到直接回收利用;4)鋼包注余殘渣,堿度及CaO含量較高,其殘余脫硫能力未得到有效利用;目前也有對注余鋼渣進行利用的報道,如1、CSP注余熱態(tài)鋼渣空包熱回收循環(huán)再利用技術,中國,申請?zhí)?00610012345. I ;其技術方案是將注余鋼渣倒入空鋼包內,向其內出鋼使注余鋼渣得到回收循環(huán)利用;2、鋼包精煉渣回收利用方法,日本,特許公開,特開平11-92817(1999);其技術方案是將注余熱渣留在原鋼包內,在下一次出鋼時,利用注余熱渣對鋼水進行渣洗,在節(jié)約渣洗用合成渣料的同時,回收注余鋼水,使注余鋼渣得到回收循環(huán)利用。3、LF熱態(tài)鋼渣循環(huán)再利用技術(唐鋼),煉鋼,2006年8月;該技術與第一種技術類似,將注余鋼渣倒入下一個準備用于出鋼的空鋼包內,利用出鋼鋼流沖刷注余熱渣對鋼水進行渣洗,同時回收注余殘鋼,使注余鋼渣得到回收循環(huán)利用。4、LF爐熱態(tài)鋼渣循環(huán)利用技術(馬鋼),中國冶金,2008年7月。該技術與第三種技術基本相同。上述4種鋼渣回收技術的不足之處是隨著鋼渣循環(huán)次數(shù)増加,不利因素顯現(xiàn),當注余鋼渣循環(huán)利用超過3次以上時,鋼包內渣量増大、渣量過多,渣中有效CaO含量下降、硫容量降低,故不再適于精煉,此時須進行棄渣操作。目前的鐵水脫硫技術有添加鐵水脫硫劑吹氬攪拌扒渣脫硫法,鋼包精煉終渣空冷、破碎噴鎂脫硫法,添加脫硫粉劑、攪拌鐵水的KR脫硫法,還有添加鎂基脫硫劑脫硫法及添加兩種以上脫硫粉劑的復合脫硫法。這些技術的缺點是設備投資較大,脫硫劑消耗量較大,處理成本較高,處理時間較長,損失熱量較多。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供的是ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,即將連鑄注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內,用于鐵水渣洗脫硫,從而使連鑄注余熱態(tài)鋼渣的熱能、殘鋼、殘渣的脫硫能力得到充分利用,減少鐵水脫硫劑用量和鐵水脫硫時間,降低消耗和生產成本,同時,簡化鋼渣處理方式。由于目前的連鑄注余鋼渣大部分屬于高堿度、低氧化鐵、低氧化性、高硫容量渣,而且是液態(tài)或融融態(tài),因此代替部分鐵水脫硫劑用于鐵水脫硫,不僅可行,而且可以有效降低生產成本。本發(fā)明的的特點是利用連鑄注余熱態(tài)熔渣,對鐵水進行脫硫,其工序如下a.在連鑄車間,鋼包鋼水注入中間包的過程結束后,記錄注余熱態(tài)鋼渣重量,用搬運工具將鋼包內的注余熱態(tài)鋼渣或用中間容器將注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內,在注入鐵水的同時,對鐵水進行渣洗脫硫,一般鋼包鋼水注入中間包過程結束至注余熱態(tài)鋼渣倒入鐵水罐內的時間間隔氺10分鐘。b.將鐵水罐或混鐵車、混鐵爐中的鐵水兌入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內,一般連鑄鋼包鋼水注入中間包過程結束至鐵水注入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內的時間間隔> 60分鐘; c.對鐵水進行氣體或機械攪拌,之后進行扒渣操作,攪拌強度以渣和鐵能得到充分作用為準,一般攪拌時間術10分鐘,且不再添加其它脫硫劑;d.在煉鋼車間,將脫硫后的鐵水兌入轉爐,按常規(guī)操作進行冶煉。本發(fā)明的優(yōu)點及效果在于a.回收了注余熱態(tài)鋼渣的熱能,注余熱態(tài)鋼渣溫度約為1300 1400°C ;b.取代了鐵水脫硫劑或有效地減少了鐵水脫硫劑的消耗,由于注余熱渣基本為高堿度、低氧化鐵、低熔點熱渣,具有較高的脫硫能力,故能對鐵水進行有效的脫硫處理;c.縮短了鐵水脫硫時間,因為在鐵水注入鐵水罐內的過程中就基本完成了渣洗脫硫;d.回收了注余殘鋼,提高了金屬收得率,因為注余熱態(tài)鋼渣中約有5% 10% (體積)殘鋼得到了直接回收;e.實現(xiàn)了注余熱態(tài)鋼渣的直接熱回收利用,簡化了鋼渣的處理工藝,降低了鋼的生產成本。
具體實施例方式實施例a.轉爐公稱容量100噸,出鋼量105噸,連鑄前鋼包渣層厚度120mm,鋼包鋼水注入中間包的過程結束后,注余熱態(tài)鋼渣溫度為1310°C,重量3. 5噸,其中殘鋼約I噸,用吊車將鋼包內的注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內,約3. 2噸,鋼包鋼水注入中間包過程結束至注余熱態(tài)鋼渣倒入鐵水罐內的時間間隔7分鐘;b.在原料車間,將混鐵車、混鐵爐中的鐵水兌入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內,鋼包鋼水注入中間包過程結束至鐵水注入裝有注余液態(tài)及熔融態(tài)鋼渣的鐵水罐內的時間間隔為45分鐘,此時鋼渣溫度大約在1000°C,由于鋼渣貯存在鐵水罐內,溫度降低較慢,每分鐘溫降7°C左右;c.在鐵水脫硫站,對鐵水進行吹氬攪拌和脫硫扒渣,控制吹氬攪拌的強度,以渣面能得到充分攪動為準,鐵水吹氬攪拌脫硫時間10分鐘,除非有特殊要求,一般不再添加其它脫硫劑;
