專利名稱：超細(xì)鋼渣粉制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種利用煉鐵過(guò)程中的鋼渣進(jìn)行粉碎并制成超細(xì)分未得制作方法。
背景技術(shù)：
鋼渣作為煉鋼過(guò)程中必然產(chǎn)生的一種廢物，通常是被當(dāng)作垃圾進(jìn)行處理的，如將鋼渣倒在填埋場(chǎng)里作為填埋物，其利用價(jià)值非常低，許多鋼鐵企業(yè)往網(wǎng)會(huì)因處理大量產(chǎn)生的鋼渣而傷透腦筋。我們知道，在鋼渣內(nèi)至少還含有一定量的鐵成分，但要將所含的鐵從鋼渣中提取出來(lái)進(jìn)行回收，則回收成本相當(dāng)之高，以至于沒(méi)有去考慮鋼渣內(nèi)鐵的回收問(wèn)題。而將鋼渣進(jìn)行磨粉處理，使之成為一種粉狀物質(zhì)，又因?yàn)樵|(zhì)中含有一定量、較硬的鐵質(zhì)成分，使用常規(guī)的磨碎機(jī)械又難以保證鋼渣廢料的磨碎質(zhì)量，而且磨碎的成本也比較高，因而至今還存在著大量鋼渣廢料被低價(jià)值的處理掉等現(xiàn)象，造成了國(guó)家資源的大量浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述存在的不足，而提供一種能將鋼渣中的鐵方便除去，且容易將鋼渣粉磨，以便廢物利用，提高經(jīng)濟(jì)效益的超細(xì)鋼渣粉制作方法。該方法是將原料鋼渣先進(jìn)行預(yù)粉磨前的磁選除鐵，然后進(jìn)入振動(dòng)磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；將上述鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，最終制成比表面積至少為400m2/kg的鋼渣粉產(chǎn)品。
所述的預(yù)粉磨前的磁選出鐵石至少由一個(gè)頭輪帶永磁滾筒的皮帶輸送機(jī)上進(jìn)行的；而將鋼渣粉半成品磁選除鐵是在至少一臺(tái)磁選機(jī)上進(jìn)行的。
所述的預(yù)粉磨后的破碎物料經(jīng)一輸送機(jī)送入一振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分，并得到入磨粒度不大于1mm的鋼渣粉半成品。
所述的鋼渣粉半成品在加入一定量的如粉煤灰的助磨劑后一起進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，并在臺(tái)式球磨機(jī)后的出口設(shè)置有至少一臺(tái)滾筒篩，將球磨后的鋼渣粉料中的碎鋼球篩出。
本發(fā)明通過(guò)上述工藝配置，從而使其具有工藝方法得到簡(jiǎn)化，實(shí)際粉磨鋼渣的效果明顯，能夠得到產(chǎn)業(yè)化，很好地解決了鋼渣不易粉磨和鋼渣除鐵等問(wèn)題，使得廢物得到很好的利用，創(chuàng)造了很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益等特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面將結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的介紹本發(fā)明是將原料鋼渣先進(jìn)行預(yù)粉磨前的磁選除鐵，然后進(jìn)入振動(dòng)磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；將上述鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，最終制成比表面積至少為400m2/kg的鋼渣粉產(chǎn)品。
所述的預(yù)粉磨前的磁選除鐵至少由一個(gè)頭輪帶永磁滾筒的皮帶輸送機(jī)上進(jìn)行的；而將鋼渣粉半成品磁選除鐵是在至少一臺(tái)磁選機(jī)上進(jìn)行的。
所述的預(yù)粉磨后的破碎物料經(jīng)一輸送機(jī)送入一振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分，并得到入磨粒度不大于1mm的鋼渣粉半成品。
所述的鋼渣粉半成品在加入一定量的如粉煤灰的助磨劑后一起進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，并在臺(tái)式球磨機(jī)后的出口設(shè)置有至少一臺(tái)滾筒篩，將球磨后的鋼渣粉料中的碎鋼球篩出。
實(shí)施例如下本發(fā)明將原料堆場(chǎng)內(nèi)的0-25mm鋼渣用鋼渣原料倉(cāng)對(duì)鋼渣計(jì)量后，由頭輪帶永磁滾筒的皮帶輸送機(jī)除鐵，然后落入另一條皮帶輸送機(jī)，再由此皮帶輸送機(jī)送入提升即將物料提升并經(jīng)分料器分配到兩個(gè)皮帶給料機(jī)上，卸入兩個(gè)磨前倉(cāng)內(nèi)，作為破碎區(qū)原料。破碎區(qū)裝置由振動(dòng)磨機(jī)，將0-25mm原料破碎后，作為粉磨段原料。每臺(tái)振動(dòng)磨機(jī)配有一臺(tái)電子皮帶秤，以保證破碎物料均勻進(jìn)料和計(jì)算加工量。破碎后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗提機(jī)提升后進(jìn)入一振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，以保證入磨粒度≤1mm。從設(shè)計(jì)前的物料試驗(yàn)結(jié)果分析，鋼渣原料經(jīng)破碎后會(huì)再次分離出鐵質(zhì)粒子或含鐵量高的粒子，為降低成品料的含鐵量，本發(fā)明在振動(dòng)篩后加裝有一臺(tái)磁選機(jī)，進(jìn)行第二次除鐵，再由螺旋輸送機(jī)和斗提機(jī)提升后進(jìn)入中間儲(chǔ)倉(cāng)。