d.在煉鋼車間,將脫硫后的鐵水兌入轉爐,按常規(guī)操作進行煉鋼;e.應用效果鐵水脫硫率為85%,噸鋼節(jié)約脫硫劑10kg,減少鐵水溫降15°C,單爐鋼回收注余殘鋼I噸;本發(fā)明回收利用的是連鑄注余熱態(tài)、高堿度、低氧化鐵鋼渣,因而在渣洗脫硫過程中不會出現(xiàn)激烈的反應。本發(fā)明提供的一種實現(xiàn)注余熱態(tài)鋼渣在線回收用于鐵水脫硫的方法,不僅使注余熱態(tài)渣得到了有效的利用,全部或部分地取代了鐵水脫硫劑,同時注余鋼水也得到了在線回收。 本發(fā)明實現(xiàn)了注余熱態(tài)鋼渣在線直接熱回收用于鐵水脫硫,不僅使注余熱態(tài)鋼渣的殘余熱量得到了充分利用,減少了熱損失,而且在鐵水注入鐵水罐內的過程中就基本完成了渣洗脫硫,縮短了鐵水脫硫時間。本發(fā)明還在線回收了注余殘鋼,提高了金屬收得率,簡化了鋼渣的處理工藝,降低了鋼的生產成本。
權利要求
1.ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,其特征在于在鐵水罐內,利用連鑄注余熱態(tài)熔渣,對鐵水進行脫硫。
2.如權利要求I所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,將連鑄注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內,在注入鐵水的同時,對鐵水進行渣洗脫硫。
3.如權利要求I所述的利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,其特征在于用搬運工具將鋼包內的注余熱態(tài)鋼渣或用中間容器將注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內。
4.如權利要求3所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,其特征在于鋼包鋼水注入中間包過程結束至注余熱態(tài)鋼渣倒入鐵水罐內的時間間隔氺10分鐘。
5.如權利要求I所述的ー種鐵水渣洗脫硫的方法,其特征在于將鐵水罐或混鐵車、混鐵爐中的鐵水兌入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內,對鐵水進行渣洗脫硫。
6.如權利要求I所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,其特征在于連鑄鋼包鋼水注入中間包過程結束至鐵水注入裝有注余熱態(tài)鋼渣的鐵水罐內的時間間隔氺60分鐘。
7.如權利要求I所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,其特征在于在對鐵水進行渣洗脫硫之后,對鐵水和注入的熱態(tài)渣進行氣體或機械攪拌,攪拌后進行扒洛操作。
8.如權利要求7所述的ー種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,其特征在于對鐵水和注入的熱態(tài)渣進行氣體或機械攪拌的攪拌強度以渣和鐵能得到充分作用為準,攪拌時間術10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用注余熱態(tài)鋼渣對鐵水進行渣洗脫硫的方法,即將連鑄注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內,在兌入鐵水的同時,對鐵水進行渣洗脫硫的方法。本發(fā)明的要點是用吊車等搬運工具將鋼包內的注余熱態(tài)鋼渣或用中間容器將注余熱態(tài)鋼渣倒入空鐵水罐內,在注入鐵水的同時,利用鐵水的沖擊對鐵水進行渣洗脫硫,之后,對鐵水進行氣體或機械攪拌,攪拌后進行扒渣操作。本發(fā)明的優(yōu)點及效果是回收了注余熱態(tài)鋼渣的熱能,取代了鐵水脫硫劑或有效降低了鐵水脫硫劑的消耗,縮短了鐵水脫硫時間,回收了注余殘鋼,提高了金屬收得率,實現(xiàn)了注余熱態(tài)鋼渣的直接熱回收利用,簡化了鋼渣的處理工藝,降低了鋼的生產成本。
文檔編號C21C1/02GK102719588SQ20111007784
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月29日 優(yōu)先權日2011年3月29日
發(fā)明者葉印鵬, 廖相巍, 曹維華, 李驚鴻, 楊輝, 許剛, 雷洪波 申請人:鞍鋼股份有限公司
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