本發(fā)明配備有兩個(gè)中間儲(chǔ)倉(cāng)，一個(gè)為鋼渣原料儲(chǔ)倉(cāng)，另一個(gè)為粉煤灰原料倉(cāng)，兩種原料分別通過(guò)各自的電子皮帶秤，按粉煤灰原料不多于鋼渣原料的任意比例進(jìn)行給料，并進(jìn)入同一臺(tái)螺旋輸送機(jī)混合，再由斗提機(jī)落入臺(tái)式球磨機(jī)進(jìn)行終粉磨。混合物料經(jīng)球磨機(jī)粉磨后，再經(jīng)過(guò)一螺旋輸送機(jī)到斗提機(jī)進(jìn)入成品倉(cāng)。每個(gè)倉(cāng)下配有一臺(tái)自動(dòng)卸料頭，用于槽罐車的裝料。本發(fā)明所述的鋼渣原料與粉煤灰原料的混合重量比例，如51％∶49％，70％∶30％，90％∶10％等等。
本發(fā)明所述的球磨機(jī)出口處配置有一滾筒篩，它可以將粉磨后的碎鋼球篩出，以避免進(jìn)入成品物料中。本發(fā)明為了減少倉(cāng)儲(chǔ)壓力及各落料點(diǎn)的揚(yáng)塵，在各揚(yáng)塵點(diǎn)設(shè)置有分點(diǎn)式收塵器。本發(fā)明采用振動(dòng)磨對(duì)鋼渣進(jìn)行預(yù)粉磨，振動(dòng)磨內(nèi)隔倉(cāng)，不同倉(cāng)位用不同的介質(zhì)，棒、煅、球?qū)︿撛M(jìn)行預(yù)粉磨，使預(yù)粉磨后的鋼渣細(xì)度≤1mm，然后進(jìn)入終粉磨球磨機(jī)中。鋼渣細(xì)度≤1mm的半成品再球磨機(jī)中的終磨時(shí)間一般為25分鐘左右，以保證進(jìn)入儲(chǔ)存罐內(nèi)的鋼渣粉產(chǎn)品的比表面積在400m2/kg以上。本發(fā)明對(duì)生產(chǎn)鋼渣粉原料采用了二破碎、三磁選的方法，使鋼渣原料的粒徑控制在6-25mm的范圍內(nèi)，其鐵質(zhì)≤1％。另外，在原料進(jìn)入預(yù)粉磨前用磁選滾筒磁選一次；在預(yù)粉磨后，進(jìn)入終粉磨前，再把鋼渣細(xì)度≤1mm的半成品磁選一次，這樣，使進(jìn)入終粉磨半成品基本除清鐵質(zhì)。
權(quán)利要求
1.一種超細(xì)鋼渣粉制作方法，該方法是將原料鋼渣先進(jìn)行預(yù)粉磨前的磁選除鐵，然后進(jìn)入振動(dòng)磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；將上述鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，最終制成比表面積至少為400m2/kg的鋼渣粉產(chǎn)品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超細(xì)鋼渣粉制作方法，其特征在于所述的預(yù)粉磨前的磁選出鐵石至少由一個(gè)頭輪帶永磁滾筒的皮帶輸送機(jī)上進(jìn)行的；而將鋼渣粉半成品磁選除鐵是在至少一臺(tái)磁選機(jī)上進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的超細(xì)鋼渣粉制作方法，其特征在于所述的預(yù)粉磨后的破碎物料經(jīng)一輸送機(jī)送入一振動(dòng)篩內(nèi)進(jìn)行篩分，并得到入磨粒度不大于1mm的鋼渣粉半成品。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的超細(xì)鋼渣粉制作方法，其特征在于所述的鋼渣粉半成品在加入一定量的如粉煤灰的助磨劑后一起進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，并在臺(tái)式球磨機(jī)后的出口設(shè)置有至少一臺(tái)滾筒篩，將球磨后的鋼渣粉料中的碎鋼球篩出。
全文摘要
一種超細(xì)鋼渣粉制作方法，該方法是將原料鋼渣先進(jìn)行預(yù)粉磨前的磁選除鐵，然后進(jìn)入振動(dòng)磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行預(yù)粉磨制成鋼渣粉半成品；將上述鋼渣粉半成品再磁選除鐵一次后進(jìn)入臺(tái)式球磨機(jī)中進(jìn)行終粉磨，最終制成比表面積至少為400m
文檔編號(hào)B22F9/02GK1899731SQ200610052540
公開日2007年1月24日 申請(qǐng)日期2006年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月18日
發(fā)明者張巖 申請(qǐng)人:浙江海穆鋼鐵服務(wù)有限公司